一种适用于蜡件起模的模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于蜡件起模的模具装置，包括模具本体，模具本体内部在型腔下方设置有一条空气流道，模具本体在型腔外开设进气口，进气口与空气流道通过进气孔道连通，模具本体在进气口通过进气管连接有可提供压缩空气的供气装置；型腔在其内底面开设有至少一个出气口，出气口与空气流道之间通过出气孔道连通，出气口在出气孔道内固定安装有排气塞，排气塞的表面与型腔内底面共面且排气塞表面与型腔一体加工成型。本实用新型专利技术利用压缩空气从蜡件底部向上吹，从而使蜡件与模具型腔分离，起模时可减少模具的破坏，便于保证模具的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于蜡件起模的模具装置


[0001]本技术涉及
，具体涉及一种适用于蜡件起模的模具装置。

技术介绍

[0002]蜡件模具相比于其他模具存在易变形及表面易损伤等问题,因其产品结构、模具设计起模方式的不同，现在的起模方式相对于结构简单的产品直接用手起模，比较方便，但相对于结构复杂的产品起模效率太低，起模困难，蜡件容易被变形，质量不容易保证，产品长时间停留在模具型腔内取不出容易使产品变形，影响生产效率和蜡件质量。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种适用于蜡件起模的模具装置，可利用压缩空气将模具与型腔分离，实现快速起模。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]提供一种适用于蜡件起模的模具装置，包括模具本体，模具本体内部在型腔下方设置有一条空气流道，模具本体在型腔外开设进气口，进气口与空气流道通过进气孔道连通，模具本体在进气口通过进气管连接有可提供压缩空气的供气装置；型腔在其内底面开设有至少一个出气口，出气口与空气流道之间通过出气孔道连通，出气口在出气孔道内固定安装有排气塞，排气塞的表面与型腔内底面共面且排气塞表面与型腔一体加工成型。
[0006]本方案通过利用供气装置将空气通入空气流道内，通过空气流道对空气流速进行平衡，经出气孔道从出气口排出，空气流动产生对模具的作用力，可实现模具与型腔的分离，便于起模，同时由于采用空气配合排气塞，可将空气的作用力分散，使其可以均衡作用于模具，减轻模具表面变形及损伤，有助于保护模具的精确性。
>[0007]作为优选，出气口为偶数个，并对称设置在型腔内。
[0008]出气口设置为偶数个，使其对称分布在型腔内，有助于保证起模时作用力均衡，减少对模具的局部冲击，保证模具的精确性和稳定性。
[0009]进一步的，供气装置为空气压缩机。
[0010]空气压缩机作为供气装置可向空气流道内注入压缩空气，用于起模，操作方便。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]利用压缩空气从蜡件底部向上吹，从而使蜡件与模具型腔分离，完成起模操作，设计简单，操作方便，生产效率高，在起模时，利用压缩空气配合排气塞将空气流速弱化后均衡的从每个出气口排出对蜡件进行承托，用于起模可保证蜡件不易变形，减少对蜡件的冲击，避免蜡件变形，质量容易保证。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的截面图；
[0015]图3为本技术中压模后起模时的结构示意图。
[0016]图中所示：
[0017]1、模具本体，2、型腔，3、进气口，4、排气塞，5、进气管，6、供气装置，7、进气孔道，8、空气流道，9、出气孔道，10、蜡件。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]一种适用于蜡件起模的模具装置，包括模具本体1，模具本体1内部在型腔2下方设置有一条空气流道8，模具本体1在型腔2外开设进气口3，进气口3与空气流道8通过进气孔道7连通，模具本体1在进气口3通过进气管5连接有可提供压缩空气的供气装置6，供气装置6为空气压缩机，空气压缩机连接电源线后，可形成气源，用于向空气流道内供气。
[0020]型腔2在其内底面开设有至少一个出气口，出气口与空气流道8之间通过出气孔道9连通，出气口在出气孔道9内固定安装有排气塞4，排气塞4的表面与型腔2内底面共面且排气塞4表面与型腔2一体加工成型。排气塞4设有网状密集的排气孔，便于气体扩散。
[0021]一般情况下，出气口为偶数个，并对称设置在型腔2内。这样可以使得对蜡件10具有稳定的支撑力，可以防止蜡件10发生变形，影响蜡件10的精确度。
[0022]以图3所示的蜡件形状压模加工为实施例进行说明：
[0023]如图2所示，模具本体1的型腔2内设有圆环体凸起，圆环体凸起的环上被分隔成八个独立的凸台，以及位于中心的中心凸台，其中，每个凸台的表面均不为水平面而是具有一定倾角的斜面。
[0024]模具本体1在型腔2外的位置设置有进气口3，并通过进气孔道7与内部的空气流道8连通，在本实施例中，出气口开设在各个独立的凸台和中心凸台上，出气口为圆形，共开设了八个，每个出气口通过出气孔道9与空气流道8连通，且每个出气口上均安装有排气塞4，排气塞4的表面与凸台的表面位于同一平面，且在模具本体1加工时与模具本体1在型腔2内一体加工成型，使得排气塞4的表面与型腔5内凸台的表面在同一平面，在压模完成后，蜡件10处于型腔2内，通过启动空气压缩机，产生压缩空气从进气孔道7进入空气流道8内，空气在进入空气流道8后由于管道截面积的增大，而使得压强减小，流速区域平缓，然后经过出气孔道9从出气口的排气塞4向外排出，其在每个排气塞4处的气体流速基本保持一致，进而使得蜡件10下表面每处受力均衡，通过压缩空气的流动，将蜡件10从型腔5内顶起，实现稳定起模。蜡件10利用压缩空气直接施力，通过排气塞4上的排气孔分散至蜡件10表面使得施力均衡，减少对蜡件10的损坏，同时可减轻蜡件10变形，保证蜡件10的精确性和稳定性。起模后，关闭空气压缩机，便于再次压模。
[0025]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于蜡件起模的模具装置，其特征在于：包括模具本体，模具本体内部在型腔下方设置有一条空气流道，模具本体在型腔外开设进气口，进气口与空气流道通过进气孔道连通，模具本体在进气口通过进气管连接有可提供压缩空气的供气装置；型腔在其内底面开设有至少一个出气口，出气口与空气流道之间通过出气孔道连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明成，史晓滨，杨宝银，刘坤平，
申请(专利权)人：阳信东泰精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：