一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液及其制备方法及浸胶布的制备工艺技术

本发明专利技术提供一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液及其制备方法及浸胶布的制备工艺，其中浸胶液包含以下重量份数的组分：胶乳100份；间苯二酚5

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液及其制备方法及浸胶布的制备工艺


[0001]本专利技术涉及浸胶液及浸胶布
，具体涉及一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液及其制备方法及浸胶布的制备工艺。

技术介绍

[0002]氢化丁腈橡胶(HNBR)具有良好的耐油性能，同时具有优良的耐热性、耐候性和化学稳定性，其保留的少量不饱和双键可参与硫化交联，并改善硫化胶的压缩永久变形。同时氢化丁腈橡胶还具有高强度、高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。
[0003]目前国内具有一定规模的同步带制造企业均有以HNBR为基材的同步带生产，因此对于HNBR处理胶布也有相应的需求。现有技术中的HNBR胶布通常采用HNBR橡胶胶液浸渍的工艺，其加工过程中使用大量的有机溶剂，存在环保及安全方面的风险，且胶布的储存有效期很短，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液，其不使用有机溶剂，粘度更低，对纤维基布的渗透更强；本专利技术还提供上述浸胶液的制备方法；以及由上述浸胶液制备浸胶布的制备工艺，由上述浸胶液制得的浸胶布具有良好的粘结性能和弹性，且能提升同步带的静态和动态性能。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]根据本专利技术的第一方面实施例的用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液，包含以下重量份数的组分：
[0007][0008][0009]其中，所述胶乳为HNBR和/或HXNBR；
[0010]所述甲醛和所述间苯二酚的摩尔比为0.5:1-2.5:1。
[0011]进一步地，所述甲醛的浓度为37％。
[0012]进一步地，所述碱性催化剂为碱金属氢氧化物或氨水。
[0013]进一步地，所述增粘剂为水基封端异氰酸酯或环氧树脂。
[0014]本专利技术的第二方面实施例的上述用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液的制备方法，包含以下步骤：
[0015]步骤01、向第一反应釜依次加入软水和催化剂，搅拌使催化剂充分溶解；
[0016]步骤02、向第一反应釜中加入间苯二酚，搅拌至混合均匀；
[0017]步骤03、随后向上述第一反应釜内加入甲醛，控制反应温度5-35℃，聚合4-8h，得RF液；
[0018]步骤04、将增粘剂和胶乳加入到第二反应釜中，搅拌至混合均匀，得增稠胶乳；
[0019]步骤05、在搅拌状态下，将步骤03中制得的RF液添加至上述增稠胶乳中；
[0020]步骤06、待第二反应釜内物料混合均匀后，将水性炭黑加入其中并搅拌均匀，即得所述用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液。
[0021]进一步地，步骤03中的反应温度为20-30℃。
[0022]进一步地，步骤03中反应终点的PH制控制在6-10。
[0023]本专利技术的第三方面实施例的浸胶布的制备工艺，具体步骤为：将纤维基布浸入权利要求1-7中任一项所述的浸胶液中，并通过压辊对纤维基布进行压胶，形成湿浸胶布；随后将湿浸胶布放入烘箱内，110-220℃下，烘干20-30S，反应60-90S，取出冷却，即得所述浸胶布。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果为：本专利技术的一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液及其制备方法，采用水基HNBR胶乳代替传统的溶剂型HNBR橡胶胶液，制备过程中不使用苯/酮类有机溶剂，相对溶剂型浸胶液而言，水基浸胶液具有更低的黏度，对纤维基布的渗透更强；由于HNBR胶乳具有良好的粘结性能，以及其成膜后良好的延伸性，再通过调整配方中酚醛的摩尔比和胶乳的配比，使得配制的浸胶液具有良好的稳定性和粘结性能的同时，其形成的胶膜还具备优异的弹性；本专利技术还提供利用上述浸胶液制备浸胶布的制备工艺，由该工艺制备出的浸胶布具有较高的粘合强度和较低的定伸长负荷，且产品储存有效期大幅延长，是传动带胶布领域兼具社会效益和经济效益的创新。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]向第一反应釜依次加入软水135.8份和氢氧化钠0.2份，搅拌使氢氧化钠充分溶解；将间苯二酚7.1份加入到反应釜中，搅拌至混合均匀；随后向上述第一反应釜内加入(37％)甲醛2.6份，控制反应温度20-30℃，聚合6h，得 RF液；
