本实用新型专利技术涉及轧钢加工技术领域，尤其涉及一种中厚板轧钢加工用开孔装置，解决了现有技术中存在的中厚板轧钢用开孔设备开孔时的稳定性较差，钻孔头可能会出现偏位，导致设备实际开孔位置产生偏差的缺点，包括支撑柜，其两侧均设置有限位板，支撑柜的顶部开设有槽口，加工台设置于支撑柜的顶部，且加工台的正背面均设置有限位架，所述加工台的顶部两侧均设有立柱板，立柱板的内侧开设有导向槽，功能板两侧均固定连接有导向杆，导向杆的一端位于导向槽的内部。本实用新型专利技术利用T型结构的导向杆及导向槽，稳定的限制功能板的作业位置，且通过L型的导向套可保证安装板稳定的进行水平位置调节，在不同位置进行稳定的开孔作业。在不同位置进行稳定的开孔作业。在不同位置进行稳定的开孔作业。
【技术实现步骤摘要】
一种中厚板轧钢加工用开孔装置
[0001]本技术涉及轧钢加工
，尤其涉及一种中厚板轧钢加工用开孔装置。
技术介绍
[0002]轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量。
[0003]在中厚板的轧钢过程中，需要进行开孔加工作业，而现有的中厚板轧钢用开孔设备，其开孔时的稳定性较差，钻孔头可能会出现偏位，导致设备实际开孔位置产生偏差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的中厚板轧钢用开孔设备开孔时的稳定性较差，钻孔头可能会出现偏位，导致设备实际开孔位置产生偏差的缺点，而提出的一种中厚板轧钢加工用开孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种中厚板轧钢加工用开孔装置，包括支撑柜，其两侧均设置有限位板，支撑柜的顶部开设有槽口，加工台设置于支撑柜的顶部，且加工台的正背面均设置有限位架，所述加工台的顶部两侧均设有立柱板，立柱板的内侧开设有导向槽，功能板两侧均固定连接有导向杆，导向杆的一端位于导向槽的内部，功能板上开设有辅助槽口，且功能板的上表面活动设置有安装板，该安装板的底部两侧均设有导向套，导向套位于功能板的两侧，所述安装板上安装有伺服电机，其输出端键连接有钻孔头，支撑板设置于立柱板的顶部，且支撑板上安装有推送机构，该推送机构的输出端与功能板固定连接。
[0007]优选的，所述导向槽为T型开设，且导向杆为T型结构，导向杆的水平杆体位于导向槽的水平槽体内，导向杆的竖直杆体的一端穿过导向槽的竖直槽体。
[0008]优选的，所述导向套为L型结构，且导向套的水平套体位于功能板的下表面，导向套的竖直套体位于功能板的侧边。
[0009]优选的，所述安装板内设置有轴承，且钻孔头的一端穿过轴承，钻孔头的一端穿过辅助槽口。
[0010]优选的，所述加工台为筛孔结构，且支撑柜的内部设置有收料柜。
[0011]优选的，所述推送机构为液压缸，且液压缸的输出端通过联轴器设置有液压杆，液压杆的末端与功能板栓接。
[0012]与现有技术相比，本技术利用T型结构的导向杆及导向槽，稳定的限制功能板的作业位置，且通过L型的导向套可保证安装板稳定的进行水平位置调节，在不同位置进行稳定的开孔作业。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种中厚板轧钢加工用开孔装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种中厚板轧钢加工用开孔装置的拆除收料柜时结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种中厚板轧钢加工用开孔装置的功能板结构示意图。
