一种CNC数控加工中心机床用前后导柱制造技术

本发明专利技术涉及机床配件技术领域，具体为一种CNC数控加工中心机床用前后导柱，包括壳体，所述壳体的两侧均滑动连接有顶杆，所述顶杆的相对面之间转动连接有连杆，所述壳体的内表面顶端中间位置处固定连接有固定板，所述顶杆的外表面且位于壳体的内部的一端固定连接有限位板。当压电材料上受到的压力增大之后，与压电材料串联的螺线圈上的电流增大，当螺线圈上经过的电流增大之后，螺线圈内部的铁芯上的磁力增大，当铁芯上的磁力增大之后，同时对与其相斥的磁块的斥力增大，推动磁块在滑杆上滑动，同时磁块与限位板相接触，通过限位板对顶杆产生一瞬间的支撑力，降低顶杆的受力压力，使顶杆能够更好地帮助工作人员进行工作。杆能够更好地帮助工作人员进行工作。杆能够更好地帮助工作人员进行工作。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC数控加工中心机床用前后导柱


[0001]本专利技术涉及机床配件
，具体为一种CNC数控加工中心机床用前后导柱。

技术介绍

[0002]导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。
[0003]但是，现有的机床导柱在使用的过程中，在开机的一瞬间导柱上会承受到比较大的力，此时容易对导柱的内部造成损坏，影响导柱的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了CNC数控加工中心机床用前后导柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种CNC数控加工中心机床用前后导柱，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种CNC数控加工中心机床用前后导柱，包括壳体，所述壳体的两侧均滑动连接有顶杆，所述顶杆的相对面之间转动连接有连杆，所述壳体的内表面顶端中间位置处固定连接有固定板，所述顶杆的外表面且位于壳体的内部的一端固定连接有限位板，所述壳体的内部固定连接有固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离固定壳的一端通过连接弹簧与壳体的内表面弹性连接，所述壳体的内部且位于固定板的两侧均开设有滑槽。
[0006]所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有磁块，所述固定板的两侧均固定连接有铁芯，所述铁芯的外表面环绕有螺线圈，所述连杆的一端转动连接有托板，所述连杆远离托板的一端转动连接有拉杆，所述拉杆远离连杆的一端转动连接有支撑杆，所述托板的一侧通过支撑弹簧与拉杆的一侧弹性连接，所述托板的相对面之间固定连接有压力壳，所述顶杆的内部固定连接有警报器。
[0007]作为优化，所述固定壳的数量为四个，四个所述固定壳均匀分布在壳体的内表面的四角。
[0008]作为优化，所述固定板的数量为两个，所述固定板以壳体的水平中线为上下对称设置在壳体内部。
[0009]作为优化，所述磁块的尺寸与滑槽的尺寸相适配，所述磁块与滑槽滑动连接。
[0010]作为优化，所述支撑杆贯穿于托板的外表面，所述支撑杆于托板滑动连接。
[0011]作为优化，所述顶杆的数量为两个，两个所述顶杆的中心位于同一直线。
[0012]作为优化，所述压力壳内部填充有压电材料。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：
[0014]1、该CNC数控加工中心机床用前后导柱，当压电材料上受到的压力增大之后，与压
电材料串联的螺线圈上的电流增大，当螺线圈上经过的电流增大之后，螺线圈内部的铁芯上的磁力增大，当铁芯上的磁力增大之后，同时对与其相斥的磁块的斥力增大，推动磁块在滑杆上滑动，同时磁块与限位板相接触，通过限位板对顶杆产生一瞬间的支撑力，降低顶杆的受力压力，提高顶杆的使用寿命，使顶杆能够更好地帮助工作人员进行工作。
[0015]2、该CNC数控加工中心机床用前后导柱，当压电材料上受到的压力增大之后，与压电材料串联的警报器上的电流增大，增大的电流满足警报器的工作要求电流，此时警报器发出警报提示，提示工作人员物品的中心可能与顶杆的轴心发生偏移，以便于工作人员能够及时的进行检查或者进行处理，确保物品在加工的时候不会出现偏差，降低物品加工时的报废率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术壳体结构的主视剖面图；
[0017]图2为本专利技术固定壳结构的局部剖面图；
[0018]图3为本专利技术螺线圈结构的局部剖面图；
