一种新型焊接设备制造技术

一种新型焊接设备，其特征在于，其包括设备外壳、密封组件、打磨组件、切屑组件、虎钳、真空泵，所述设备外壳的右侧设置有通孔，所述设备外壳与真空泵连接；所述密封组件包括两个密封涡轮，分别连接于支撑管的端部与中上部，其还设置有密封外壳，所述密封外壳的端部设置有环状的凸起，且插置于通孔中；切屑组件包括切屑电机、环框架、皮带、斜齿轮、斜纹滚杆、气杆，所述斜纹滚杆为两个，其一端设置有直齿轮，所述两个斜纹滚杆的直齿轮的轮齿分别与斜齿轮的两端轮齿啮合；本发明专利技术解决了传统杆材焊接时只能焊接边缘的问题，且对有活泼金属氧化膜的杆材能够照常焊接。杆材能够照常焊接。杆材能够照常焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焊接设备


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，特别涉及一种新型焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。例如专利号为：2020101824610的中国专利公开了一种圆钢管焊接设备，其包括：圆形轨道，套在钢圆管上；磁力控制车，吸附在钢圆管上，磁力控制车上连接有导向机构，导向机构沿着圆形轨道移动，通过竖向调节杆能有效的适用焊缝的分层焊接，通过水平调节杆实现焊枪水平方向的移动，从而实现自动焊接；但如上述所示的焊接设备，均只能焊边缘，导致探测结果不准确，而对铝制等有活泼金属氧化膜的杆材无法焊接，因此，急需一种能够全透焊钢管且对有活泼金属氧化膜的杆材能够照常焊接的焊接设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种新型焊接设备，通过真空泵将设备内部的空气抽走，形成真空状态；通过打磨组件将焊接面打磨后，移动底座将杆头移动至与杆体对接，杆头跟杆体通过摩擦加热焊接在一起，从而解决了传统杆材焊接时只能焊接边缘的问题，且实现了对有活泼金属氧化膜的杆材的照常焊接。
[0004]本专利技术所使用的技术方案是：一种新型焊接设备，其特征在于，其包括：设备外壳、密封组件、打磨组件、切屑组件、虎钳、真空泵和控制器；所述设备外壳的右侧设置有通孔，所述设备外壳与真空泵连接，设备外壳底面设置有导轨，外壳侧面安装有控制器；所述密封组件设置于外壳内部，其包括支撑管、密封涡轮、密封电机、卡盘，所述支撑管与通孔同轴心；所述密封涡轮为两个，分别连接于支撑管的端部与中上部，两个密封涡轮中间的支撑管设置有出气孔；所述密封电机的转动轮与支撑管通过皮带连接；所述卡盘连接于支撑管的远密封涡轮端部，所述密封组件还设置有密封外壳，所述密封外壳的近密封涡轮的端部设置有环状的凸起，其直径大小与通孔的大小相同，且插置于通孔中；所述打磨组件与切屑组件设置于外壳内部，所述打磨组件位于密封组件与虎钳之间，其包括打磨电机、磨盘、支撑底板、连接杆、顶杆，所述打磨电机与磨盘连接，所述连接杆的两端分别连接于支撑底板的一端以及磨盘，所述顶杆的两端分别连接于支撑底板以及连接杆；所述切屑组件位于打磨组件与虎钳之间，其包括切屑电机、环框架、皮带、斜齿轮、斜纹滚杆、气杆，所述皮带将切屑电机的转动轮与环框架连接在一起；所述斜齿轮连接于环框架的顶部；所述斜纹滚杆为两个，其一端设置有直齿轮，所述两个斜纹滚杆的直齿轮的轮齿分别与斜齿轮的两端轮齿啮合；所述气杆为四根，气杆的两端分别连接于斜纹滚杆的端部以及环框架的内侧，将斜纹滚杆固定于环框架的内环；
所述虎钳为立式虎钳，其底部设置有移动底座，所述移动底座连接于导轨上；将要焊接的杆头夹于虎钳上，要焊接的杆体从通孔插入，卡盘将其杆体固定，真空泵将设备内部的空气抽走，形成真空状态；筒杆旋转，两个涡轮转动，将后续通过通孔进入设备内部的空气排出；打磨组件将焊接面打磨后，移动底座将杆头移动至与杆体对接，杆头跟杆体通过摩擦加热焊接在一起，此时切屑组件启动，两根斜纹滚杆与焊接面接触，环框架的旋转方向与杆体旋转方向相反，当有多余的熔融金属被挤压出来时，碰触到多余熔融金属的斜纹滚杆会被迫自转，因斜齿轮与直齿轮的存在，另一根斜纹滚杆也会开始自转，将多余的熔融金属清除。
[0005]优选地，还包括压力表，其连接于外壳上。
[0006]优选地，所述顶杆连接于连接杆的中部，所述顶杆与支撑底板垂直。
[0007]由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：（1）本专利技术通过打磨组件将焊接面打磨后，移动底座将杆头移动至与杆体对接，杆头跟杆体通过摩擦加热焊接在一起，解决了传统杆材焊接时只能焊接边缘的问题，本专利技术焊接的效果为全透焊。
[0008]（2）本专利技术通过真空泵将设备内部的空气抽走，形成真空状态，通过筒杆旋转，两个涡轮转动，将后续通过通孔进入设备内部的空气排出，对有活泼金属氧化膜的杆材也能够照常焊接。
