一种便于组装的五金冲压件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的五金冲压件模具，本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，便于组装的五金冲压件模具，包括上模座、上模板、下模板以及下模座，上模座和上模板位于下模板和下模座的上方，上模板可拆卸连接于上模座的下方，且上模板的左右两端均滑动连接有两根立柱，四根立柱的上端均贯穿出上模板的上表面，下模板和下模座左右两端均开有两个柱槽；本实用新型专利技术的有益效果在于：拔出插销后弹簧柱顶出顶块，使得闲置的凹模内腔被顶块覆盖，避免冲压碎屑落入闲置的凹模内造成清理麻烦，防止碎屑影响凹模的下次使用，通过导向杆和导向孔避免凸模下压方向偏移，通过螺栓孔和螺栓使得该模具便于组装。得该模具便于组装。得该模具便于组装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的五金冲压件模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其是涉及一种便于组装的五金冲压件模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的五金冲压件模具一般具有多个凹模，闲置的凹模在冲压时易落入碎屑，不仅清理麻烦，而且对该凹模的下次使用有不利影响，冲压模具的凸模下压方向存在偏移风险，严重时造成凸模折断。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种通过顶块使得闲置的凹模内腔被顶块覆盖，避免造成清理麻烦，防止碎屑影响凹模的下次使用，通过导向杆和导向孔避免凸模下压方向偏移，通过螺栓孔和螺栓使得该模具便于组装的五金冲压件模具。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种便于组装的五金冲压件模具，包括上模座、上模板、下模板以及下模座，所述上模座和上模板位于所述下模板和下模座的上方，所述上模板可拆卸连接于所述上模座的下方，且所述上模板的左右两端均滑动连接有两根立柱，四根所述立柱的上端均贯穿出所述上模板的上表面，所述下模板和所述下模座左右两端均开有两个柱槽，且所述立柱的下端固定于柱槽内，所述立柱表面套接有支撑弹簧，且所述支撑弹簧卡接于所述上模板和所述下模板之间，所述上模板的下表面左右两端固定安装有导向杆，且所述上模板的下表面前后两侧均固定有若干根凸模，若干根所述凸模的上端设有与所述上模板下表面固定连接的加固块；
[0006]所述下模板可拆卸连接于所述下模座的上方，且所述下模板上表面左右两端开有导向孔，所述下模板上表面前后两侧均开设有若干个凹模，所述下模座内部且位于所述凹模的下方开有底槽，所述凹模内均滑动连接有顶块，且每个所述顶块下表面均固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的下端位于所述底槽内，所述顶块的内部中间、所述下模板的前后两侧均开有若干个销孔，所述下模座内的销孔和所述顶块内的销孔一一对应，相对应的所述销孔内均插接有插销。
[0007]进一步的，所述上模座和所述上模板以及所述下模座和所述下模板的左右两端均开有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓。
[0008]进一步的，所述导向杆下端呈圆头型，且所述导向杆下端的形状尺寸与所述导向孔的形状尺寸相同，所述导向孔与所述导向杆的上下位置相对应。
[0009]进一步的，所述下模板的上表面粘接有一层耐磨层，所述耐磨层由高锰钢制成。
[0010]进一步的，所述上模板上表面中间固定连接有压杆，且所述压杆上端贯穿出所述
上模座的上表面。
[0011]进一步的，所述弹簧柱下端卡接于所述底槽底端。
[0012]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0013]预设的螺栓孔使得该模具的组装过程十分简单方便，并且组装速度较快，有利于提高生产效率，顶块将其所在凹模的内腔完全覆盖，防止后续进行五金件冲压时，冲压余下的材料碎屑落入闲置的凹模内，造成使用者清理起来十分麻烦，避免了落入凹模内的碎屑对凹模的下一次冲压产生不利影响，保护了后续冲压产品的质量不受损害；
