一种用固废物生产水泥的工艺方法技术

本发明专利技术涉及固废物综合利用水泥制备技术领域，尤其涉及一种用固废物生产水泥的工艺方法，包括以下步骤：S1、将炉渣和煤矸石粉碎成直径4mm的颗粒，得固废物颗粒，加入搅拌机，再将粉煤灰、玄武岩纤维、发泡聚苯乙烯颗粒加入搅拌机混合4min，得到混合物料；S2、将混合物料注入到球磨机，再向球磨机加入适量的水，通过球磨机进行粉磨得到水泥浆液；S3、将水泥浆液通过螺旋输送管注入到储浆池进行陈化8～10小时，陈化过程中加水充分搅拌,使得水泥浆液混合均匀，得陈化液。本发明专利技术生产的水泥能够有效地保持住水泥的湿润度，防止其过快地硬化，且本发明专利技术利用工业固体废弃物来制备水泥，达到了废弃物无害化、资源合理化利用的目的。资源合理化利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用固废物生产水泥的工艺方法


[0001]本专利技术涉及固废物综合利用水泥制备
，尤其涉及一种用固废物生产水泥的工艺方法。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]现有的水泥存在生产成本高、能耗大、工艺较复杂的问题，我国当前经济建设中一方面需要大量的建筑材料，另一方面大量工业固废和建筑垃圾需要资源化利用，通过以磷石膏、高炉矿渣等难以处理的工业固废为主要原料制备高性能固废水泥可以节约资源同时对工业固废进行资源化利用，但是这些水泥在制成后很容易在短时间内挥发其中的水分，使其出现尚未使用就已干透的现象，因此，我们提出了一种用固废物生产水泥的工艺方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用固废物生产水泥的工艺方法。
[0005]一种用固废物生产水泥的工艺方法，包括以下步骤：S1、将炉渣和煤矸石粉碎成直径4mm的颗粒，得固废物颗粒，加入搅拌机，再将粉煤灰、玄武岩纤维、发泡聚苯乙烯颗粒加入搅拌机混合4min，得到混合物料；S2、将混合物料注入到球磨机，再向球磨机加入适量的水，通过球磨机进行粉磨得到水泥浆液；S3、将水泥浆液通过螺旋输送管注入到储浆池进行陈化8～10小时，陈化过程中加水充分搅拌,使得水泥浆液混合均匀，得陈化液；S4、将陈化液投入水泥回转窑中煅烧，煅烧完毕后冷却，得到水泥熟料；S5、将水泥熟料加入混合机中，再将水玻璃、无水硫酸钙、木质素磺酸钙、异丁烯三乙氧基硅烷、改性聚偏磷酸钾加入到混合机中，以120r/min的速度搅拌15～30min，即得成品水泥。
[0006]优选的，所述S1～S5中的各个原料按质量份计分别如下：炉渣75～125份、煤矸石75～95份、粉煤灰65～85份、玄武岩纤维35～45份、发泡聚苯乙烯颗粒17～23份、水玻璃12～16份、无水硫酸钙13～15份、木质素磺酸钙8～12份、异丁烯三乙氧基硅烷8～12份、改性聚偏磷酸钾6～9份。
[0007]优选的，所述球磨机的操作过程为：按球料质量比为10:1加入氧化锆球磨珠，于公转转速200～300r/min，自转转速400～600r/min条件下，球磨混合。
[0008]优选的，所述S3中搅拌混合的过程为：先以15r/min的速度搅拌3min，再以25r/min
的速度搅拌4min，然后以8r/min的速度搅拌至结束。
[0009]优选的，所述改性聚偏磷酸钾由聚偏磷酸钾、羟丙基甲基纤维素为原料，苯胺甲基三甲氧基硅烷为偶联剂制得。
[0010]优选的，所述改性聚偏磷酸钾的制备方法为：将聚偏磷酸钾、羟丙基甲基纤维素混合并加入至苯胺甲基三甲氧基硅烷中，混合搅拌至完全融合，随后对其在75℃的温度下进行水浴加热15min后即得改性聚偏磷酸钾。
[0011]优选的，所述S4中水泥回转窖的煅烧温度为1300℃～1450℃。
[0012]优选的，所述S5中改性聚偏磷酸钾与水泥熟料的质量比为（2～5）：1。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术中通过聚偏磷酸钾进行改性，加入羟丙基甲基纤维素和苯胺甲基三甲氧基硅烷，并通过水浴的方法令其形成改性聚偏磷酸钾，同时，适当控制改性聚偏磷酸钾在生产制备水泥时与水泥熟料的配比，使得生产的水泥能够有效地保持住水泥的湿润度，防止其过快地硬化，且本专利技术利用工业固体废弃物来制备水泥，达到了废弃物无害化、资源合理化利用的目的。