本实用新型专利技术具体涉及一种同轴套管换热器专用的检漏装置,包括导框，导框顶端设有气缸，气缸连接有用于导框内实施上下升降和用于放置检测工件的升降架，导框内还设有水槽，导框还设有第一管体、第二管体和检测装置，第一管体和第二管体的一端置于升降架内，第一管体和第二管的另一端分别连接于检测装置上。本实用新型专利技术的有益效果通过气缸、升降架、第一管体、第二管体和检测装置组合使用，检测装置通过第一管体和第二管体对检测工件进行测漏，能针对检测工件进行检测，保证检测工件无泄漏，从而实现快速测试功能。现快速测试功能。现快速测试功能。
A special leak detection device for coaxial sleeve heat exchanger
【技术实现步骤摘要】
一种同轴套管换热器专用的检漏装置
[0001]本技术涉及换热设备
，特别涉及一种同轴套管换热器专用的检漏装置。
技术介绍
[0002]气密性检测设备广泛应用于各行各业，保证同轴套管换热器无泄漏，针对内漏检测市面无针对设备对此进行检测，采用多次水检或者真空箱式氦检设备，存在检测效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述的技术问题而提出一种同轴套管换热器专用的检漏装置，能针对检测工件进行检测，保证检测工件无泄漏，从而实现快速测试功能。
[0004]本技术描述的一种同轴套管换热器专用的检漏装置，包括导框，导框顶端设有气缸，气缸连接有用于导框内升降和放置检测工件的升降架，导框内还设有水槽，导框还设有第一管体、第二管体和检测装置，第一管体和第二管体的一端置于升降架内，第一管体和第二管分别连接于检测装置上。
[0005]具体进一步，所述检测装置包括二位三通阀、内漏浮标、低压压力传感器、高压压力传感器、高压进气阀、高压排气阀、低压排气阀、低压进气阀、第一氮气减压阀和第二氮气减压阀，二位三通阀、低压压力传感器、低压进气阀、第一氮气减压阀和第二氮气减压阀相串联，低压压力传感器和低压进气阀之间的公共端与低压排气阀相连接，二位三通阀与内漏浮标相连接，第一氮气减压阀和第二氮气减压阀之间的公共端与高压进气阀相连接，高压进气阀与高压压力传感器相连接，高压进气阀与高压压力传感器之间的公共端与高压排气阀相连接，第二管体与二位三通阀相连接，第一管体和高压进气阀相连接。
[0006]具体进一步，所述导框的顶表面设有安装杆，安装杆安装有第一安装板，升降架内顶面设有第二安装板，第一管体和第二管体的另一端分别固定于第一安装板，第一管体和第二管体的一端分别穿过第二安装板。
[0007]具体进一步，所述升降架的侧表面设有滑轮安装板，滑轮安装板安装有滑轮，滑轮置于导框上。
[0008]具体进一步，所述导框内设有操控箱。
[0009]具体进一步，所述操控箱的前表面设有触摸屏，操控箱内设有气路控制部分和电气控制部分。
[0010]具体进一步，所述导框还设有低压调压器。
[0011]具体进一步，所述导框还设有脚踏开关。
[0012]具体进一步，所述导框还设有安全防护板。
[0013]本技术的有益效果：本结构通过气缸、升降架、第一管体、第二管体和检测装置组合使用，检测装置通过第一管体和第二管体对检测工件进行测漏，能针对检测工件进
行检测，保证检测工件无泄漏，从而实现快速测试功能。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是图1的立体结构示意图。
[0017]图3是图2的另一个角度结构示意图。
[0018]图4是水路检测结构示意图。
[0019]附图标记如下：
[0020]导框1、安装杆101、水槽102、操控箱2、触摸屏201、气路控制部分202、电气控制部分203、气缸3、第一安装板4、第二安装板5、第一管体6、第二管体601、脚踏开关7、检测工件8、低压调压器9、升降架10、滑轮1001、滑轮安装板1002、安全防护板11、二位三通阀12、内漏浮标13、低压压力传感器14、高压压力传感器15、高压进气阀16、高压排气阀17、低压排气阀18、低压进气阀19、第一氮气减压阀20、第二氮气减压阀21。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1和图4所示，本技术描述的一种同轴套管换热器专用的检漏装置，包括导框1，导框1顶端设有气缸3，气缸3连接有用于导框1内实施上下升降和用于放置检测工件8的升降架10，导框1内还设有水槽102，导框1还设有第一管体6、第二管体601和检测装置，第一管体6和第二管体601的一端置于升降架10内，第一管体6和第二管体601分别连接于检测装置上。
