本申请公开了一种流体管路清洗装置，包括设置安装接口的集流腔体、提供气态清洗工质的气体工质源和提供液态清洗工质的液体工质源，被清洗管路能经所述安装接口与所述集流腔体密封连接；所述气体工质源经气体管道与所述集流腔体连通，所述液体工质源经设有液体泵的液流通道与所述集流腔体连接，所述液体工质源能经所述集流腔体对被清洗管路提供液态清洗工质；所述液态清洗工质具有正向清洗状态和反向清洗状态。本发明专利技术还公开了一种应用所述清洗装置的清洗方法。本申请所公开的清洗装置及清洗方法具有清洗效率高、智能化程度高、清洗策略科学且能够满足多种类型的管路的清洗等优点，且所述清洗装置还具有响应性好、使用寿命长、系统安全可靠等优点。系统安全可靠等优点。系统安全可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种流体管路清洗装置及应用所述清洗装置的清洗方法
[0001]本申请属于流体动力与管路清洗领域，尤其涉及一种流体管路清洗装置及应用所述清洗装置的清洗方法。
技术介绍
[0002]在流体动力学领域，尤其是液压、气压等传动
，随着应用要求的不断提升，不单单对泵、缸体、阀、马达、工质、工质容器等的清洁度提出了高的要求，而且对流体管路的清洁程度也提出了新的要求。由此，对受污流体管路进行清洗的装置便应运而生。
[0003]目前，流体管路的清洗方法主要有如下几种，例如：超声波清洗、钢丝刷清洗、油或化学溶剂清洗、高压水射流冲洗或气流吹洗等。其中，所述超声波清洗对直管路内壁的清洗效果良好，但对弯折管路的内壁的清洗效果却不理想；采用油或化学溶剂清洗时，会在所述流体管路内残留油污或化学残留，也会对环境造成污染；采用高压水射流冲洗时，其对较短的管路的清洗效果较好，但是对于较长管路，清洗效果仍然很差；采用气流吹洗时，虽然可以利用高压气流对管路进行较快的清洗，但是对粘接在管壁上或管道接头处的纤维状颗粒以及现场配制管路内的锈蚀的清洗却效果不佳，即使在气流中使用清洗弹丸或海绵体，其清洗作用也是极其有限的，难以满足清洁性要求。
[0004]现有的流体管路清洗装置中，有通过脉冲阀控制冲洗的液流或气流对管壁进行清洗，也有用电磁换向阀进行冲洗流体的控制，这些元件不仅成本高，而且在清洗工况时，需要频繁切换，使用寿命受到极大的影响，潜在地增加了使用成本和维护成本，同时降低使用这类阀的流体管路清洗装置的可靠性、稳定性。除此之外，包括脉冲阀控制、电磁换向阀等这类切换阀需要人工操控或系统的控制，严重影响管路清洗装置的响应性和执行能力。不仅如此，如果系统中使用多个这类切换阀，将极大程度地降低系统的协同能力和自适应能力。
[0005]受使用、安装等要求的限制(例如承压能力、流量、连接端的位置等方面的限制)，流体管路种类繁多，例如，流体管路不仅有软管(例如橡胶软管、树脂软管等)和硬管(例如冷拔管、钢管、铜管等)之分，而且流体管路的粗细以及接头的类型也各不相同，尤其是对于钢管等硬管来说，很难找到普适性的清洗装置对不同种管路进行清洗。就流体管路而言，在绝大多数情况下，受空间布置的限制，需要对流体管路进行折弯，而这类管路的清洗难度较大，现有的管路清洗装置对其都无计可施。
[0006]另外，在管路清洗过程中，应根据被清洗管路的受污染程度以及污染物的清洗难易程度来确定清洗策略，传统的清洗装置的清洗策略没有客观的依据，故只能依靠操作人员的工作经验进行相应的判断，所制定的清洗策略自然也不科学，导致清洗时间过长造成的费工、费时、损耗严重等过清洗问题以及清洗时间过短造成的清洗不干净、不彻底等问题。
[0007]在流体管路的清洗过程中，需要将被清洗管路的一端与流体管路清洗装置相连接，传统做法是在管路清洗装置上设置多个螺纹接口、法兰接口，对流体管路进行清洗时，
将不同的被清洗管路与相对应的流体管路螺纹接口、法兰接口密封连接，接好后，再进行管路的清洗工作，清洗好后，再将清洗过后的管路拆下。在具体实施时，受空间和设计的限制，传统的流体管路清洗装置很难适配多种不同的被清洗管路，且连接、拆卸被清洗管路的时间几乎与管路清洗时间相近，难以适应大批量管路的高效、快速的清洗；另外，在多次使用后，还会对流体管路的接口造成不可修复的损伤。因此，对流体管路清洗装置的流体管路锁止单元的改进势在必行。
[0008]为此，亟需专利技术一种能够清洗多种不同流体管路且高效、环保、清洗效果好的新型流体管路清洗装置及应用其的清洗方法。
[0009]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0010]本专利技术提供了一种流体管路清洗装置及应用所述清洗装置的清洗方法，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
[0011]本专利技术所采用的技术方案为：
[0012]一种流体管路清洗装置，包括集流腔体，用于容纳流体清洗工质，所述集流腔体上设置至少一个安装接口，被清洗管路的接头或环形外侧壁能经所述安装接口与所述集流腔体密封连接；气体工质源，所述气体工质源经气体通道与所述集流腔体连接，所述气体工质源能经所述集流腔体对被清洗管路提供气态清洗工质；液体工质源，所述液体工质源经设有液体泵的液流通道与所述集流腔体连接，所述液体工质源能经所述集流腔体对被清洗管路提供液态清洗工质；所述液态清洗工质具有第一清洗状态和第二清洗状态：
