一种细纱机吸棉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种细纱机吸棉系统，本实用新型专利技术包括移动吸棉装置和固定吸棉装置，所述移动吸棉装置包括轨道组件和设置在轨道组件上的吸棉小车，所述吸棉小车包括负压风箱和连接在负压风箱上的吸风管，所述负压风箱上连接有第一负压风机，所述固定吸棉装置包括在轨道组件尾部的卸棉组件和设置在细纱机内部的机内吸风管，所述卸棉组件和机内吸风管均连接有集棉箱，集棉箱连接有第二负压风机，所述卸棉组件包括卸棉管和开启元件。本实用新型专利技术的通过吸棉小车对细纱机表面进行循环清理，固定吸棉装置对细纱机的内部进行清理，并通过卸棉组件对吸棉小车内的飞纱进行统一回收至集棉箱内，提高了卸棉系统的综合性。提高了卸棉系统的综合性。提高了卸棉系统的综合性。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机吸棉系统


[0001]本技术涉及纺织
，具体地说是一种细纱机吸棉系统。

技术介绍

[0002]细纱机在纺纱过程中，会出现飞纱，为了避免飞纱在细纱机内外聚集对纺纱质量造成影响，因此需要对可能产生的飞纱进行清理，现有的吸棉系统循环清理装置和细纱机内部清理装置结合性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上不足，提供一种综合循环清理装置和细纱机内部清理装置细纱机吸棉系统。
[0004]本技术所采用技术方案是：
[0005]一种细纱机吸棉系统，包括移动吸棉装置和固定吸棉装置，所述移动吸棉装置包括轨道组件和设置在轨道组件上的吸棉小车，所述吸棉小车包括负压风箱和连接在负压风箱上的吸风管，所述负压风箱上连接有第一负压风机，负压风箱通过支撑轮设置在轨道组件上，且负压风箱与轨道组件设置有驱动组件，所述固定吸棉装置包括在轨道组件尾部的卸棉组件和设置在细纱机内部的机内吸风管，所述卸棉组件和机内吸风管均连接有集棉箱，集棉箱连接有第二负压风机，所述卸棉组件包括卸棉管和开启元件，所述开启元件包括连接杆和覆盖头，所述连接杆的一端铰接在卸棉管上，且连接杆的转动平面平行于竖直平面，所述覆盖头固定连接在连接杆的另一端，所述覆盖头存在覆盖在卸棉管的管口上以及未覆盖在卸棉管的管口上两种状态，所述负压风箱相对于卸棉管的立面上设置有通孔，且该通孔上设置有盖板，所述盖板设置在负压风箱的内侧，盖板的上端通过柔性条与负压风箱连接，盖板的下端与负压风箱之间设置有磁吸元件。
[0006]作为优化，本技术所述驱动组件包括驱动电机、主动带轮和被动带轮，所述驱动电机设置在轨道组件的一端，所述主动带轮固定设置在驱动电机的输出轴上，所述被动带轮转动设置在轨道组件的另一端，主动带轮与被动带轮之间设置有传动皮带，所述负压风箱的下部固定连接在传动皮带上。
[0007]作为优化，本技术所述卸棉管的管口为下部为尖部的楔形，所述覆盖头的端部为由上向下倾斜的斜面，该斜面的上端高于负压风箱的上端面，该斜面的下面低于负压风箱的上端面，且覆盖头的下端设置有滚轮，覆盖头的后部设置有与卸棉管的管口相对应的覆盖板。
[0008]作为优化，本技术所述轨道组件包括两条平行设置的钢轨，所述传动皮带设置在两条钢轨之间。
[0009]作为优化，本技术所述负压风箱的两侧设置有多条吸风管，所述吸风管包括换向接头、吸风嘴和连接在换向接头与吸风嘴之间的波纹管。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术的通过吸棉小车对细纱机表面进行循环清理，固定吸棉装置对细纱机的内部进行清理，并通过卸棉组件对吸棉小车内的飞纱进行统一回收至集棉箱内，提高了卸棉系统的综合性；
[0012]2、本技术的卸棉组件在非工作状态时，覆盖头封堵住卸棉管的管口，避免机内吸风管的吸力降低，减少第二负压风机功率的浪费，当卸棉组件处于工作状态时，卸棉管伸入至卸棉小车内，对卸棉小车内部的飞纱进行回收；
[0013]3、本技术吸棉小车上的盖板上端通过柔性条连接，下端通过磁吸组件连接，结构简单，可靠性高；
[0014]4、本技术的覆盖头与负压风箱之间通过滚轮相接触，避免相对移动时产生的摩擦，提高组件使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术负压风箱上通孔的正视示意图。
