无相对滑动摩擦拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了无相对滑动摩擦拉丝机，包括装置主体，所述装置主体的下端外表面固定安装有支脚，所述装置主体的中部下端外表面固定安装有稳定机构，所述装置主体的两侧外表面固定安装有散热机构，所述装置主体的上端外表面固定安装有第一滚筒体、从动滚筒体，且所述从动滚筒体位于第一滚筒体的右侧，所述装置主体上端外表面的左侧固定安装有进料模座，所述第一滚筒体、从动滚筒体的下端外表面固定安装有传动轴，所述传动轴的下端外表面设置有变速箱，所述变速箱的下端外表面设置有伺服电机。本发明专利技术所述的无相对滑动摩擦拉丝机，具备运行更加稳定、单次工作时间长、安全系数高、丝体与滚筒之间无相对摩擦等优点，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
无相对滑动摩擦拉丝机


[0001]本专利技术涉及拉丝机
，具体为无相对滑动摩擦拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机设备，又名金属线材拉丝设备，拉丝机设备,又名金属线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，又可以根据线材的材质不同可分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状，且无相对滑动摩擦拉丝机是其中一种。
[0003]现有的拉丝机具备可单拉也可以多头拉拔，不污染润滑油，无粉尘污染，但是装置运行不够稳定，本体会发生滑动或者偏移，不仅影响了拉丝机的正常工作，同时也造成一定的安全隐患，以及丝体和滚筒面之间存在相对位移，使丝体和器材受损，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出无相对滑动摩擦拉丝机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了无相对滑动摩擦拉丝机，具备运行更加稳定、单次工作时间长、安全系数高、丝体与滚筒之间无相对摩擦等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：无相对滑动摩擦拉丝机，包括装置主体，所述装置主体的下端外表面固定安装有支脚，所述装置主体的中部下端外表面固定安装有稳定机构，所述装置主体的两侧外表面固定安装有散热机构，所述装置主体的上端外表面固定安装有第一滚筒体、从动滚筒体，且所述从动滚筒体位于第一滚筒体的右侧，所述装置主体上端外表面的左侧固定安装有进料模座，所述第一滚筒体的下端外表面固定安装有传动轴，所述传动轴的下端外表面设置有变速箱，所述变速箱的下端外表面设置有伺服电机，所述伺服电机与装置主体之间设置有缓冲机构，所述伺服电机的下端外表面通过缓冲机构与装置主体的内壁固定里连接，所述第一滚筒体与从动滚筒体之间均开设有螺旋R槽，且从动滚筒体与装置主体之间设置有旋转轴，所述固定机构的下端外表面通过旋转轴与装置主体转动连接。
[0006]优选的，所述缓冲机构包括安装板、第一滑板、第二滑板、第一导杆、压缩弹簧、底板、固定块、拉伸弹簧、滑槽、滑块、连接块、连接杆、缓冲轴、缓冲弹簧。
[0007]优选的，所述两组第一滑板位于变速箱的两侧外表面，所述两组第二滑板位于安装板的两侧外表面，所述第一导杆位于第二滑板的一端外表面，所述底板位于压缩弹簧的下端外表面，所述压缩弹簧位于第一导杆的下端外表面，所述滑槽开设于底板的上端外表
面，所述固定块位于底板中部的上端外表面，所述拉伸弹簧位于固定块的两侧外表面，所述滑块位于拉伸弹簧的一端外表面，所述两组连接块位于安装板的下端外表面，且所述连接杆位于连接块与滑块之间。
[0008]优选的，所述第一滑板与变速箱之间为固定连接，所述变速箱与第一导杆之间为滑动连接，所述安装板与第二滑板、连接块、伺服电机之间为固定连接，所述第二滑板与第一导杆之间为滑动连接，所述压缩弹簧的内壁与第一导杆的外壁活动套接，所述滑块的一侧外表面通过拉伸弹簧与固定块的一侧外表面弹性连接，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。
[0009]优选的，所述第一导杆的两端外表面与装置主体的内壁固定连接，所述连接杆与连接块、滑块之间设置有转轴，所述连接杆的两端外表面通过转轴与连接块、滑块活动连接，所述安装板的下端外表面通过缓冲弹簧与固定块的上端外表面弹性连接。
[0010]优选的，所述稳定机构包括升降气缸、移动板、加固块、第三滑板、第二导杆，且所述移动板位于升降气缸的下端外表面，所述加固块位于移动板的下端外表面，所述两组第三滑板位于移动板的两侧外表面，所述第二导杆位于第三滑板的一端外表面。
[0011]优选的，所述连接杆的数量为两组，所述加固块的数量为三组，且所述第三滑板与第二导杆之间为滑动连接，所述加固块与移动板之间为固定连接，所述升降气缸与移动板之间为固定连接。
[0012]优选的，所述散热机构包括安装框、转动马达、扇叶、散热孔，且所述扇叶位于安装框的内部，所述散热孔开设于安装框的一侧外表面。
[0013]优选的，所述转动马达与扇叶之间设置有转轴，所述转动马达的一端外表面通过转轴与扇叶转动连接。
