可拆式旋转挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆式旋转挂具，其特征在于，它包括固定板和固定在固定板上的转向轴、套设于转向轴上的链盘、转向块，链盘与转向轴转动连接，转向块通过紧固件固定在转向轴上，链盘连接有挂钩架，钩挂铝型材的挂具可钩挂于挂钩架上。本实用新型专利技术结构简单，拆装维护方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
可拆式旋转挂具


[0001]本技术涉及铝型材生产设备
，更具体的是涉及一种铝型材喷涂生产中的挂具。

技术介绍

[0002]在铝型材表面处理领域中，静电粉末喷涂成为行业内最主要的处理方式，而立式粉末喷涂因其效率高、产能大而被铝材厂广泛使用。粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。传统的立式喷涂生产线需要通过两个喷粉房完成工件的两面喷涂，因此，在铝型材的输送过程中，一般是需要保持铝材立向设置，所以，输送链上一般都会设置固定铝型材的挂具。目前，铝型材的挂具一般都是直接固定在输送链上的，铝型材的钩挂安装不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，拆装维护方便的可拆式旋转挂具。
[0004]本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种可拆式旋转挂具，其特征在于，它包括固定板和固定在固定板上的转向轴、套设于转向轴上的链盘、转向块，链盘与转向轴转动连接，转向块通过紧固件固定在转向轴上，链盘连接有挂钩架，钩挂铝型材的挂具可钩挂于挂钩架上。
[0005]作为上述方案的进一步说明，所述转向轴的两侧分别设置有加强板，加强板与固定板连接。
[0006]进一步地，转向块套设于转向轴的下端，紧固件包括固定在转向轴下端的螺母，螺母与转向块之间有垫块，用于防松。
[0007]进一步地，挂钩架采用挂钩板的形式，挂钩板的下部设置有多个挂钩孔。
[0008]进一步地，挂钩板的中部设置有容转向轴伸入的凹位，以便于拆装。
[0009]进一步地，所述转向块设置有向外延伸的凸出部，凸出部伸出链盘外。
[0010]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
[0011]本技术采用主要由固定板和固定在固定板上的转向轴、套设于转向轴上的链盘、挂钩架、转向块构成的旋转挂具结构，链盘与转向轴转动连接，转向块通过紧固件固定在转向轴上，钩挂铝型材的挂具可钩挂于挂钩架上，转向块与挂钩架均为可装拆结构，由转向轴的下端的紧固件进行定位，拆装调节方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、固定板2、转向轴3、链盘4、转向块5、挂钩架6、加强板7、定位孔8、螺母9、垫块10、凹位。
具体实施方式
[0015]以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
[0016]如图1和图2所示，本技术是一种可拆式旋转挂具，它包括固定板1和固定在固定板上的转向轴2、套设于转向轴上的链盘3、转向块4，链盘与转向轴转动连接，转向块通过紧固件固定在转向轴上，链盘连接有挂钩架5，钩挂铝型材的挂具可钩挂于挂钩架上。本实施例中，固定板位于转向轴的顶端，转向轴的两侧分别设置有加强板6，加强板与固定板连接。在链盘的中部设置有与转向轴对应的定位孔7，转向轴穿过定位孔，并在转向轴的端部套设转向块。紧固件包括固定在转向轴下端的螺母8，螺母与转向块之间有垫块9，用于防松。
[0017]本实施例中，挂钩架采用挂钩板的形式，挂钩板的下部设置有多个挂钩孔。挂钩板的中部设置有容转向轴伸入的凹位10，以便于拆装。所述转向块设置有向外延伸的凸出部，凸出部伸出链盘外。
[0018]本技术与现有技术相比，转向块与挂钩架均为可装拆结构，由转向轴的下端的紧固件进行定位，拆装调节方便。
[0019]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆式旋转挂具，其特征在于，它包括固定板和固定在固定板上的转向轴、套设于转向轴上的链盘、转向块，链盘与转向轴转动连接，转向块通过紧固件固定在转向轴上，链盘连接有挂钩架，钩挂铝型材的挂具可钩挂于挂钩架上。2.根据权利要求1所述的可拆式旋转挂具，其特征在于，所述转向轴的两侧分别设置有加强板，加强板与固定板连接。3.根据权利要求1所述的可拆式旋转挂具，其特征在于，转向块套设于转...

【专利技术属性】
技术研发人员：余保平，王安，
申请(专利权)人：佛山市安邦得机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：