一种轮毂钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮毂钻孔装置，包括传动机构，还包括支撑机构和钻孔机构，所述支撑机构上方后侧设置有所述传动机构，所述传动机构前方设置有所述钻孔机构。本实用新型专利技术钻孔机构的设置提高了轮毂钻孔效率，支撑机构中夹具设置为固定式的提高了加工精度。具设置为固定式的提高了加工精度。具设置为固定式的提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂钻孔装置


[0001]本技术涉及轮毂加工
，特别是涉及一种轮毂钻孔装置。

技术介绍

[0002]铸造铝合金轮毂的机加工通常采用三序加工的方式，其中一序和二序采用单工位三轴立车或卧车机床进行车削加工，三序进行钻孔加工，由于轮毂上的气门孔方向通常与螺栓孔方向成一角度，所以三序通常采用单工位四轴加工中心进行钻孔加工，对于螺栓孔及装饰孔数量多且加工量大的轮型，三序钻孔加工会占用大量时间，超过一序及二序各自的加工时间，进而延长了此轮型的总体加工节拍。
[0003]公开号为CN110681888A的中国专利公开了一种轮毂专用钻孔装置，其包括主轴传动装置，其具有传动机构底座和安装在所述传动机构底座上的传动机构，其中所述传动机构包括用于分别在三个垂直的轴向方向上移动主轴的X轴传动机构、Y轴传动机构和Z轴传动机构；主轴，其安装在竖直的所述Z轴传动机构上；钻孔刀具，其安装在主轴上并由主轴旋转驱动；夹具装置，用于夹持并固定待加工的轮毂。根据本专利技术，所述夹具装置包括：夹具座和用于夹持并固定轮毂的至少两个夹具，其中所述至少两个夹具沿轮毂的输送方向并排布置在所述夹具座上；以及第一驱动装置，其驱动所述夹具座连同布置在所述夹具座上的至少两个夹具移动并在夹具装置的加工位置和装夹位置之间转换，但是该装置长时间的使用会导致夹具底座与定位销之间产生间隙，降低了定位精度，进而降低了加工精度，并且加工产生的废屑影响夹具底座移动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轮毂钻孔装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种轮毂钻孔装置，包括传动机构，还包括支撑机构和钻孔机构，所述支撑机构上方后侧设置有所述传动机构，所述传动机构前方设置有所述钻孔机构。
[0007]优选的，所述支撑机构包括支撑腿、工作平台、安装槽、定位销、夹具、连接耳，所述支撑腿上方通过螺栓连接有所述工作平台，所述工作平台上方开设有两个所述安装槽，所述安装槽内侧焊接有若干个所述定位销，所述安装槽内侧设置有所述夹具，所述安装槽插接在所述夹具内部，所述夹具外侧上方焊接有四个所述连接耳，所述连接耳通过螺栓连接在所述工作平台上方，所述工作平台上方后侧设置有所述传动机构。
[0008]优选的，所述传动机构包括横向传动导轨、竖直传动导轨、纵向传动导轨、移动块、安装架、驱动电机、键轴，所述横向传动导轨通过螺栓连接在所述工作平台上方后端，所述横向传动导轨上方横向滑动连接有所述竖直传动导轨，所述竖直传动导轨前方竖直滑动连接有所述纵向传动导轨，所述纵向传动导轨内侧纵向滑动连接有所述移动块，所述移动块下方通过螺栓连接有所述安装架，所述安装架内侧安装有所述驱动电机，所述驱动电机下方通过弹簧夹套连接有所述键轴，所述安装架下方设置有所述钻孔机构。
[0009]优选的，所述钻孔机构包括连接板、连接套、把手、连接轴、刀座、刀具、张紧单元、固定架，所述连接板上方中央通过轴承连接有所述连接套，所述连接套上端通过键连接在所述键轴外侧，所述连接套外侧设置有所述固定架，所述固定架下端焊接在所述连接板上方，所述固定架上端通过螺栓连接在所述安装架外侧，所述连接套下方通过螺栓连接有所述把手，所述连接板两端上方通过轴承连接有所述连接轴，所述连接轴与所述连接套之间通过链条连接，所述连接轴下方通过螺纹连接有所述刀座，所述刀座下方通过弹簧夹套连接有所述刀具，所述连接板上还设置有所述张紧单元。
[0010]优选的，所述张紧单元包括滑槽、滑块、连接杆、张紧轮、拉伸弹簧，所述滑槽开设有在所述连接板上方，所述滑槽内侧滑动连接有两个所述滑块，所述滑块上方通过轴承连接有所述连接杆，所述连接杆上端外侧通过键连接有所述张紧轮，所述张紧轮啮合在该链条外侧，两个所述滑块之间焊接有所述拉伸弹簧。
[0011]优选的，所述张紧单元包括滑槽、滑块、连接杆、张紧轮、压缩弹簧，所述滑槽开设有在所述连接板上方，所述滑槽内侧滑动连接有两个所述滑块，所述滑块上方通过轴承连接有所述连接杆，所述连接杆上端外侧通过键连接有所述张紧轮，所述张紧轮啮合在该链条外侧，所述滑块外侧焊接有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端焊接在所述滑槽内侧一端。