[0028]将环氧树脂8.77份和(40％)HXNBR胶乳250份加入到第二反应釜中，搅拌至混合均匀，得增稠胶乳；在搅拌状态下，将RF液添加至增稠胶乳中；待第二反应釜内物料混合均匀后，将水性炭黑28.6份加入其中并搅拌均匀，即得用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡
胶浸胶液。
[0029]实施例2
[0030]向第一反应釜依次加入软水130.6份和氢氧化钠0.2份，搅拌使氢氧化钠充分溶解；将间苯二酚7.1份加入到反应釜中，搅拌至混合均匀；随后向上述第一反应釜内加入(37％)甲醛7.8份，控制反应温度20-30℃，聚合6h，得 RF液；
[0031]将环氧树脂8.77份和(40％)HXNBR胶乳250份加入到第二反应釜中，搅拌至混合均匀，得增稠胶乳；在搅拌状态下，将RF液添加至增稠胶乳中；待第二反应釜内物料混合均匀后，将水性炭黑28.6份加入其中并搅拌均匀，即得用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液。
[0032]实施例3
[0033]向第一反应釜依次加入软水125.4份和氢氧化钠0.2份，搅拌使氢氧化钠充分溶解；将间苯二酚7.1份加入到反应釜中，搅拌至混合均匀；随后向上述第一反应釜内加入(37％)甲醛13份，控制反应温度20-30℃，聚合6h，得 RF液；
[0034]将环氧树脂8.77份和(40％)HXNBR胶乳250份加入到第二反应釜中，搅拌至混合均匀，得增稠胶乳；在搅拌状态下，将RF液添加至增稠胶乳中；待第二反应釜内物料混合均匀后，将水性炭黑28.6份加入其中并搅拌均匀，即得用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液。
[0035]实施例4
[0036]向第一反应釜依次加入软水130.6份和氢氧化钠0.2份，搅拌使氢氧化钠充分溶解；将间苯二酚7.1份加入到反应釜中，搅拌至混合均匀；随后向上述第一反应釜内加入(37％)甲醛7.8份，控制反应温度20-30℃，聚合6h，得 RF液；
[0037]将环氧树脂8.77份和(40％)HNBR+HXNBR混合胶乳250份(50/50W/W) 加入到第二反应釜中，搅拌至混合均匀，得增稠胶乳；在搅拌状态下，将RF 液添加至增稠胶乳中；待第二反应釜内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液，其特征在于，包含以下重量份数的组分：其中，所述胶乳为HNBR和/或HXNBR；所述甲醛和所述间苯二酚的摩尔比为0.5:1-2.5:1。2.根据权利要求1所述的用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液，其特征在于，所述甲醛的浓度为37％。3.根据权利要求1所述的用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液，其特征在于，所述碱性催化剂为碱金属氢氧化物或氨水。4.根据权利要求1所述的用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液，其特征在于，所述增粘剂为水基封端异氰酸酯或环氧树脂。5.一种如权利要求1中所述的用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤01、向第一反应釜依次加入软水和催化剂，搅拌使催化剂充分溶解；步骤02、向第一反应釜中加入间苯二酚，搅拌至混合均匀；步骤03、随后向上述第一反应釜内加入甲醛，控制反应温度5-35...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静浩，陈刚，丁浩，沈昱，郭恩富，
申请(专利权)人：苏州考特茨工业纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：