一种风力发电机组机舱内临时用折臂吊制造技术

本实用新型专利技术属于吊机技术领域，具体涉及一种风力发电机组机舱内临时用折臂吊，所述折臂吊包括底座、立柱、主悬臂锁紧部件、主悬臂、辅悬臂锁紧部件、辅悬臂、电动葫芦；立柱包括第一柱体、第二柱体；主悬臂的端部设有第三柱体；第二柱体与底座连接，主悬臂套设在第一柱体上，主悬臂锁紧部件用于固定立柱与主悬臂；辅悬臂设置在主悬臂的上方；辅悬臂套设在第三柱体上，辅悬臂锁紧部件用于固定主悬臂与辅悬臂。本实用新型专利技术的装置可以使重物在塔筒内以多角度、多方位进行移动。本实用新型专利技术的折臂吊操作简单，易拆卸、易安装、易搬运、易组装，可以实现塔筒内吊物，有效的保护了塔筒，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组机舱内临时用折臂吊


[0001]本技术属于吊机
，具体涉及一种风力发电机组机舱内临时用折臂吊。

技术介绍

[0002]风力发电机组机舱内进行维修作业时，涉及零部件的拆卸、安装、搬移等工作。因为风力发电机组机舱内部空间有限，部分零部件的重量较大，且安装位置狭小，拆装和搬移过程困难，人员容易疲劳，而且容易出现人员受伤情况。新旧零部件的由地面到机舱的吊运是在机舱外，机舱高度高，在室外风速风向不定，吹动重物撞向塔筒，塔筒无防护，在吊运过程中会对塔筒造成损伤。
[0003]现有的折臂吊存在安装过程复杂，对人员技术要求高；且悬臂吊的单件重量较大，安装要求高；横梁缺少支撑，吊重物时横梁会下弯，影响起升高度；重物仍在塔筒外吊装，有伤害塔筒的风险；适用于长期固定安装，单件重量大，不适宜移动；且安装表面要求水平，不适用于风力发电机组；吊装上限在100kg左右，不能满足风力发电机组机舱内维修的需求等问题。
[0004]因此，研发一种可以解决上述技术问题的折臂吊具有重要意义。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种风力发电机组机舱内临时用折臂吊，所述折臂吊包括底座、立柱、主悬臂锁紧部件、主悬臂、辅悬臂锁紧部件、辅悬臂、电动葫芦；
[0006]立柱包括第一柱体、第二柱体；第一柱体固定设置在第二柱体的上方；第一柱体的轴线与第二柱体的轴线相重合；
[0007]所述主悬臂的端部设置有第三柱体，所述第三柱体固定安装在所述主悬臂的上方；
[0008]所述第二柱体与所述底座连接，所述主悬臂套设在所述第一柱体上，所述主悬臂锁紧部件用于固定所述立柱与所述主悬臂；
[0009]所述辅悬臂设置在所述主悬臂的上方；所述辅悬臂套设在所述第三柱体上，所述辅悬臂锁紧部件用于固定所述主悬臂与所述辅悬臂；
[0010]所述辅悬臂上安装有挂耳，所述电动葫芦安装在所述挂耳上。
[0011]进一步地，所述折臂吊还包括第一轴承、第二轴承；
[0012]所述第一轴承套设在所述第一柱体上；所述第二轴承套设在所述第三柱体上；
[0013]所述主悬臂的端部设置有第一通孔，套设有第一轴承的第一柱体安装在所述第一通孔内；
[0014]所述辅悬臂的端部设有第二通孔，套设有第二轴承的第三柱体安装在所述第二通孔内。
[0015]进一步地，底座包括连接面板、两个支撑板、四个筋板、底板；
[0016]每个支撑板和每个筋板的一端均与底板连接，每个支撑板和每个筋板的另一端均与连接面板连接；
[0017]所述连接面板上设置有多个第三通孔。
[0018]进一步地，两个支撑板之间平行设置；
[0019]每个支撑板上均固定安装有两个筋板，所述两个筋板设置在所述支撑板的同一侧。
[0020]进一步地，所述底板为梯形体形状；底板的四周设置有四个第一螺纹孔；
[0021]所述支撑板的中间设置有第四通孔；每个所述支撑板的四周均设置有四个第二螺纹孔。
[0022]进一步地，所述立柱的材质为钢；所述第二柱体的下方设置有第一法兰盘，螺栓穿过第一法兰盘上的孔眼、穿过连接面板上的第三通孔，实现立柱与底座的可拆卸连接。
[0023]进一步地，第二柱体的上端设置有若干个安装耳；
[0024]所述主悬臂的端部设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘设置在所述第一通孔的下方。
[0025]进一步地，所述第二法兰盘设置在所述第二柱体的上方，主悬臂锁紧部件穿过所述第二法兰盘的孔眼、所述安装耳，实现将主悬臂可拆卸的安装在立柱上。
[0026]进一步地，所述主悬臂的另一端部的上方设置有第三法兰盘；所述第三柱体设置在所述第三法兰盘的上方；