[0014]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了无相对滑动摩擦拉丝机，具备以下有益效果：1、该无相对滑动摩擦拉丝机，现有的拉丝机在工作时，伺服电机运行产生的震动会影响第一滚筒体与从动滚筒体卷线的效果，设置的缓冲机构，伺服电机产生的震动传到安装板上，安装板压缩缓冲弹簧进行第一步的缓冲减震，且安装板带动第二滑板沿着第一导杆的方向压缩压缩弹簧进行第二步的缓冲，同时安装板带动连接杆推动滑块沿着滑槽的方向拉动拉伸弹簧进行第三步的缓冲，使得第一滚筒体、从动滚筒体运行稳定，增加拉丝的质量。
[0015]2、该无相对滑动摩擦拉丝机，在拉丝机进行工作时，为了进一步增加装置运行的稳定性，防止装置主体发生滑动或者偏移，为了不仅影响了拉丝机的正常工作，降低安全隐患，设置的稳定机构，通过连接杆的运转推动移动板移动，移动板带动第三滑板沿着第二导杆的方向向下移动，移动板的下移使得加固块与地面接触，增加装置主体运行时的稳定性，增加了一定的安全系数。
[0016]3、该无相对滑动摩擦拉丝机，在伺服电机长时间的运转中，会产生较多的热量，及时的散热，可以增加单次运转的时间，增加工作效率，设置的散热机构，通过转动马达的运转带动扇叶的转动，将装置主体内腔中的热气排出腔外，进行散热，增加了装置运转的单次时间，间接增加工作效率。
[0017]4、该无相对滑动摩擦拉丝机，通过设置的第一滚筒体与从动滚筒体，且在其表面
设置的螺旋R槽实现了丝体与滚筒之间无相对滑动，既保证了丝体的质量，又减少了器材所受的损伤，增加了器材的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本专利技术无相对滑动摩擦拉丝机的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术无相对滑动摩擦拉丝机的整体结构的剖视图。
[0020]图3为本专利技术无相对滑动摩擦拉丝机中滚筒结构示意图。
[0021]图4为本专利技术无相对滑动摩擦拉丝机图2中A处放大图。
[0022]图5为本专利技术无相对滑动摩擦拉丝机的局部结构示意图。
[0023]图6为本专利技术无相对滑动摩擦拉丝机中散热机构结构示意图。
[0024]图中：1、装置主体；2、支脚；3、稳定机构；4、散热机构；5、第一滚筒体；6、从动滚筒体；7、进料模座；8、缓冲机构；9、螺旋R槽；10、传动轴；11、变速箱；12、伺服电机；801、安装板；802、第一滑板；803、第二滑板；804、第一导杆；805、压缩弹簧；806、底板；807、固定块；808、拉伸弹簧；809、滑槽；810、滑块；811、连接块；812、连接杆；813、缓冲轴；814、缓冲弹簧；301、升降气缸；302、移动板；303、加固块；30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无相对滑动摩擦拉丝机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的下端外表面固定安装有支脚（2），所述装置主体（1）的中部下端外表面固定安装有稳定机构（3），所述装置主体（1）的两侧外表面固定安装有散热机构（4），所述装置主体（1）的上端外表面固定安装有第一滚筒体（5）、从动滚筒体（6），且所述从动滚筒体（6）位于第一滚筒体（5）的右侧，所述装置主体（1）上端外表面的左侧固定安装有进料模座（7），所述第一滚筒体（5）的下端外表面固定安装有传动轴（10），所述传动轴（10）的下端外表面设置有变速箱（11），所述变速箱（11）的下端外表面设置有伺服电机（12），所述伺服电机（12）与装置主体（1）之间设置有缓冲机构（8），所述伺服电机（12）的下端外表面通过缓冲机构（8）与装置主体（1）的内壁固定里连接，所述第一滚筒体（5）与从动滚筒体（6）之间均开设有螺旋R槽（9），且从动滚筒体（6）与装置主体（1）之间设置有旋转轴，所述固定机构（6）的下端外表面通过旋转轴与装置主体（1）转动连接。2.根据权利要求1所述的无相对滑动摩擦拉丝机，其特征在于：所述缓冲机构（8）包括安装板（801）、第一滑板（802）、第二滑板（803）、第一导杆（804）、压缩弹簧（805）、底板（806）、固定块（807）、拉伸弹簧（808）、滑槽（809）、滑块（810）、连接块（811）、连接杆（812）、缓冲轴（813）、缓冲弹簧（814）。3.根据权利要求2所述的无相对滑动摩擦拉丝机，其特征在于：所述两组第一滑板（802）位于变速箱（11）的两侧外表面，所述两组第二滑板（803）位于安装板（801）的两侧外表面，所述第一导杆（804）位于第二滑板（803）的一端外表面，所述底板（806）位于压缩弹簧（805）的下端外表面，所述压缩弹簧（805）位于第一导杆（804）的下端外表面，所述滑槽（809）开设于底板（806）的上端外表面，所述固定块（807）位于底板（806）中部的上端外表面，所述拉伸弹簧（808）位于固定块（807）的两侧外表面，所述滑块（810）位于拉伸弹簧（808）的一端外表面，所述两组连接块（811）位于安装板（801）的下端外表面，且所述连接杆（812）位于连接块（811）与滑块（810）之间。4.根据权利要求2所述的无相对滑动摩擦拉丝机，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：双智峰，虞莉，
申请(专利权)人：双智峰，
类型：发明
国别省市：