[0012]有益效果在于：钻孔机构的设置实现了一次对两个轮毂进行钻孔，提高了轮毂钻孔效率，支撑机构中夹具设置为固定式的提高了加工精度。
[0013]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术所述一种轮毂钻孔装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述一种轮毂钻孔装置的俯视图；
[0017]图3是本技术所述一种轮毂钻孔装置的A
‑
A剖视图；
[0018]图4是本技术所述一种轮毂钻孔装置的第一实施例的I局部放大图；
[0019]图5是本技术所述一种轮毂钻孔装置的第二实施例的I局部放大图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、支撑机构；2、传动机构；3、钻孔机构；101、支撑腿；102、工作平台；103、安装槽；104、定位销；105、夹具；106、连接耳；201、横向传动导轨；202、竖直传动导轨；203、纵向传动导轨；204、移动块；205、安装架；206、驱动电机；207、键轴；301、连接板；302、连接套；303、把手；304、连接轴；305、刀座；306、刀具；307、张紧单元；308、固定架；3071、滑槽；3072、滑块；3073、连接杆；3074、张紧轮；3075、拉伸弹簧；30701、压缩弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，一种轮毂钻孔装置，包括传动机构2，还包括支撑机构1和钻孔机构3，支撑机构1上方后侧设置有传动机构2，传动机构2前方设置有钻孔机构3，支撑机构1包括支撑腿101、工作平台102、安装槽103、定位销104、夹具105、连接耳106，支撑腿101上方通过螺栓连接有工作平台102，工作平台102上方开设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂钻孔装置，包括传动机构（2），其特征在于：还包括支撑机构（1）和钻孔机构（3），所述支撑机构（1）上方后侧设置有所述传动机构（2），所述传动机构（2）前方设置有所述钻孔机构（3）；所述支撑机构（1）包括支撑腿（101）、工作平台（102）、安装槽（103）、定位销（104）、夹具（105）、连接耳（106），所述支撑腿（101）上方通过螺栓连接有所述工作平台（102），所述工作平台（102）上方开设有两个所述安装槽（103），所述安装槽（103）内侧焊接有若干个所述定位销（104），所述安装槽（103）内侧设置有所述夹具（105），所述安装槽（103）插接在所述夹具（105）内部，所述夹具（105）外侧上方焊接有四个所述连接耳（106），所述连接耳（106）通过螺栓连接在所述工作平台（102）上方，所述工作平台（102）上方后侧设置有所述传动机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种轮毂钻孔装置，其特征在于：所述传动机构（2）包括横向传动导轨（201）、竖直传动导轨（202）、纵向传动导轨（203）、移动块（204）、安装架（205）、驱动电机（206）、键轴（207），所述横向传动导轨（201）通过螺栓连接在所述工作平台（102）上方后端，所述横向传动导轨（201）上方横向滑动连接有所述竖直传动导轨（202），所述竖直传动导轨（202）前方竖直滑动连接有所述纵向传动导轨（203），所述纵向传动导轨（203）内侧纵向滑动连接有所述移动块（204），所述移动块（204）下方通过螺栓连接有所述安装架（205），所述安装架（205）内侧安装有所述驱动电机（206），所述驱动电机（206）下方通过弹簧夹套连接有所述键轴（207），所述安装架（205）下方设置有所述钻孔机构（3）。3.根据权利要求2所述的一种轮毂钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构（3）包括连接板（301）、连接套（302）、把手（303）、连接轴（304）、刀座（305）、刀具（306）、张紧单元（307）、固定架（308），所述连接板（301）上方中央通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海，陈浩，张彪，
申请(专利权)人：重庆海辰机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：