[0016]图中：1支撑柜、11限位板、12收料柜、2加工台、21限位架、3立柱板、31导向槽、4功能板、41导向杆、42辅助槽口、5安装板、51导向套、6伺服电机、61钻孔头、7支撑板、8推送机构。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1-3，本技术的实施例提供了一种中厚板轧钢加工用开孔装置，包括支撑柜1，其两侧均通过螺丝设置有限位板11，支撑柜1的顶部开设有槽口，加工台2铆接设置于支撑柜1的顶部，且加工台2的正背面均通过螺丝设置有限位架21，加工台2的顶部两侧均焊接有立柱板3，立柱板3的内侧开设有导向槽31，功能板4两侧均焊接有导向杆41，导向杆41的一端位于导向槽31的内部，功能板4上开设有辅助槽口42，且功能板4的上表面活动设置有安装板5，该安装板5的底部两侧均铆接有导向套51，导向套51位于功能板4的两侧，安装板5上通过螺栓安装有伺服电机6，其输出端键连接有钻孔头61，支撑板7通过螺丝设置于立柱板3的顶部，且支撑板7上安装有推送机构8，该推送机构8的输出端与功能板4固定连接。
[0019]本实施例中，导向槽31为T型开设，且导向杆41为T型结构，导向杆41的水平杆体位于导向槽31的水平槽体内，导向杆41的竖直杆体的一端穿过导向槽31的竖直槽体，使得导向杆41只可沿导向槽31方向进行移动，而在其他方向无法移动，保证导向杆41稳定的沿导向槽31进行移动，进而保证功能板4稳定的沿导向槽31进行移动。
[0020]其中，导向套51为L型结构，且导向套51的水平套体位于功能板4的下表面，导向套51的竖直套体位于功能板4的侧边，使得导向套51将安装板5限位在功能板4上，安装板5可稳定的沿功能板4进行水平位置调整。
[0021]具体地，安装板5内设置有轴承，且钻孔头61的一端穿过轴承，钻孔头61的一端穿过辅助槽口42，加工台2为筛孔结构，且支撑柜1的内部设置有收料柜12，通过收料柜12对开孔过程的边角料进行收集。
[0022]进一步地，推送机构8为液压缸，且液压缸的输出端通过联轴器设置有液压杆，液压杆的末端与功能板4栓接，利用推送机构8进行垂直方向上的设备开孔位置高度调整。
[0023]本实施例中，在功能板4的两端均设置有T型导向杆41，导向杆41需沿T型导向槽31方向进行移动，保证功能板4可稳定的沿导向槽31方向进行垂直调节，实现稳定的开孔作业，且功能板4通过推送机构8进行位置推送，实现中厚板轧钢的开孔作业。
[0024]此外，利用L型的导向套51将安装板5活动设置在功能板4上，安装板5可沿功能板4进行水平位置调整，且开设了辅助槽口42，配合调节安装板5位置时，钻孔头61位置可得到
适应性辅助调整，保证设备可稳定实现开孔作业，且在安装板5位置调节结束后，可利用螺栓对其进行锁定，保持住此时安装板5的位置状态。
[0025]进一步地，设置了上下料方便的收料柜12，方便对开孔过程中的边角料进行收集，且加工台2为筛孔结构，方便边角料的落下。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中厚板轧钢加工用开孔装置，其特征在于，包括：支撑柜(1)，其两侧均设置有限位板(11)，支撑柜(1)的顶部开设有槽口；加工台(2)，设置于支撑柜(1)的顶部，且加工台(2)的正背面均设置有限位架(21)，所述加工台(2)的顶部两侧均设有立柱板(3)，立柱板(3)的内侧开设有导向槽(31)；功能板(4)，其两侧均固定连接有导向杆(41)，导向杆(41)的一端位于导向槽(31)的内部，功能板(4)上开设有辅助槽口(42)，且功能板(4)的上表面活动设置有安装板(5)，该安装板(5)的底部两侧均设有导向套(51)，导向套(51)位于功能板(4)的两侧，所述安装板(5)上安装有伺服电机(6)，其输出端键连接有钻孔头(61)；支撑板(7)，设置于立柱板(3)的顶部，且支撑板(7)上安装有推送机构(8)，该推送机构(8)的输出端与功能板(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种中厚板轧钢加工用开孔装置，其特征在于，所述导向槽(31)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊利智，曹晓运，杨文芳，习娜娜，
申请(专利权)人：河北敬业钢构科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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