一种口罩生产焊接机构制造技术

本发明专利技术公开了一种口罩生产焊接机构，包括：料盘，用于放置口罩本体；运输装置，用于输送料盘；剪切装置，用于剪切连接带；夹取装置，用于将剪切的连接带夹取至焊接装置所在位置；焊接装置，在料盘运动至焊接装置所在位置时通过焊接装置将连接带与口罩本体焊接；控制系统，用于对运输装置、剪切装置、夹取装置和焊接装置进行控制。本发明专利技术通过用料盘放置口罩本体并通过运输装置运送，实现上料，通过剪切装置剪切连接带并通过夹取装置将连接带送至焊接装置，实现送料，通过焊接装置实现焊接，这样实现了口罩生产的上料、送料、焊接、下料的自动化，提高了口罩连接带焊接的生产效率，为企业极大地提高了市场竞争力。极大地提高了市场竞争力。极大地提高了市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产焊接机构


[0001]本专利技术涉及口罩加工装置
，更具体地说是涉及一种口罩生产焊接机构。

技术介绍

[0002]当前，常见的口罩耳带焊接方式大多都是半自动化或纯手工制作，生产效率不高，不适应于工艺复杂类口罩产品大批量生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本专利技术而学习。
[0004]本专利技术的目的是提供一种口罩生产焊接机构，以提高口罩生产效率。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种口罩生产焊接机构，包括：料盘，用于放置口罩本体；运输装置，用于输送所述料盘；剪切装置，用于剪切连接带；夹取装置，用于将剪切的连接带夹取至焊接装置所在位置；焊接装置，在所述料盘运动至所述焊接装置所在位置时通过所述焊接装置将所述连接带与所述口罩本体焊接；控制系统，用于对所述运输装置、剪切装置、夹取装置和焊接装置进行控制。
[0006]所述剪切装置包括支架、两个同步轮、同步带、第一电机、第一夹紧装置、第一导轨、第一滑块和剪切件，两个同步轮间隔安装在所述支架上，所述同步带安装在两个同步轮上，所述第一电机与其中一个同步轮连接，所述第一导轨安装在所述支架上，所述第一滑块安装在所述第一导轨上，所述第一夹紧装置与所述同步带、所述第一滑块连接，所述第一夹紧装置用于夹住连接带的一端，所述剪切件安装在所述支架上并用于剪断所述连接带。
[0007]所述剪切装置还包括里第一连接块，所述第一连接块与所述同步带、所述滑块连接，所述第一夹紧装置安装在所述第一连接块上。
[0008]所述夹取装置包括两个机械夹手，其中一个机械夹手用于夹住连接带的一端，另一个机械夹手用于夹住连接带的另一端。
[0009]所述机械夹手包括第二电机、与所述第二电机的转轴连接的第二夹紧装置以及安装在夹紧装置上的夹子，通过所述第二电机带动所述第二夹紧装置转动，通过所述第二夹紧装置带动夹子夹住和松开连接带。
[0010]所述第二电机的转轴与所述第二夹紧装置通过旋转轴装置连接。
[0011]所述旋转轴装置包括联轴器、旋转轴、轴承、轴承座和第二连接块，所述第二电机的转轴与所述旋转轴的一端通过联轴器连接，所述轴承安装在所述轴承座内，且所述轴承安装在所述旋转轴上，所述第二连接块安装在所述旋转轴的另一端，所述第二夹紧装置与所述第二连接块连接，所述轴承座安装在电机座上，所述第二电机安装在所述电机座上。
[0012]所述口罩生产焊接机构还包括第三夹紧装置，通过所述第三夹紧装置将所述口罩本体固定在所述料盘上。
[0013]所述第三夹紧装置包括第一气缸、推脚和夹手，夹手安装在所述料盘上，推脚安装在第一气缸的活塞杆上；所述夹手包括固定块、扭簧和夹头，固定块安装在料盘上，所述扭簧具有两个连接端，所述夹头包括连接臂和与所述连接臂连接的压紧臂，所述连接臂通过轴安装在所述固定块上，所述扭簧的其中一个连接端与所述连接臂连接，所述扭簧的另一个连接端与所述固定块连接，所述推脚与所述连接臂接触。
[0014]所述焊接装置采用超声波焊接。
[0015]本专利技术通过用料盘放置口罩本体并通过运输装置运送，实现上料，通过剪切装置剪切连接带并通过夹取装置将连接带送至焊接装置，实现送料，通过焊接装置实现焊接，这样实现了口罩生产的上料、送料、焊接、下料的自动化，提高了口罩连接带焊接的生产效率，为企业极大地提高了市场竞争力。
附图说明
[0016]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本专利技术，本专利技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本专利技术的解释说明，而不构成对本专利技术的任何意义上的限制，在附图中：图1为本专利技术实施例中口罩生产焊接机构的结构图；图2为本专利技术实施例中剪切装置的结构图；图3为本专利技术实施例中夹取装置夹取连接带的结构图；图4为本专利技术实施例中机械夹手的结构图；图5为本专利技术实施例中机械夹手的爆炸图；图6为本专利技术实施例中旋转轴装置的爆炸图；图7为本专利技术实施例中口罩本体通过第三夹紧装置固定在料盘上的结构图；图8为本专利技术实施例中第三夹紧装置松开时从料盘上取下口罩本体的结构图；图9为本专利技术实施例中第三夹紧装置松开时状态图；图10为本专利技术实施例中第三夹紧装置夹紧时状态图；图11为本专利技术实施例中料盘正面结构图；图12为本专利技术实施例中料盘背面结构图；图13为本专利技术实施例中连接带与口罩本体焊接时的状态图。