[0009]（3）压力表的存在能够实时查看设备内部的真空是否形成。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的实施例的整体装配三维图。
[0011]图2为本专利技术的实施例的整体装配剖视图。
[0012]图3为本专利技术的实施例的密封组件的剖视图。
[0013]图4为本专利技术的实施例的打磨组件的左视图。
[0014]图5为本专利技术的实施例的切屑组件的右视图。
[0015]图6为本专利技术的实施例的虎钳的主视图。
[0016]附图标号：1-设备外壳、11-通孔、12-导轨、2-密封组件、21-支撑管、22-密封涡轮、23-密封电机、24-卡盘、25-密封外壳、3-打磨组件、31-打磨电机、32-磨盘、33-支撑底板、34-连接杆、35-顶杆、4-切屑组件、41-切屑电机、42-环框架、43-皮带、44-斜齿轮、45-斜纹滚杆、451-直齿轮、46-气杆、5-虎钳、51-移动底座、6-真空泵、7-压力表。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例，如图1-图6所示，一种新型焊接设备，其特征在于，其包括设备外壳1、密封组件2、打磨组件3、切屑组件4、虎钳5、真空泵6和控制器，设备外壳1的右侧设置有通孔11，设备外壳1与真空泵6连接，设备外壳1底面设置有导轨12，外壳1侧面安装有控制器，控制器上设有可触摸操作显示屏，控制器内部通过PLC程序进行自动控制，使用者通过可触摸操作显示屏输入相关指令信息；密封组件2设置于外壳内部，其包括支撑管21、密封涡轮22、密封电机23、卡盘24，支撑
管21与通孔11同轴心；密封涡轮22为两个，分别连接于支撑管21的端部与中上部，两个密封涡轮22中间的支撑管21设置有出气孔；密封电机23的转动轮与支撑管21通过皮带连接；卡盘24连接于支撑管21的远密封涡轮22端部，密封组件2还设置有密封外壳25，密封外壳25的近密封涡轮22的端部设置有环状的凸起，其直径大小与通孔11的大小相同，且插置于通孔11中；打磨组件3与切屑组件4设置于外壳内部，打磨组件3位于密封组件2与虎钳5之间，其包括打磨电机31、磨盘32、支撑底板33、连接杆34、顶杆35，所述打磨电机31与磨盘32连接，连接杆34的两端分别连接于支撑底板33的一端以及磨盘32，顶杆35的两端分别连接于支撑底板33以及连接杆34；切屑组件4位于打磨组件3与虎钳5之间，其包括切屑电机41、环框架42、皮带43、斜齿轮44、斜纹滚杆45、气杆46，皮带43将切屑电机41的转动轮与环框架42连接在一起；斜齿轮44连接于环框架42的顶部；斜纹滚杆45为两个，其一端设置有直齿轮451，两个斜纹滚杆45的直齿轮451的轮齿分别与斜齿轮44的两端轮齿啮合；气杆46为四根，气杆46的两端分别连接于斜纹滚杆45的端部以及环框架42的内侧，将斜纹滚杆45固定于环框架42的内环；将要焊接的杆头夹于虎钳5上，要焊接的杆体从通孔11插入，卡盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型焊接设备，其特征在于，包括：外壳（1）、密封组件（2）、打磨组件（3）、切屑组件（4）、虎钳（5）、真空泵（6）和控制器；所述外壳（1）的右侧设置有通孔（11），所述设备外壳（1）与真空泵（6）连接，外壳（1）底面设置有导轨（12），外壳（1）侧面安装有控制器；所述密封组件（2）设置于外壳（1）内部，其包括：支撑管（21）、密封涡轮（22）、密封电机（23）和卡盘（24）；所述支撑管（21）与通孔（11）同轴心；所述密封涡轮（22）为两个，分别连接于支撑管（21）的端部与中上部，两个密封涡轮（22）中间的支撑管（21）设置有出气孔；所述密封电机（23）的转动轮与支撑管（21）通过皮带连接；所述卡盘（24）连接于支撑管（21）的远密封涡轮（22）端部，所述密封组件（2）还设置有密封外壳（25），所述密封外壳（25）的近密封涡轮（22）的端部设置有环状的凸起，其直径大小与通孔（11）的大小相同，且插置于通孔（111）中；所述打磨组件（3）与切屑组件（4）设置于外壳（1）内部，所述打磨组件（3）位于密封组件（2）与虎钳（5）之间，所述打磨组件（3）包括：打磨电机（31）、磨盘（32）、支撑底板（33）、连接杆（34）和顶杆（35）；所述打磨电机（31）与磨盘（32）连接，所述连接杆（34）的两端分别连接于支撑底板（33）的一端以及磨盘（32），所述顶杆（35）的两端分别连接于支撑底板（33）以及连接杆（34）；所述切屑组件（4）位于打磨组件（3）与虎钳（5）之间，切屑组件（4）包括：切屑电机（41）、环框架（42）、皮带（43）、斜齿轮（44）、斜纹滚杆（45）和气杆（46）；所述皮带（43）将切屑电动机（41）的转动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹旭龙，易明端，
申请(专利权)人：尹旭龙，
类型：发明
国别省市：