本发明专利技术涉及一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法，按重量分数有以下组成部分：普通硅酸盐水泥熟料65～90份，矿粉1～15份，建筑垃圾再生微粉1～10份，粉煤灰1～10份，冶金废渣1～10份，氧化石墨烯0.03～0.05份，石墨烯0.03～0.08份，脱硫石膏5份，助磨剂0.02～0.05份。与现有技术相比，使用本发明专利技术方法制得的水泥能显著提高水泥性能，满足高层预制构件使用性能要求，又能节约资源的消耗，减少污染物排放，兼顾社会效益，具有很好的推广价值。价值。
【技术实现步骤摘要】
一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法
[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥。
技术介绍
[0002]随着我国经济的发展和技术的进步，建筑行业更新加快，装配式建筑得到不断推广，装配式预制构件不断应用于高层建筑，预制构件的生产对水泥的需求以及材料的性能提出极高的要求，但水泥的生产也对生态环境带来负面影响。
[0003]目前现有普通硅酸盐水泥随着混合材料掺量的增大，其早期强度不足，耐久性及抗渗等性能降低，制约水泥在高层建筑方面的应用。如何专利技术一种提高水泥性能，满足高层预制构件使用性能要求，又能节约资源的消耗，减少污染物排放，兼顾社会效益的预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥是需要解决的问题关键。
技术实现思路
[0004]为了解决现有预制构件的生产对水泥的需求以及材料的性能提出极高的要求，但水泥的生产也对生态环境带来负面影响，目前现有普通硅酸盐水泥随着混合材料掺量的增大，其早期强度不足，耐久性及抗渗等性能降低，制约水泥在高层建筑方面的应用等技术问题，本专利技术提供一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，来实现提高水泥性能，满足高层预制构件使用性能要求，又能节约资源的消耗，减少污染物排放，兼顾社会效益的目的。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，包括基料、混合材、改性剂、缓凝剂和助磨剂，其中，基料为普通硅酸盐水泥熟料，混合材包括矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰和冶金废渣，改性剂包括氧化石墨烯和石墨烯，缓凝剂包括脱硫石膏，上述成分按重量分数有以下组成部分：普通硅酸盐水泥熟料65～90份，矿粉1～15份，建筑垃圾再生微粉1～10份，粉煤灰1～10份，冶金废渣1～10份，氧化石墨烯0.03～0.05份，石墨烯0.03～0.08份，脱硫石膏5份，助磨剂0.02～0.05份。
[0006]所述普通硅酸盐水泥熟料按重量分数有以下矿物组成部分：C3S：50-60份，C2S：15～25份；C3A：1～5份；C4AF：10～15份。
[0007]所述建筑垃圾再生微粉为建筑垃圾破碎分选后剩余的细粉。
[0008]所述脱硫石膏为发电厂脱硫后的废弃物。
[0009]所述冶金废渣为冶金过程产生的废渣。
[0010]所述冶金废渣为粒化高炉矿渣、钢渣、铜渣、镍铁渣中任意的一种。
[0011]所述助磨剂为液体助磨剂，包括三乙醇胺、三异丙醇胺、多元醇。
[0012]一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法，包括以下步骤：（1）选取矿粉，选取S95矿渣粉或S105矿渣粉其中的一种，S95矿渣粉其比表面积控制在≥450m
２
/Kg； S105矿渣粉其比表面积控制在≥500m
２
/Kg；（2）选取建筑垃圾再生微粉，建筑垃圾再生微粉的颗粒大小≤75μm以下的细粉；
（3）选取粉煤灰，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰；（4）以普通硅酸盐水泥熟料为基料，矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰、冶金废渣为混合材，氧化石墨烯、石墨烯为改性剂，工业废石膏作为缓凝剂，与助磨剂一起混合后共同粉磨，至比表面积为300m2/kg～350m2/kg，制得预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥。
[0013]本专利技术所达到的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术通过添加冶金废渣、建筑垃圾再生微粉、矿渣微粉等固废作为水泥混合材，添加石墨烯、氧化石墨烯作为改性剂，提高了水泥基材料的力学性能和耐久性能，可有效减少水泥早期微裂缝产生，使水泥在保持高耐久性以及抗渗性能的同时，提高早期强度性能。具有抗裂性好，抗氯离子和硫酸盐侵蚀性能好等特点，从而更加适于实用。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]实例1一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：包括基料、混合材、改性剂、缓凝剂和助磨剂，其中，基料为普通硅酸盐水泥熟料，混合材包括矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰和冶金废渣，改性剂包括氧化石墨烯和石墨烯，缓凝剂包括脱硫石膏，上述成分按重量分数有以下组成部分：普通硅酸盐水泥熟料65份，矿粉1份，建筑垃圾再生微粉1份，粉煤灰1份，冶金废渣1份，氧化石墨烯0.03份，石墨烯0.03份，脱硫石膏5份，助磨剂0.02份。