[0019]其中：1、钢轨，2、传动皮带，3、负压风箱，4、第一负压风机，5、吸风管，6、覆盖头，7、滚轮，8、连接杆，9、卸棉管，10、卸棉座，11、驱动电机，12、连接管，13、集棉箱，14、第二负压风机，15、机内吸风管，16、柔性条，17、盖板，18、磁吸元件，3-1、通孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
[0021]需要理解的是，在本技术实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本技术实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。
[0022]本技术实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
[0023]本实施例提供一种细纱机吸棉系统，如图1所示，包括移动吸棉装置和固定吸棉装置，所述移动吸棉装置包括轨道组件和设置在轨道组件上的吸棉小车，所述吸棉小车包括负压风箱3和连接在负压风箱3上的吸风管5，负压风箱3的两侧设置有多组吸风管5，所述吸风管5包括换向接头、吸风嘴和连接在换向接头与吸风嘴之间的波纹管。所述负压风箱3上连接有第一负压风机4，用于为负压风箱3提供负压环境，在具体设置时，第一负压风机4与负压风箱3的连接口之间设置有隔绝网，避免飞纱进入至第一负压风机4内，负压风箱3通过
支撑轮设置在轨道组件，且负压风箱3与轨道组件设置有驱动组件，所述轨道组件包括两条平行设置的钢轨1，相应的所述支撑轮选择为与钢轨1相对应的槽轮，所述驱动组件包括驱动电机11、主动带轮和被动带轮，所述驱动电机11设置在轨道组件的一端，所述主动带轮固定设置在驱动电机11的输出轴上，所述被动带轮转动设置在轨道组件的另一端，主动带轮与被动带轮之间设置有传动皮带2，所述负压风箱3的下部通过夹板固定连接在传动皮带2上，为了保证吸棉小车的运动稳定性，所述传动皮带2设置在两条钢轨1之间。所述固定吸棉装置包括在轨道组件尾部的卸棉组件和设置在细纱机内部的机内吸风管15，所述卸棉组件和机内吸风管15均连接有集棉箱13，集棉箱13连接有第二负压风机14，第二负压风机14与集棉箱13之间的连接方式可参考负压风箱3与第一负压风机4的连接方式，不过第二负压风机14的功率要明显大于第一负压风机4的功率，机内吸风管的设置方式可参考现有技术中的设置方式，且为了让机内吸风管的覆盖范围更大，可设置若干与机内吸风管相连通的毛细管在细纱机的宽度方向延伸。所述卸棉组件包括卸棉管9和开启元件，所述卸棉管9通过卸棉座10设置在轨道组件上，卸棉管9通过连接管12与集棉箱13连通，所述开启元件包括连接杆8和覆盖头6，所述连接杆8的一端铰接在卸棉管9上，且连接杆8的转动平面平行于竖直平面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱机吸棉系统，其特征在于：包括移动吸棉装置和固定吸棉装置，所述移动吸棉装置包括轨道组件和设置在轨道组件上的吸棉小车，所述吸棉小车包括负压风箱和连接在负压风箱上的吸风管，所述负压风箱上连接有第一负压风机，负压风箱通过支撑轮设置在轨道组件上，且负压风箱与轨道组件设置有驱动组件，所述固定吸棉装置包括在轨道组件尾部的卸棉组件和设置在细纱机内部的机内吸风管，所述卸棉组件和机内吸风管均连接有集棉箱，集棉箱连接有第二负压风机，所述卸棉组件包括卸棉管和开启元件，所述开启元件包括连接杆和覆盖头，所述连接杆的一端铰接在卸棉管上，且连接杆的转动平面平行于竖直平面，所述覆盖头固定连接在连接杆的另一端，所述覆盖头存在覆盖在卸棉管的管口上以及未覆盖在卸棉管的管口上两种状态，所述负压风箱相对于卸棉管的立面上设置有通孔，且该通孔上设置有盖板，所述盖板设置在负压风箱的内侧，盖板的上端通过柔性条与负压风箱连接，盖板的下端与负压风箱之间设置有磁吸元件。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘广周，王兆良，孙彦青，田安岭，秦耀国，
申请(专利权)人：山东华兴纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：