[0027]所述辅悬臂的端部设置有第四法兰盘，所述第四法兰盘设置在所述第二通孔的下方。
[0028]进一步地，所述第四法兰盘设置在所述第三法兰盘的上方，辅悬臂锁紧部件穿过所述第四法兰盘的孔眼、所述第三法兰盘的孔眼，实现将辅悬臂可拆卸的安装在所述主悬臂上；
[0029]所述主悬臂锁紧部件、辅悬臂锁紧部件为销子、螺栓的任意一种。
[0030]本技术的有益效果：
[0031]本技术解决了风力发电机组机舱内重物的上下、左右移动的问题，并实现了塔筒内吊物，有效避免了塔筒的损伤问题。本技术的装置可以使重物在塔筒内以多角度、多方位进行移动。本技术的折臂吊操作简单，对作业人员的技术水平要求低，底座可以根据不同机型进行加工，易拆卸、易安装、易搬运、易组装，搭配使用电动葫芦，可以实现塔筒内吊物，有效的保护了塔筒，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0032]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本实施例的风力发电机组机舱内临时用折臂吊的主视图；
[0035]图2为本实施例的立柱的示意图；
[0036]图3为本实施例的主悬臂的示意图；
[0037]图4为本实施例的辅悬臂的示意图；
[0038]图5为本实施例的主悬臂与辅悬臂相连接的示意图；
[0039]图6为本实施例的底座的示意图。
[0040]其中，1-底座，2-第一柱体，3-第二柱体，4-主悬臂锁紧部件，5-主悬臂，6-辅悬臂锁紧部件，7-辅悬臂，8-电动葫芦，9-第三柱体，10-挂耳，11-第一通孔，12-第二通孔，13-连接面板，14-支撑板，15-筋板，16-底板，17-第三通孔，18-第一螺纹孔，19-第四通孔，20-第二螺纹孔，21-第一法兰盘，22-安装耳，23-第二法兰盘，24-第三法兰盘，25-第四法兰盘。
具体实施方式
[0041]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等的使用并非表示任何顺序或重要性，并非表示隐含指明所指示的技术特征的数量，仅用于部件之间的彼此区分。术语“包括”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组机舱内临时用折臂吊，其特征在于，所述折臂吊包括底座(1)、立柱、主悬臂锁紧部件(4)、主悬臂(5)、辅悬臂锁紧部件(6)、辅悬臂(7)、电动葫芦(8)；所述立柱包括第一柱体(2)、第二柱体(3)；所述第一柱体(2)固定设置在所述第二柱体(3)的上方；所述第一柱体(2)的轴线与所述第二柱体(3)的轴线相重合；所述主悬臂(5)的端部设置有第三柱体(9)，所述第三柱体(9)固定安装在所述主悬臂(5)的上方；所述第二柱体(3)与所述底座(1)连接，所述主悬臂(5)套设在所述第一柱体(2)上，所述主悬臂锁紧部件(4)用于固定所述立柱与所述主悬臂(5)；所述辅悬臂(7)设置在所述主悬臂(5)的上方；所述辅悬臂(7)套设在所述第三柱体(9)上，所述辅悬臂锁紧部件(6)用于固定所述主悬臂(5)与所述辅悬臂(7)；所述辅悬臂(7)上安装有挂耳(10)，所述电动葫芦(8)安装在所述挂耳(10)上。2.根据权利要求1所述的风力发电机组机舱内临时用折臂吊，其特征在于，所述折臂吊还包括第一轴承、第二轴承；所述第一轴承套设在所述第一柱体(2)上；所述第二轴承套设在所述第三柱体(9)上；所述主悬臂(5)的端部设置有第一通孔(11)，套设有第一轴承的第一柱体(2)安装在所述第一通孔(11)内；所述辅悬臂(7)的端部设有第二通孔(12)，套设有第二轴承的第三柱体(9)安装在所述第二通孔(12)内。3.根据权利要求1所述的风力发电机组机舱内临时用折臂吊，其特征在于，所述底座(1)包括连接面板(13)、两个支撑板(14)、四个筋板(15)、底板(16)；每个支撑板(14)和每个筋板(15)的一端均与所述底板(16)连接，每个支撑板(14)和每个筋板(15)的另一端均与所述连接面板(13)连接；所述连接面板(13)上设置有多个第三通孔(17)。4.根据权利要求3所述的风力发电机组机舱内临时用折臂吊，其特征在于，两个支撑板(14)之间平行设置；每个支撑板(14)上均固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪志，
申请(专利权)人：北京国电思达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：