[0014]通过导向杆和导向孔的限位作用，使得凸模的下压方向不易发生改变，保证了凸模冲压位置的准确性，提高了产品的质量，通过凸模上端固定的加固块，使得凸模上端的抗剪切力强度增强，起到对凸模的加固作用，进一步避免了凸模的弯曲和折断危险，增加了凸模的使用寿命，下模板上表面粘接的由高锰钢制成的耐磨层增加了该模具的耐磨性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0016]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体左视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中的A局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的插销拔出时凹模的局部左视剖面结构示意图。
[0020]图中标记：上模座1；上模板2；螺栓孔3；立柱4；支撑弹簧5；导向杆6；凸模7；加固块8；下模板9；柱槽10；导向孔11；凹模12；顶块13；弹簧柱14；销孔15；下模座16；底槽17；插销18；压杆19。
具体实施方式
[0021]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参见图1至图4，本申请是一种便于组装的五金冲压件模具，包括上模座1、上模板2、下模板9以及下模座16，上模座1和上模板2位于下模板9和下模座16的上方，其特征在于：
[0023]上模板2可拆卸连接于上模座1的下方，且上模板2的左右两端均滑动连接有两根立柱4，四根立柱4的上端均贯穿出上模板2的上表面，下模板9和下模座16左右两端均开有两个柱槽10，且立柱4的下端固定于柱槽10内，立柱4表面套接有支撑弹簧5，且支撑弹簧5卡接于上模板2和下模板9之间，上模板2的下表面左右两端固定安装有导向杆6，且上模板2的下表面前后两侧均固定有若干根凸模7，若干根凸模7的上端设有与上模板2下表面固定连接的加固块8；
[0024]下模板9可拆卸连接于下模座16的上方，且下模板9上表面左右两端开有导向孔11，下模板9上表面前后两侧均开设有若干个凹模12，下模座16内部且位于凹模12的下方开有底槽17，凹模12内均滑动连接有顶块13，且每个顶块13下表面均固定连接有弹簧柱14，弹
簧柱14的下端位于底槽17内，顶块13的内部中间、下模板9的前后两侧均开有若干个销孔15，下模座内的销孔15和顶块13内的销孔15一一对应，相对应的销孔15内均插接有插销18；
[0025]上模座1和上模板2以及下模座16和下模板9的左右两端均开有螺栓孔3，螺栓孔3内螺纹连接有螺栓，导向杆6下端呈圆头型，且导向杆6下端的形状尺寸与导向孔11的形状尺寸相同，导向孔11与导向杆6的上下位置相对应，下模板9的上表面粘接有一层耐磨层，耐磨层由高锰钢制成，上模板2上表面中间固定连接有压杆19，且压杆19上端贯穿出上模座1的上表面，弹簧柱14下端卡接于底槽17底端；
[0026]具体的，使用者在使用前应先组装该模具，通过将螺栓拧入螺栓孔3内，实现上模板2与上模座1之间以及下模板9与下模座16之间的紧固连接，再将上模板2左右两端与立柱4的上端滑动连接，由于预设有螺栓孔3，使得该模具的组装过程十分简单方便，并且组装速度较快，有利于提高生产效率；
[0027]模具组装完成后，使用者需提前确定需要使用到的凹模12数量，将其他闲置的凹模12下方对应的插销18从销孔15内拔出，由于顶块13通过插销18与下模板9卡接，弹簧柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的五金冲压件模具，包括上模座(1)、上模板(2)、下模板(9)以及下模座(16)，所述上模座(1)和上模板(2)位于所述下模板(9)和下模座(16)的上方，其特征在于：所述上模板(2)可拆卸连接于所述上模座(1)的下方，且所述上模板(2)的左右两端均滑动连接有两根立柱(4)，四根所述立柱(4)的上端均贯穿出所述上模板(2)的上表面，所述下模板(9)和所述下模座(16)左右两端均开有两个柱槽(10)，且所述立柱(4)的下端固定于柱槽(10)内，所述立柱(4)表面套接有支撑弹簧(5)，且所述支撑弹簧(5)卡接于所述上模板(2)和所述下模板(9)之间，所述上模板(2)的下表面左右两端固定安装有导向杆(6)，且所述上模板(2)的下表面前后两侧均固定有若干根凸模(7)，若干根所述凸模(7)的上端设有与所述上模板(2)下表面固定连接的加固块(8)；所述下模板(9)可拆卸连接于所述下模座(16)的上方，且所述下模板(9)上表面左右两端开有导向孔(11)，所述下模板(9)上表面前后两侧均开设有若干个凹模(12)，所述下模座(16)内部且位于所述凹模(12)的下方开有底槽(17)，所述凹模(12)内均滑动连接有顶块(13)，且每个所述顶块(13)下表面均固定连接有弹簧柱(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶帮美，
申请(专利权)人：昆山尚朋达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：