一种菱形喷房制造技术

本发明专利技术的目的在于提出一种菱形喷房，包括喷房主体和挡粉主体，喷房主体和挡粉主体沿水平方向的截面均呈菱形，挡粉主体安装在喷房主体内部，喷房主体内的两侧锐角处分别设置有辅助抽风桶，喷房主体内的前侧钝角处设置有主抽风桶，喷房主体和挡粉主体内的后侧钝角处均设置有进料口，挡粉主体的两侧锐角和前侧钝角分别设置有进风口，主抽风桶和辅助抽风桶均对应有进风口，挡粉主体内部设置有喷枪，主抽风桶对应于喷枪的喷射方向，喷枪进行喷粉时，粉末由于惯性导致向上飘和向下沉，粉末在向上飘和向下沉时，三个抽风桶能够快速回收，杜绝粉末外溢出喷房主体造成浪费及环境污染。外溢出喷房主体造成浪费及环境污染。外溢出喷房主体造成浪费及环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种菱形喷房


[0001]本专利技术涉及喷房
，特别是一种菱形喷房。

技术介绍

[0002]喷房用于为对成型工件进行喷漆或喷涂粉末提供密闭的空间，能防止涂料外泄造成环境污染还能提高喷涂的工作效率，如汽车的外壳或铝材成型后，经过表面处理，然后进入喷房进行喷漆或粉末喷涂，实现流水线操作，在很大程度上提高生产效率。
[0003]传统的喷房主体沿水平方向的横截面呈U形，如公开号为CN103657940A，名称为“一种新型高效U型立式线喷粉房”的中国专利技术专利申请，U型喷房的开口即为进料口，喷枪的喷嘴朝向喷房的后侧，待喷涂工件自进料口的一侧进入喷房主体内，然后绕过喷枪，自进料口的另一侧出去。该技术方案采用U型喷房的开口作为进料口，进料口的宽度大小则与U型喷房内的宽度大小一致，喷枪在对带喷涂工件喷涂时，由于进料口较大，喷枪所喷出的粉末容易向进料口处外溢，影响粉末附着效果。该技术方案的两个抽风口分设于喷房后端的两侧，有较大抽风速度，喷房两侧的空气流动速率较高，影响喷房内的气流稳定，导致喷枪所喷出的涂料有一部分直接被抽风口抽走，涂料难以在工件表面的吸附着，受气流的影响，还会导致涂料不均匀地被吸附在工件表面，影响粉末涂料在工件表面的附着效果。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种生产效率高、稳定性好的菱形喷房。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种菱形喷房，包括喷房主体和挡粉主体，所述喷房主体和所述挡粉主体沿水平方向的截面均呈菱形，所述挡粉主体安装在所述喷房主体内部；所述喷房主体内的两侧锐角处分别设置有辅助抽风桶，所述喷房主体内的前侧钝角处设置有主抽风桶，所述喷房主体和所述挡粉主体内的后侧钝角处均设置有进料口；所述挡粉主体的两侧锐角和前侧钝角分别设置有进风口，所述主抽风桶和所述辅助抽风桶分别对应有所述进风口；所述挡粉主体内部设置有喷枪，所述主抽风桶对应于所述喷枪的喷射方向。
[0007]优选的，所述挡粉主体包括卷帘滚筒和卷帘带，所述卷帘带一端连接在所述卷帘滚筒的周面，所述卷帘带可卷绕于所述卷帘滚筒；所述喷房主体的侧面设置有安装所述卷帘滚筒的支撑块。
[0008]优选的，还包括有挡粉板和反吹装置，所述挡粉板安装在所述挡粉主体的顶部；所述反吹装置包括气管和吹风口，所述气管位于所述挡粉板的底部，所述吹风口位于所述气管，所述吹风口朝向所述挡粉主体的内部。
[0009]优选的，所述挡粉主体的两侧锐角和前侧钝角分别还设置有进风通道，所述进风通道一端与所述进风口相连通，所述进风通道另一端与所述主抽风桶和所述辅助抽风桶相连通。
[0010]优选的，所述进风通道包括第一导风板、间隔块和固定柱；两块所述第一导风板相
对设置，两块所述第一导风板的一端连接所述进风口的两侧，两块所述第一导风板的另一端连接所述主抽风桶或和所述辅助抽风桶；所述间隔块设置在两块的所述第一导风板之间，所述固定柱穿过两块所述第一导风板将所述间隔块压紧在所述第一导风板侧面。
[0011]优选的，还包括底抽风桶和吸风通道，所述底抽风桶安装在所述吸风通道的下端，所述吸风通道与所述底抽风桶相连通，所述底抽风桶的端部与所述辅助抽风桶相连通；所述吸风通道的进风口位于所述挡粉主体内部空间的底部。
[0012]优选的，所述吸风通道包括第二导风板和连接板，两块所述连接板相对设置，两块所述连接板的底端均连接所述底抽风桶顶部，两块所述连接板顶端分别连接有所述第二导风板，两块所述第二导风板的顶部形成所述吸风通道的进风口。
[0013]优选的，所述喷房主体包括两块后围板和两块前围板；两块所述前围板的连接端通过主围板连接，所述主围板围绕于所述主抽风桶；所述后围板和所述前围板通过辅围板连接，所述辅助抽风桶位于所述辅围板的内侧。
[0014]优选的，所述喷房主体顶部设置有滑条和滑块，所述滑条位于挡粉主体的内侧，所述滑条的两端分设于进料口的两侧，所述滑块滑动安装在所述滑条的下端，所述滑块下端设置有吊钩,所述吊钩跟随所述滑块在所述滑条下端沿所述滑条轨迹滑动。
[0015]优选的，所述进料口设置有升降机，所述喷枪设置在所述升降机一端，所述升降机带动所述喷枪移动。
[0016]本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0017]1、喷房主体和护板主体沿水平方向的截面均呈菱形，护板主体内后侧沿水平方向的截面呈V字形，能够将涂料阻挡在护板主体内，喷房主体和护板主体内的后侧钝角处的进料口的宽度大小仅满足安装喷枪和进料即可，避免进料口宽度过大，防止涂料从进料口处外溢，三个抽风桶呈三角设置，只需要较小的抽风速率即可实现护板主体中空气流动降速，防止气体带动涂料从进料口处飘出。
