一种烟气脱硫水絮凝剂注入装置，包括底座，底座的上端安装有输送机构，支柱的上端安装有搅拌箱，搅拌箱的左侧设有清理机构，固定板转动连接有搅拌轴，搅拌轴的右端连接有驱动机构；本实用新型专利技术结构设计合理，启动第三电机转动带动搅拌叶片转动，从而对絮凝剂和水进行充分搅拌，还可以防止絮凝剂凝结，通过第一电机带动输送轴和螺旋叶片转动，不但可以带动絮凝剂从左往右移动，还可以防止在输送的过程中凝结，使用一段时间后，拧开固定螺栓，将固定板从搅拌箱上拿下来，此时可以对搅拌叶片进行清理，然后启动第二电机正传带动齿板右移，齿板带动活塞板右移，活塞板可将搅拌箱内壁上的残渣刮出来，提高了装置的使用寿命，清理方便。清理方便。清理方便。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫水絮凝剂注入装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫水处理
，具体为一种烟气脱硫水絮凝剂注入装置。
技术介绍
[0002]烟气脱硫是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)，脱硫生产工艺产生的废水中含有大量金属离子，由于脱硫产生的废水污染物含量大，若直接排放，势必会对周围环境产生严重危害，因此必须对烟气脱硫水进行处理。在对烟气脱硫水处理时可以通过添加絮凝剂将污水中的金属离子分离出来，絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
[0003]现有的絮凝剂一般在水中溶解缓慢，若直接将絮凝剂输送到污水池中，这样絮凝剂还需要先溶于水再分离金属离子造成水处理效率低下，需要先将其和水搅拌均匀后再加入到污水中，现有搅拌装置只是简单对其搅拌，在使用一段时间后，搅拌装置里会残留的有凝结物，无法对其清洗导致后续搅拌效果差，对装置造成影响，一般输送絮凝剂的管道较长，在输送的过程中可能会发生凝结堵塞，而且流动较慢，注入絮凝剂的效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烟气脱硫水絮凝剂注入装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种烟气脱硫水絮凝剂注入装置，包括底座，所述底座的上端安装有输送机构，所述底座的上端固定连接有支柱，所述支柱的上端安装有搅拌箱，所述搅拌箱的左侧设有清理机构，所述搅拌箱的右端通过固定螺栓螺接有固定板，所述固定板转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干组搅拌叶片，所述搅拌轴的右端连接有驱动机构，所述搅拌箱的上下端分别连通有第一进料斗和出料口，所述搅拌箱的左侧壁开设有通口。
[0007]优选的，一种烟气脱硫水絮凝剂注入装置，所述输送机构包括输送管，所述输送管安装于底座上端，所述输送管的左端固定连接有第一电机，所述第一电机右端固定连接有输送轴，所述输送轴转动连接于输送管左右壁，所述输送轴外部安装有螺旋叶片，所述输送管的左侧上端连通有第二进料斗，所述输送管的右侧壁连通有注入口。
[0008]优选的，一种烟气脱硫水絮凝剂注入装置，所述清理机构包括第二电机，所述第二电机固定连接于搅拌箱左侧外壁，所述第二电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮啮合传动有齿板，所述齿板的左侧上端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接于搅拌箱左侧外壁，所述齿板的右端通过通口并固定连接有活塞板，所述活塞板贴合搅拌箱内壁。
[0009]优选的，一种烟气脱硫水絮凝剂注入装置，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱
安装于固定板侧壁，所述搅拌轴的右端伸入驱动箱并固定连接有第一直齿轮，所述固定板右侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮和第一直齿轮啮合传动。
[0010]优选的，一种烟气脱硫水絮凝剂注入装置，所述出料口和注入口上分别安装有第一阀门和第二阀门。
[0011]优选的，一种烟气脱硫水絮凝剂注入装置，所述底座的底部四角均安装有万向轮。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术结构设计合理，启动第三电机转动通过第二直齿轮、第一直齿轮的配合作用，带动搅拌轴和搅拌叶片转动，从而对絮凝剂和水进行充分搅拌，不但可以使絮凝剂和水充分反应，还可以防止絮凝剂凝结，提高了絮凝剂的使用效果。