[0013]在所述第一清洗状态时，所述液态清洗工质朝一个方向对被清洗管路的内壁进行清洗，且液态清洗工质从所述集流腔体流入被清洗管路，
[0014]在所述第二清洗状态时，所述液态清洗工质朝另一个方向对被清洗管路的内壁进行清洗，
[0015]清洗过程中，处于所述第一清洗状态的累计时长大于处于所述第二清洗状态的累计时长。
[0016]进一步选择性地选择使所述气态清洗工质和所述液态清洗工质对被清洗管路的内侧壁交替清洗，以使所述流体清洗工质产生气蚀性气泡；或，
[0017]选择性地使所述气态清洗工质和所述液态清洗工质在所述集流腔体内混合后对被清洗管路的内侧壁进行清洗，以使所述流体清洗工质具有气蚀性气泡。
[0018]进一步选择性地选择使所述液体泵设为双向液体泵，以使所述流体清洗工质能在被清洗管路内正向流动或反向流动；或，
[0019]选择性地使所述集流腔体上设置能使所述集流腔体内部产生负压能的负压发生装置，以使所述流体清洗工质在被清洗管路内发生回流。
[0020]进一步选择性地选择在所述气体通道上设置气流控制开关，所述气流控制开关控制所述气体工质源与所述集流腔体之间的气流通断；
[0021]在所述液体泵设为双向液体泵的装置中，所述双向液体泵的第一流体端口分别经第一液流通道和第二液流通道与所述集流腔体连接，在所述第一液流通道上设置控制流体通断的第一液流通断控制开关，在所述第二液流通道上设置控制流体通断的第二液流通断
控制开关，所述双向液体泵的第二流体端口经第三液流通道与液体工质源连接；
[0022]所述双向液体泵正转以对被清洗管路正向清洗时，所述第一液流通道接通，所述第二液流通道断开，所述双向液体泵反转以对被清洗管路反向清洗时，所述第一液流通道断开，所述第二液流通道接通。
[0023]进一步选择性地选择在所述第二液流通断控制开关的流体入口与所述集流腔体之间的液流通道上设置过滤器，所述过滤器与所述第二液流通断控制开关之间的液流通道与第四液流通道的一端连通，所述第四液流通道的另一端与液流工质源连通，在所述第四液流通道上设置第三液流通断控制开关，所述过滤器堵塞时，液态清洗工质能流经所述第三液流通断控制开关流向所述双向液体泵，所述过滤器能正常工作时，所述第三液流通断控制开关处于关断状态。
[0024]进一步选择性地选择在所述第三液流通道上设置第四液流通断控制开关，所述双向液体泵正转时，液态清洗工质能流经所述第四液流通断控制开关流向所述双向液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流体管路清洗装置，其特征在于，包括集流腔体，用于容纳流体清洗工质，所述集流腔体上设置至少一个安装接口，被清洗管路的接头或环形外侧壁能经所述安装接口与所述集流腔体密封连接；气体工质源，所述气体工质源经气体通道与所述集流腔体连接，所述气体工质源能经所述集流腔体对被清洗管路提供气态清洗工质；液体工质源，所述液体工质源经设有液体泵的液流通道与所述集流腔体连接，所述液体工质源能经所述集流腔体对被清洗管路提供液态清洗工质；所述液态清洗工质具有第一清洗状态和第二清洗状态：在所述第一清洗状态时，所述液态清洗工质朝一个方向对被清洗管路的内壁进行清洗，且液态清洗工质从所述集流腔体流入被清洗管路，在所述第二清洗状态时，所述液态清洗工质朝另一个方向对被清洗管路的内壁进行清洗，清洗过程中，处于所述第一清洗状态的累计时长大于处于所述第二清洗状态的累计时长。2.根据权利要求1所述流体管路清洗装置，其特征在于，所述气态清洗工质和所述液态清洗工质对被清洗管路的内侧壁交替清洗，以使所述流体清洗工质产生气蚀性气泡；或，所述气态清洗工质和所述液态清洗工质在所述集流腔体内混合后对被清洗管路的内侧壁进行清洗，以使所述流体清洗工质具有气蚀性气泡。3.根据权利要求2所述流体管路清洗装置，其特征在于，所述液体泵设为双向液体泵，以使所述流体清洗工质能在被清洗管路内正向流动或反向流动；或，所述集流腔体上设置能使所述集流腔体内部产生负压能的负压发生装置，以使所述流体清洗工质在被清洗管路内发生回流。4.根据权利要求3所述流体管路清洗装置，其特征在于，在所述气体通道上设置气流控制开关，所述气流控制开关控制所述气体工质源与所述集流腔体之间的气流通断；在所述液体泵设为双向液体泵的装置中，所述双向液体泵的第一流体端口分别经第一液流通道和第二液流通道与所述集流腔体连接，在所述第一液流通道上设置控制流体通断的第一液流通断控制开关，在所述第二液流通道上设置控制流体通断的第二液流通断控制开关，所述双向液体泵的第二流体端口经第三液流通道与液体工质源连接；所述双向液体泵正转以对被清洗管路正向清洗时，所述第一液流通道接通，所述第二液流通道断开，所述双向液体泵反转以对被清洗管路反向清洗时，所述第一液流通道断开，所述第二液流通道接通...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱武，王洪涛，
申请(专利权)人：潍坊嘉腾液压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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