[0018]2、挡粉板安装在挡粉主体的顶部，能够防止喷枪喷出的粉末向上飞溅，气管能够通过吹风口向挡粉主体的上方吹入微风，有效防止喷枪喷出的粉末向上飞溅。
[0019]3、吸风通道配合底抽风桶将挡粉主体底部的气流吸进吸风通道再经辅助抽风桶吸走。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本专利技术实施例一种菱形喷房的截面结构示意图；
[0022]图2是本专利技术实施例一种菱形喷房的俯视结构示意图；
[0023]图3是图2所示的实施例一种菱形喷房的A处放大结构示意图；
[0024]图4是本专利技术实施例一种菱形喷房的正面结构示意图；
[0025]图5是本专利技术实施例一种菱形喷房的侧面结构示意图；
[0026]图6是图5所示的实施例一种菱形喷房的B处放大结构示意图；
[0027]图7是图5所示的实施例一种菱形喷房的C处放大结构示意图。
[0028]其中：1
‑
喷房主体，2
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挡粉主体，3
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辅助抽风桶，4
‑
主抽风桶，5
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进风通道，6
‑
进料口，7
‑
升降机，8
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挡粉板，9
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喷枪，10
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进风口，11
‑
主围板，12
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辅围板，13
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卷帘滚筒，14
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卷帘带，15
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支撑块，16
‑
滑条，17
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滑块，18
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吊钩,19
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底抽风桶，20
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吸风通道，21
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滑条轨迹，22
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反吹装置；
[0029]201
‑
第二导风板，202
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菱形喷房，其特征在于：包括喷房主体和挡粉主体，所述喷房主体和所述挡粉主体沿水平方向的截面均呈菱形，所述挡粉主体安装在所述喷房主体内部；所述喷房主体内的两侧锐角处分别设置有辅助抽风桶，所述喷房主体内的前侧钝角处设置有主抽风桶，所述喷房主体和所述挡粉主体内的后侧钝角处均设置有进料口；所述挡粉主体的两侧锐角和前侧钝角分别设置有进风口，所述主抽风桶和所述辅助抽风桶分别对应有所述进风口；所述挡粉主体内部设置有喷枪，所述主抽风桶对应于所述喷枪的喷射方向。2.根据权利要求1所述的一种菱形喷房，其特征在于：所述挡粉主体包括卷帘滚筒和卷帘带，所述卷帘带一端连接在所述卷帘滚筒的周面，所述卷帘带可卷绕于所述卷帘滚筒；所述喷房主体的侧面设置有安装所述卷帘滚筒的支撑块。3.根据权利要求1所述的一种菱形喷房，其特征在于：还包括有挡粉板和反吹装置，所述挡粉板安装在所述挡粉主体的顶部；所述反吹装置包括气管和吹风口，所述气管位于所述挡粉板的底部，所述吹风口位于所述气管，所述吹风口朝向所述挡粉主体的内部。4.根据权利要求1所述的一种菱形喷房，其特征在于：所述挡粉主体的两侧锐角和前侧钝角分别还设置有进风通道，所述进风通道一端与所述进风口相连通，所述进风通道另一端与所述主抽风桶和所述辅助抽风桶相连通。5.根据权利要求4所述的一种菱形喷房，其特征在于：所述进风通道包括第一导风板、间隔块和固定柱；两块所述第一导风板相对设置，两块所述第一导风板的一端连接所述进风口的两侧，两块所述第一导风板的另一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：余保平，王安，
申请(专利权)人：佛山市安邦得机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：