一种自动裁剪铜管的切割机制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种自动裁剪铜管的切割机，包括机台，其中：机台设有第一气缸和红外线传感器，第一气缸的驱动端连接有压塑件，机台设有间隙，机台内设有第二气缸、电机和切割刀，电机和切割刀相连接，第二气缸的驱动端连接于电机的底面，机台设有辅助台，辅助台设有第一滚轴，红外线传感器连接有电路板，电路板连接有第一气泵和第二气泵，第一气泵的输气端连接于第一气缸，第二气泵的输气端连接于第二气缸。本实用新型专利技术的有益效果是：本结构通过红外线传感器检测铜管位置，实施自动切割铜管，并且红外线传感器检测二层以上的铜管，停止电机的工作状态，起到提升安全性的作用。起到提升安全性的作用。起到提升安全性的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁剪铜管的切割机


[0001]本技术涉及铜管加工
，具体是一种自动裁剪铜管的切割机。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，属于有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为供热、制冷管道安装的首选。
[0003]铜管需要切割机长时间保持工作状态，并且需要人工操作，按压切割机上的刀具对铜管铜管，用手按压铜管，存在一定安全危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种提升安全性的自动裁剪铜管的切割机。
[0005]本技术描述的一种自动裁剪铜管的切割机，包括机台，其中：机台设有第一气缸和红外线传感器，第一气缸的驱动端连接有压塑件，机台设有间隙，机台内设有第二气缸、电机和切割刀，电机和切割刀相连接，第二气缸的驱动端连接于电机的底面，机台设有辅助台，辅助台设有第一滚轴，红外线传感器连接有电路板，电路板连接有第一气泵和第二气泵，第一气泵的输气端连接于第一气缸，第二气泵的输气端连接于第二气缸。
[0006]具体进一步，所述机台设有气缸座，第一气缸安装于气缸座上。
[0007]具体进一步，所述机台内设有承台，第二气缸固定于承台的表面。
[0008]具体进一步，所述机台设有限位块。
[0009]具体进一步，所述机台设有导向板，导向板内设有导向槽，导向槽设有调节板，导向槽与调节板之间通过收紧螺钉相连接。
[0010]具体进一步，所述辅助台设有第三气缸，第三气缸与电路板之间通过第三气泵相连接。
[0011]本技术的有益效果是：本结构通过红外线传感器检测铜管位置，实施自动切割铜管，并且红外线传感器检测二层以上的铜管，停止电机的工作状态，起到提升安全性的作用。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的机台、第二气缸、电机和切割刀和限位块相连接结构示意图。
[0014]图3是本技术的红外线传感器、电机、第二气缸和气泵相连接结构示意图。
[0015]以下附图的图标说明：
[0016]机台 1、间隙101、气缸座2、导向板3、导向槽301、调节板4、第一气缸5、压塑件6、限位块7、辅助台8、第一滚轴801、红外线传感器9、承台10、第二气缸11、电机12、切割刀13、电路板14、第三气缸15、第一气泵16、第二气泵17。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1至图3所示，本技术描述的一种自动裁剪铜管的切割机，包括机台1，其中：机台1设有第一气缸5和红外线传感器9，第一气缸5的驱动端连接有压塑件6，机台1设有间隙101，机台1内设有第二气缸11、电机12和切割刀13，电机12和切割刀13相连接，第二气缸11的驱动端连接于电机12的底面，机台1设有辅助台8，辅助台8设有第一滚轴801，红外线传感器9连接有电路板14，电路板14连接有第一气泵16和第二气泵17，第一气泵16的输气端连接于第一气缸5，第二气泵17的输气端连接于第二气缸11。
[0019]本结构通过红外线传感器9连接有电路板14，电路板14连接有第一气泵16和第二气泵17，第一气泵16的输气端连接于第一气缸5，第二气泵17的输气端连接于第二气缸11,其中红外线传感器9检测铜管位置，实施自动切割铜管，并且红外线传感器检测二层以上的铜管，停止电机的工作状态，起到提升安全性的作用。
[0020]例如，人的手指按在铜管上形成二层以上的厚度，红外线传感器9检测铜管的厚度超过预设值，红外线传感器9检测的参数输给电路板14上，电路板14采用单片机实施指定功能，并且配合红外线传感器9判断可能出现人的手部温度，从而保护人的手部，避免发生意外，起到提升安全性的作用。
[0021]本技术所述机台1设有气缸座2，第一气缸5安装于气缸座2上。第一气缸5与气缸座2之间采用螺杆和螺母实施固定。
[0022]另外，所述机台1内设有承台10，第二气缸11固定于承台10的表面。承台10与机台1相焊接而成，承台10用于固定第二气缸11位置，第二气缸11用于推动电机12和切割刀13一并向上移动或向下移动，电机12可驱动切割刀13旋转，切割刀13对铜管实施切割。其中间隙101能与切割刀13的大小相适配，并且切割刀13从间隙101伸出。切割刀13还可以间隙101退回，实施隐藏切割刀13的作用。
[0023]再者，所述机台1设有限位块7。限位块7用于限制铜管位置，避免在切割时，铜管偏离预定位置。
[0024]本技术所述机台1设有导向板3，导向板3内设有导向槽301，导向槽301设有调节板4，导向槽301与调节板4之间通过收紧螺钉相连接。收紧螺钉上设有螺头，螺头卡在导向槽301内，使调节板4固定在地向板3上，并且限制铜管切割的长度。
[0025]另外，所述辅助台8设有第三气缸15，第三气缸15与电路板14之间通过第三气泵相连接。电路板14用于控制第三气缸15的工作状态，第三气缸15能推动铜管实施向前移动。辅助台8与第一滚轴801之间通过轴承相连接，使第一滚轴801自由转动，使铜管在第一滚轴801移动。
[0026]上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁剪铜管的切割机，包括机台(1)，其特征在于：机台(1)设有第一气缸(5)和红外线传感器(9)，第一气缸(5)的驱动端连接有压塑件(6)，机台(1)设有间隙(101)，机台(1)内设有第二气缸(11)、电机(12)和切割刀(13)，电机(12)和切割刀(13)相连接，第二气缸(11)的驱动端连接于电机(12)的底面，机台(1)设有辅助台(8)，辅助台(8)设有第一滚轴(801)，红外线传感器(9)连接有电路板(14)，电路板(14)连接有第一气泵(16)和第二气泵(17)，第一气泵(16)的输气端连接于第一气缸(5)，第二气泵(17)的输气端连接于第二气缸(11)。2.根据权利要求1所述一种自动裁剪铜管的切割机，其特征在于：所述机台(1)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锐光，
申请(专利权)人：丰隆新兴制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：