[0016]所述普通硅酸盐水泥熟料按重量分数有以下矿物组成部分：C3S：50份，C2S：15份；C3A：1份；C4AF：10份。
[0017]所述建筑垃圾再生微粉为建筑垃圾破碎分选后剩余的细粉。
[0018]所述脱硫石膏为发电厂脱硫后的废弃物。
[0019]所述冶金废渣为冶金过程产生的废渣。
[0020]所述冶金废渣为粒化高炉矿渣。
[0021]所述助磨剂为三乙醇胺液体助磨剂。
[0022]一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法，包括以下步骤：（1）选取矿粉，选取S95矿渣粉，矿渣粉其比表面积控制在450m2/Kg；（2）选取建筑垃圾再生微粉，建筑垃圾再生微粉的颗粒大小75μm的细粉；（3）选取粉煤灰，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰；（4）以普通硅酸盐水泥熟料为基料，矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰、冶金废渣为混合材，氧化石墨烯、石墨烯为改性剂，工业废石膏作为缓凝剂，与助磨剂一起混合后共同粉磨，至比表面积为300m2/kg，制得预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥。
[0023]实例2一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：包括基料、混合材、改性剂、缓凝剂和助磨剂，其中，基料为普通硅酸盐水泥熟料，混合材包括矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰和冶金废渣，改性剂包括氧化石墨烯和石墨烯，缓凝剂包括脱硫石膏，上述成分按重量分数有以下组成部分：普通硅酸盐水泥熟料80份，矿粉8份，建筑垃圾再生微粉6份，粉煤灰6份，冶金废渣6份，氧化石墨烯0.04份，石墨烯0.06份，脱硫石膏5份，助磨剂0.04份。
[0024]所述普通硅酸盐水泥熟料按重量分数有以下矿物组成部分：C3S：55份，C2S：20份；
C3A：3份；C4AF：12份。
[0025]所述建筑垃圾再生微粉为建筑垃圾破碎分选后剩余的细粉。
[0026]所述脱硫石膏为发电厂脱硫后的废弃物。
[0027]所述冶金废渣为冶金过程产生的废渣。
[0028]所述冶金废渣为铜渣。
[0029]所述助磨剂为三异丙醇胺液体助磨剂。
[0030]一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法，包括以下步骤：（1）选取矿粉，选取S95矿渣粉，矿渣粉其比表面积控制在500m2/Kg；（2）选取建筑垃圾再生微粉，建筑垃圾再生微粉的颗粒大小75μm的细粉；（3）选取粉煤灰，粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰；（4）以普通硅酸盐水泥熟料为基料，矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰、冶金废渣为混合材，氧化石墨烯、石墨烯为改性剂，工业废石膏作为缓凝剂，与助磨剂一起混合后共同粉磨，至比表面积为320m2/kg，制得预制构件用绿色早强通用硅酸盐水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：包括基料、混合材、改性剂、缓凝剂和助磨剂，其中，基料为普通硅酸盐水泥熟料，混合材包括矿粉、建筑垃圾再生微粉、粉煤灰和冶金废渣，改性剂包括氧化石墨烯和石墨烯，缓凝剂包括脱硫石膏，上述成分按重量分数有以下组成部分：普通硅酸盐水泥熟料65～90份，矿粉1～15份，建筑垃圾再生微粉1～10份，粉煤灰1～10份，冶金废渣1～10份，氧化石墨烯0.03～0.05份，石墨烯0.03～0.08份，脱硫石膏5份，助磨剂0.02～0.05份。2.如权利要求1所述的一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：所述普通硅酸盐水泥熟料按重量分数有以下矿物组成部分：C3S：50-60份，C2S：15～25份；C3A：1～5份；C4AF：10～15份。3.如权利要求1所述的一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：所述建筑垃圾再生微粉为建筑垃圾破碎分选后剩余的细粉。4.如权利要求1所述的一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特征在于：所述脱硫石膏为发电厂脱硫后的废弃物。5.如权利要求1所述的一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冠军，夏芊芊，赵国青，白利琴，路帅兵，杨立凯，牛亚卫，陈延伟，
申请(专利权)人：汝州市东江建筑工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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