本发明专利技术公开了一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，具体为隔板和转轴，所述隔板的上端设置有轨道板，所述主轴的中部上端设置有移板，所述移板的中部设置有安装槽，所述轨道板的前端设置有限位块，所述限位块的下端设置有伺服电机，所述轨道板的左端设置有调节块，所述调节块的左端设置有侧板，所述半圆孔的左端设置有转盘，所述转轴的右端设置有安装壳，所述安装壳的内部设置有移动限位壳，所述安装壳的前后两端设置有面板，该一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，与现有的激光焊接装置相比本装置可便捷安装在焊接机床上，为焊接装置寻找焊接焦点，使得装置更好的工作，避免装置在运行过程中出现因焦点位置差错导致的故障。导致的故障。导致的故障。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置
[0001]本专利技术涉及激光焊接
，具体为一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]现有的激光焊接装置在使用之前需要对装置进行一系列的检测，以保证装置的平稳运行，尤其是确定装置焊接焦点距离的时候需要人工话费大量的时间与经历去完成，而且又是需要在装置处于工作状态的情况下去寻找焦点，但是人工工作，有时微小的抖动都会造成误差，因此，我们提供了一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，包括隔板和转轴，所述隔板的上端设置有轨道板，且轨道板的内部下端设置有主轴，所述主轴的中部上端设置有移板，所述移板的中部设置有安装槽，且安装槽的中部设置有通孔，所述轨道板的前端设置有限位块，且限位块的中部设置有限位轴，所述限位块的下端设置有伺服电机，且伺服电机的内部设置有移动轨道，所述轨道板的左端设置有调节块，且调节块的内部设置有调节杆，所述调节块的左端设置有侧板，且侧板的内部设置有半圆孔，所述半圆孔的左端设置有转盘，所述转轴的右端设置有安装壳，且转轴位于轨道板的右端上方，所述安装壳的内部设置有移动限位壳，所述安装壳的前后两端设置有面板，且面板的下端设置有底座，所述面板的前后两端设置有顶盖，且顶盖的前后两端设置有凹槽，所述凹槽的中部设置有槽板，且槽板的前后两端设置有把手。
[0006]可选的，所述隔板的上端表面与轨道板的上端表面箱平行，且隔板与轨道板构成一体化结构。
[0007]可选的，所述轨道板的水平中心线与主轴的水平中心线之间相平行，且轨道板通过主轴构成可偏转结构。
[0008]可选的，所述轨道板的内表面结构与移板的外表面结构之间相吻合，且轨道板的水平中心线与移板的水平中心线之间相重合。
[0009]可选的，所述限位块的内表面直径等于限位轴的外表面直径，且限位块通过限位轴构成可滑动机构。
[0010]可选的，所述移动轨道的水平长度与轨道板水平长度相同，且移动轨道通过啮合与伺服电机相连接。
[0011]可选的，所述调节杆的中轴线垂直于伺服电机的上端表面，且调节块的外表面水平长度与调节杆的内部水平长度相同。
[0012]可选的，所述安装壳的中轴线与限位壳的中轴线之间相重合，且安装壳与限位壳构成一体化结构。
[0013]可选的，所述面板通过滑轨与顶盖相连接，且面板的水平长度与顶盖的水平长度相同。
[0014]本专利技术提供了一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，具备以下有益效果：
[0015]1．该一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，通过限位块和限位轴的设置，限位轴的与移板相连接。限位块的内表面与限位轴的外表面之间紧密贴合，在伺服电机和移动轨道的作用下，限位轴可随着限位块的水平横向移动而偏移，实现焊接头可在垂直上下运动的同时装置做出相对的水平运动，便于焊接装置找到焊接焦点。
[0016]2．该一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，通过调节块和调节杆的设置，调节块的内表面结构与调节杆的外表面结构之间相吻合，同时转盘与调节块之间通过轴承相连接，实现转动转盘可调节轨道板的偏转角度，辅助装置进行焦点的寻找。
[0017]3．该一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，通过面板、底座和顶盖的设置，与侧板相配合可构呈密封空间，实现装置在闲置时与外界环境相隔离，同时凹槽、槽板和把手的设置，使得装置在形成密封结构之后，可旋转槽板，与凹槽配合限制顶盖偏转，形成顶盖相对固定，其次把手的设置，使得装置便于携带。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主视全剖结构示意图；
[0019]图2为本专利技术转轴运动结构示意图；
[0020]图3为本专利技术轨道板主视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术轨道板俯视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术面板主视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术顶盖运动俯视结构示意图。
[0024]图中：1、隔板；2、轨道板；3、主轴；4、移板；5、安装槽；6、通孔；7、限位块；8、限位轴；9、伺服电机；10、移动轨道；11、调节块；12、调节杆；13、侧板；14、半圆孔；15、转盘；16、转轴；17、安装壳；18、限位壳；19、面板；20、底座；21、顶盖；22、凹槽；23、槽板；24、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，包括隔板1和转轴16，隔板1的上端设置有轨道板2，且轨道板2的内部下端设置有主轴3，隔板1的上端表面与轨道板2的上端表面箱平行，且隔板1与轨道板2构成一体化结构，轨道板2的水平中心线与主轴3的水平中心线之间相平行，且轨道板2通过主轴3构成可偏转结构，主轴3的中部上端设置有移板4，轨道板2的内表面结构与移板4的外表面结构之间相吻合，且轨道板2的水平中心线与移板4的水平中心线之间相重合，移板4的中部设置有安装槽5，且安装槽5的中部设置有通孔6，轨道板2的前端设置有限位块7，且限位块7的中部设置有限位轴8，限位块7的内表面直径等于限位轴8的外表面直径，且限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，包括隔板（1）和转轴（16），其特征在于：所述隔板（1）的上端设置有轨道板（2），且轨道板（2）的内部下端设置有主轴（3），所述主轴（3）的中部上端设置有移板（4），所述移板（4）的中部设置有安装槽（5），且安装槽（5）的中部设置有通孔（6），所述轨道板（2）的前端设置有限位块（7），且限位块（7）的中部设置有限位轴（8），所述限位块（7）的下端设置有伺服电机（9），且伺服电机（9）的内部设置有移动轨道（10），所述轨道板（2）的左端设置有调节块（11），且调节块（11）的内部设置有调节杆（12），所述调节块（11）的左端设置有侧板（13），且侧板（13）的内部设置有半圆孔（14），所述半圆孔（14）的左端设置有转盘（15），所述转轴（16）的右端设置有安装壳（17），且转轴（16）位于轨道板（2）的右端上方，所述安装壳（17）的内部设置有移动限位壳（18），所述安装壳（17）的前后两端设置有面板（19），且面板（19）的下端设置有底座（20），所述面板（19）的前后两端设置有顶盖（21），且顶盖（21）的前后两端设置有凹槽（22），所述凹槽（22）的中部设置有槽板（23），且槽板（23）的前后两端设置有把手（24）。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，其特征在于：所述隔板（1）的上端表面与轨道板（2）的上端表面箱平行，且隔板（1）与轨道板（2）构成一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备用...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃海莲，肖杰康，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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