具体实施方式
[0017]如图1所示，本专利技术实施例中提出的口罩生产焊接机构，包括机架1、料盘2、运输装置3、剪切装置4、夹取装置、焊接装置6和控制系统7，运输装置3、剪切装置4、夹取装置5、焊接装置6和控制系统7均安装在机架1上。
[0018]料盘2用于放置口罩本体8，运输装置3用于输送料盘2，剪切装置4用于剪切连接带9，夹取装置用于将剪切的连接带9夹取至焊接装置6所在位置，焊接装置6用于在料盘2运动至焊接装置6所在位置时通过焊接装置6将连接带9与口罩本体8焊接，完成口罩生产，控制系统7用于对运输装置3、剪切装置4、夹取装置和焊接装置6进行控制，以完成整个生产过
程。通过用料盘放置口罩本体并通过运输装置运送，实现上料，通过剪切装置剪切连接带并通过夹取装置将连接带送至焊接装置，实现送料，通过焊接装置实现焊接，这样实现了口罩生产的上料、送料、焊接、下料的自动化，提高了口罩连接带焊接的生产效率，为企业极大地提高了市场竞争力。
[0019]控制系统为PLC控制系统,连接带为耳带。。
[0020]如图2所示，剪切装置包括支架401、两个同步轮、同步带404、第一电机410、第一夹紧装置、第一导轨406、第一滑块407、剪切件和第一连接块409，两个同步轮分别为第一同步轮402和第二同步轮403，第一电机410为伺服电机，第一夹紧装置为第一手指气缸405，剪切件为剪刀408。支架401为长条形，第一同步轮402安装在支架401的左端，第二同步轮403安装在支架401的右端，同步带404安装在第一同步轮402和第二同步轮403上。第一电机410与第一同步轮402连接并带动第一同步轮402转动，第一导轨406安装在支架401上，且第一导轨406沿支架401的长度方向延伸。第一滑块407安装在第一导轨406上，第一手指气缸405安装在第一连接块409上，第一连接块409与同步带404、第一滑块407连接。第一手指气缸405用于夹住连接带9的一端，剪刀408安装在支架401上并用于剪断连接带9。第一手指气缸405上安装有两个夹紧片411，通过这两个夹紧片411来夹紧和松开连接带9的一端，第一手指气缸405具有两个手指，每个手指上安装一个夹紧片411。剪刀408通过第二手指气缸412来驱动，第二手指气缸412具有两个手指，每个手指上安装有一个连接棒414，连接棒414上具有套环，连接棒414通过套环套接在剪刀408的刀柄上，第二手指气缸412驱动带动剪刀408闭合和打开，从而剪断连接带9。剪切装置还包括限位件，限位件安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产焊接机构，其特征在于，包括：料盘，用于放置口罩本体；运输装置，用于输送所述料盘；剪切装置，用于剪切连接带；夹取装置，用于将剪切的连接带夹取至焊接装置所在位置；焊接装置，在所述料盘运动至所述焊接装置所在位置时通过所述焊接装置将所述连接带与所述口罩本体焊接；控制系统，用于对所述运输装置、剪切装置、夹取装置和焊接装置进行控制。2.根据权利要求1所述的口罩生产焊接机构，其特征在于，所述剪切装置包括支架、两个同步轮、同步带、第一电机、第一夹紧装置、第一导轨、第一滑块和剪切件，两个同步轮间隔安装在所述支架上，所述同步带安装在两个同步轮上，所述第一电机与其中一个同步轮连接，所述第一导轨安装在所述支架上，所述第一滑块安装在所述第一导轨上，所述第一夹紧装置与所述同步带、所述第一滑块连接，所述第一夹紧装置用于夹住连接带的一端，所述剪切件安装在所述支架上并用于剪断所述连接带。3.根据权利要求2所述的口罩生产焊接机构，其特征在于，所述剪切装置还包括里第一连接块，所述第一连接块与所述同步带、所述滑块连接，所述第一夹紧装置安装在所述第一连接块上。4.根据权利要求1所述的口罩生产焊接机构，其特征在于，所述夹取装置包括两个机械夹手，其中一个机械夹手用于夹住连接带的一端，另一个机械夹手用于夹住连接带的另一端。5.根据权利要求4所述的口罩生产焊接机构，其特征在于，所述机械夹手包括第二电机、与所述第二电机的转轴连接的第二夹紧装置以及安装在夹紧装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓美生，
申请(专利权)人：深中海医疗用品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：