[0023]本结构通过气缸3、升降架10、第一管体6、第二管体601和检测装置组合使用，检测装置通过第一管体6和第二管体601对检测工件8进行测漏，能针对检测工件8进行检测，保证检测工件8无泄漏，从而实现快速测试功能。
[0024]第一管体6和第二管体601连接于检测工件8上，气缸3推动升降架10上下升降，升降架10置于水槽102内，检测工件8浸于水槽102，对检测工件8进行检漏。
[0025]本结构所述检测装置包括二位三通阀12、内漏浮标13、低压压力传感器14、高压压力传感器15、高压进气阀16、高压排气阀17、低压排气阀18、低压进气阀19、第一氮气减压阀20和第二氮气减压阀21，二位三通阀12、低压压力传感器14、低压进气阀19、第一氮气减压阀20和第二氮气减压阀21相串联，低压压力传感器14和低压进气阀19之间的公共端与低压排气阀18相连接，二位三通阀12与内漏浮标13相连接，第一氮气减压阀20和第二氮气减压阀21之间的公共端与高压进气阀16相连接，高压进气阀16与高压压力传感器15相连接，高压进气阀16与高压压力传感器15之间的公共端与高压排气阀17相连接，第二管体601与二位三通阀12相连接，第一管体6和高压进气阀16相连接。
[0026]本结构所述操控箱2的前表面设有触摸屏201，本结构所述导框1内设有操控箱2。操控箱2内设有气路控制部分202和电气控制部分203。本结构所述导框1还设有低压调压器9。本结构所述导框1还设有脚踏开关7。本结构所述导框1还设有安全防护板11。
[0027]调节第一氮气减压阀20和第二氮气减压阀21至需要的检测压力值，在触摸屏201中设定高低压力的报警值，当气压低于设定压力值，摸屏201显示压力报警，测试将无法继续，摸屏201设定高压制冷剂侧的检测时间和低压水侧的检测时间，将同检测工件8置于升降架10上，把检测工件8的各管口装上高压进气接头、高压堵头、低压进气接头和低压堵头。脚踩脚踏开关7接通二位三通阀12、高压进气阀16和低压进气阀19，对检测工件8的高低压侧与制冷侧腔室水侧腔室分别进行充气，充气完成后，升降架10下降，使检测工件8浸入水中，对检测工件8的高低压侧制冷侧腔室和水侧腔室进行检漏，水侧检漏时间到了后，关闭低压进气阀19进气，接通低压排气阀18，进行水侧腔室排气，排气完成后，关闭二位三通阀12，切换至水侧腔室放置内漏浮标13，水侧腔室与制冷侧腔室如发生泄漏，泄漏气体推动内漏浮标13排出，内漏浮标13放置在水面以下1mm至3mm位置，便于肉眼观察。
[0028]仔细观察水中工件焊点有无泄漏，制冷侧腔室检测时间到后，升降架10上升，关闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同轴套管换热器专用的检漏装置，包括导框（1），其特征在于：导框（1）顶端设有气缸（3），气缸（3）连接有用于导框（1）内实施上下升降和用于放置检测工件（8）的升降架（10），导框（1）内还设有水槽（102），导框（1）还设有第一管体（6）、第二管体（601）和检测装置，第一管体（6）和第二管体（601）的一端置于升降架（10）内，第一管体（6）和第二管体（601）的另一端分别连接于检测装置上。2.根据权利要求1所述一种同轴套管换热器专用的检漏装置，其特征在于：所述检测装置包括二位三通阀（12）、内漏浮标（13）、低压压力传感器（14）、高压压力传感器（15）、高压进气阀（16）、高压排气阀（17）、低压排气阀（18）、低压进气阀（19）、第一氮气减压阀（20）和第二氮气减压阀（21），二位三通阀（12）、低压压力传感器（14）、低压进气阀（19）、第一氮气减压阀（20）和第二氮气减压阀（21）相串联，低压压力传感器（14）和低压进气阀（19）之间的公共端与低压排气阀（18）相连接，二位三通阀（12）与内漏浮标（13）相连接，第一氮气减压阀（20）和第二氮气减压阀（21）之间的公共端与高压进气阀（16）相连接，高压进气阀（16）与高压压力传感器（15）相连接，高压进气阀（16）与高压压力传感器（15）之间的公共端与高压排气阀（17）相连接，第二管体（601）与二位三通阀（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓锐光，
申请(专利权)人：丰隆新兴制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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