[0019]图4为本专利技术固定板结构的局部剖面图；
[0020]图5为本专利技术图1中A部分的放大图。
[0021]图中：1、顶杆；2、壳体；3、固定板；4、连杆；5、限位弹簧；6、固定壳；7、连接弹簧；8、滑杆；9、螺线圈；10、磁块；11、滑槽；12、拉杆；13、支撑弹簧；14、压力壳；15、托板；16、限位板；17、支撑杆；18、警报器；19、铁芯。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，一种CNC数控加工中心机床用前后导柱，包括壳体2，壳体2的两侧均滑动连接有顶杆1，顶杆1的数量为两个，两个顶杆1的中心位于同一直线，顶杆1的相对面之间转动连接有连杆4，壳体2的内表面顶端中间位置处固定连接有固定板3，固定板3的数量为两个，固定板3以壳体2的水平中线为上下对称设置在壳体2内部，顶杆1的外表面且位于壳体2的内部的一端固定连接有限位板16。
[0024]壳体2的内部固定连接有固定壳6，固定壳6的数量为四个，四个固定壳6均匀分布在壳体2的内表面的四角，固定壳6的内部滑动连接有限位弹簧5，限位弹簧5远离固定壳6的一端通过连接弹簧7与壳体2的内表面弹性连接，壳体2的内部且位于固定板3的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内部固定连接有滑杆8，滑杆8的外表面滑动连接有磁块10磁块10的尺寸与滑槽11的尺寸相适配，磁块10与滑槽11滑动连接。
[0025]固定板3的两侧均固定连接有铁芯19，铁芯19的外表面环绕有螺线圈9，连杆4的一端转动连接有托板15，连杆4远离托板15的一端转动连接有拉杆12，拉杆12远离连杆4的一端转动连接有支撑杆17，支撑杆17贯穿于托板15的外表面，支撑杆17于托板15滑动连接，托板15的一侧通过支撑弹簧13与拉杆12的一侧弹性连接，托板15的相对面之间固定连接有压
力壳14，顶杆1的内部固定连接有警报器18。
[0026]当压电材料上受到的压力增大之后，与压电材料串联的螺线圈9上的电流增大，当螺线圈9上经过的电流增大之后，螺线圈9内部的铁芯19上的磁力增大，当铁芯19上的磁力增大之后，同时对与其相斥的磁块10的斥力增大，推动磁块10在滑杆8上滑动，同时磁块10与限位板16相接触，通过限位板16对顶杆1产生一瞬间的支撑力，降低顶杆1的受力压力，提高顶杆1的使用寿命，使顶杆1能够更好地帮助工作人员进行工作。
[0027]当压电材料上受到的压力增大之后，与压电材料串联的警报器18上的电流增大，增大的电流满足警报器18的工作要求电流，此时警报器18发出警报提示，提示工作人员物品的中心可能与顶杆1的轴心发生偏移，以便于工作人员能够及时的进行检查或者进行处理，确保物品在加工的时候不会出现偏差，降低物品加工时的报废率。
[0028]电生磁就是用一条直的金属导线通过电流，那么在导线周围的空间将产生圆形磁场，导线中流过的电流越大，产生的磁场越强，磁场成圆形，围绕导线周围。
[0029]压电效应的机理是：具有压电性的晶体对称性较低，当受到外力作用发生形变时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC数控加工中心机床用前后导柱，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的两侧均滑动连接有顶杆(1)，所述顶杆(1)的相对面之间转动连接有连杆(4)，所述壳体(2)的内表面顶端中间位置处固定连接有固定板(3)，所述顶杆(1)的外表面且位于壳体(2)的内部的一端固定连接有限位板(16)，所述壳体(2)的内部固定连接有固定壳(6)，所述固定壳(6)的内部滑动连接有限位弹簧(5)，所述限位弹簧(5)远离固定壳(6)的一端通过连接弹簧(7)与壳体(2)的内表面弹性连接，所述壳体(2)的内部且位于固定板(3)的两侧均开设有滑槽(11)；所述滑槽(11)的内部固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外表面滑动连接有磁块(10)，所述固定板(3)的两侧均固定连接有铁芯(19)，所述铁芯(19)的外表面环绕有螺线圈(9)，所述连杆(4)的一端转动连接有托板(15)，所述连杆(4)远离托板(15)的一端转动连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)远离连杆(4)的一端转动连接有支撑杆(17)，所述托板(15)的一侧通过支撑弹簧(13)与拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜一帆，
申请(专利权)人：杜一帆，
类型：发明
国别省市：