[0014]2、通过第一电机带动输送轴和螺旋叶片转动，螺旋叶片转动不但可以带动絮凝剂从左往右移动，还可以同时对絮凝剂进行搅拌，防止在输送的过程中凝结，造成管道堵塞等输送问题，流动速度快，注入絮凝剂的效率高。
[0015]3、本装置在使用一段时间后，拧开固定螺栓，将固定板从搅拌箱上拿下来，此时可以对搅拌叶片进行清理，然后启动第二电机正传通过带动齿轮转动，从而带动啮合的齿板右移，齿板带动活塞板右移，活塞板可将搅拌箱内壁上的残渣刮出来，从而对搅拌箱进行了有效的清洁，提高了装置的使用寿命，清理方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术清理机构结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1-底座，2-输送机构，201-输送管，202-第一电机，203-输送轴，204-螺旋叶片，205-第二进料斗，206-注入口，3-支柱，4-搅拌箱，5-清理机构，501-第二电机，502-齿轮，503-齿板，504-滑块，505-滑轨，506-塞板，6-固定螺栓，7-固定板，8-搅拌轴，9-搅拌叶片，10-驱动机构，1001-驱动箱，1002-第一直齿轮，1003-第三电机，1004-第二直齿轮，11-第一进料斗，12-出料口，13-通口，14-第一阀门，15-第二阀门，16-万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1-2所示，本实施例为一种烟气脱硫水絮凝剂注入装置，包括底座1，所述底座1的上端安装有输送机构2，底座1的上端固定连接有支柱3，支柱3的上端安装有搅拌箱4，搅拌箱4的左侧设有清理机构5，搅拌箱4的右端通过固定螺栓6螺接有固定板7，固定板7转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8上设有若干组搅拌叶片9，搅拌轴8的右端连接有驱动机构10，搅拌箱4的上下端分别连通有第一进料斗11和出料口12，搅拌箱4的左侧壁开设有通口13。
[0024]输送机构2包括输送管201，输送管201安装于底座1上端，输送管201的左端固定连接有第一电机202，第一电机202右端固定连接有输送轴203，输送轴203转动连接于输送管201左右壁，输送轴203外部安装有螺旋叶片204，输送管201的左侧上端连通有第二进料斗205，输送管201的右侧壁连通有注入口206。
[0025]清理机构5包括第二电机501，第二电机501固定连接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫水絮凝剂注入装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有输送机构(2)，所述底座(1)的上端固定连接有支柱(3)，所述支柱(3)的上端安装有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)的左侧设有清理机构(5)，所述搅拌箱(4)的右端通过固定螺栓(6)螺接有固定板(7)，所述固定板(7)转动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上设有若干组搅拌叶片(9)，所述搅拌轴(8)的右端连接有驱动机构(10)，所述搅拌箱(4)的上下端分别连通有第一进料斗(11)和出料口(12)，所述搅拌箱(4)的左侧壁开设有通口(13)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫水絮凝剂注入装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送管(201)，所述输送管(201)安装于底座(1)上端，所述输送管(201)的左端固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)右端固定连接有输送轴(203)，所述输送轴(203)转动连接于输送管(201)左右壁，所述输送轴(203)外部安装有螺旋叶片(204)，所述输送管(201)的左侧上端连通有第二进料斗(205)，所述输送管(201)的右侧壁连通有注入口(206)。3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫水絮凝剂注入装置，其特征在于：所述清理机构(5)包括第二电机(501...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成磊，杨圣业，王立志，于永强，田晓光，潘德昌，王永新，刘新成，董鹏，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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