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0015]一种用固废物生产水泥的工艺方法，包括以下步骤：S1、将炉渣和煤矸石粉碎成直径4mm的颗粒，得固废物颗粒，加入搅拌机，再将粉煤灰、玄武岩纤维、发泡聚苯乙烯颗粒加入搅拌机混合4min，得到混合物料；S2、将混合物料注入到球磨机，再向球磨机加入适量的水，通过球磨机进行粉磨得到水泥浆液；S3、将水泥浆液通过螺旋输送管注入到储浆池进行陈化8小时，陈化过程中加水充分搅拌,以15r/min的速度搅拌3min，再以25r/min的速度搅拌4min，然后以8r/min的速度搅拌至结束，使得水泥浆液混合均匀，得陈化液；S4、将陈化液投入水泥回转窑中并在1300℃温度下煅烧，煅烧完毕后冷却，得到水泥熟料；S5、将水泥熟料加入混合机中，再将水玻璃、无水硫酸钙、木质素磺酸钙、异丁烯三乙氧基硅烷、改性聚偏磷酸钾加入到混合机中，以120r/min的速度搅拌18min，即得成品水泥；上述各个原料按质量份计分别如下：炉渣75～125份、煤矸石75～95份、粉煤灰65～85份、玄武岩纤维35～45份、发泡聚苯乙烯颗粒17～23份、水玻璃12～16份、无水硫酸钙13～15份、木质素磺酸钙8～12份、异丁烯三乙氧基硅烷8～12份、改性聚偏磷酸钾6～9份，其中，改性聚偏磷酸钾与水泥熟料的质量比为（2～5）：1。
[0016]另外，球磨机的操作过程为：按球料质量比为10:1加入氧化锆球磨珠，于公转转速200r/min，自转转速400r/min条件下，球磨混合；改性聚偏磷酸钾由聚偏磷酸钾、羟丙基甲基纤维素为原料，苯胺甲基三甲氧基硅烷为偶联剂制得，其制备方法为：将聚偏磷酸钾、羟丙基甲基纤维素混合并加入至苯胺甲基三甲氧基硅烷中，混合搅拌至完全融合，随后对其在75℃的温度下进行水浴加热15min后即得改性聚偏磷酸钾。
[0017]实施例一：炉渣75份、煤矸石75份、粉煤灰65份、玄武岩纤维35份、发泡聚苯乙烯颗粒17份、水玻璃12份、无水硫酸钙13份、木质素磺酸钙8份、异丁烯三乙氧基硅烷8份、改性聚偏磷酸钾6份。
[0018]实施例二：炉渣100份、煤矸石85份、粉煤灰75份、玄武岩纤维40份、发泡聚苯乙烯颗粒20份、水玻璃14份、无水硫酸钙14份、木质素磺酸钙10份、异丁烯三乙氧基硅烷10份、改性聚偏磷酸钾7份。
[0019]实施例三：炉渣125份、煤矸石95份、粉煤灰85份、玄武岩纤维45份、发泡聚苯乙烯颗粒23份、水玻璃16份、无水硫酸钙15份、木质素磺酸钙12份、异丁烯三乙氧基硅烷12份、改性聚偏磷酸钾9份。
[0020]上述实施例一～实施例三中均通过下述工艺方法进行制备水泥，具体步骤如下：S1、将炉渣和煤矸石粉碎成直径4mm的颗粒，得固废物颗粒，加入搅拌机，再将粉煤灰、玄武岩纤维、发泡聚苯乙烯颗粒加入搅拌机混合4min，得到混合物料；S2、将混合物料注入到球磨机，再向球磨机加入适量的水，通过球磨机进行粉磨得到水泥浆液；S3、将水泥浆液通过螺旋输送管注入到储浆池进行陈化8小时，陈化过程中加水充分搅拌,以15r/min的速度搅拌3min，再以25r/min的速度搅拌4min，然后以8r/min的速度搅拌至结束，使得水泥浆液混合均匀，得陈化液；S4、将陈化液投入水泥回转窑中并在1300℃温度下煅烧，煅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用固废物生产水泥的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将炉渣和煤矸石粉碎成直径4mm的颗粒，得固废物颗粒，加入搅拌机，再将粉煤灰、玄武岩纤维、发泡聚苯乙烯颗粒加入搅拌机混合4min，得到混合物料；S2、将混合物料注入到球磨机，再向球磨机加入适量的水，通过球磨机进行粉磨得到水泥浆液；S3、将水泥浆液通过螺旋输送管注入到储浆池进行陈化8～10小时，陈化过程中加水充分搅拌,使得水泥浆液混合均匀，得陈化液；S4、将陈化液投入水泥回转窑中煅烧，煅烧完毕后冷却，得到水泥熟料；S5、将水泥熟料加入混合机中，再将水玻璃、无水硫酸钙、木质素磺酸钙、异丁烯三乙氧基硅烷、改性聚偏磷酸钾加入到混合机中，以120r/min的速度搅拌15～30min，即得成品水泥。2.根据权利要求1所述的一种用固废物生产水泥的工艺方法，其特征在于，所述S1～S5中的各个原料按质量份计分别如下：炉渣75～125份、煤矸石75～95份、粉煤灰65～85份、玄武岩纤维35～45份、发泡聚苯乙烯颗粒17～23份、水玻璃12～16份、无水硫酸钙13～15份、木质素磺酸钙8～12份、异丁烯三乙氧基硅烷8～12份、改性聚偏磷酸钾6～9份。3.根据权利要求1所述的一种用固废物生产水泥的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊霖，
申请(专利权)人：辽宁银盛水泥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：