本实用新型专利技术涉及一种支撑面内弯悬挂式梯形降液槽，其特征在于，所述降液槽包括液体分布槽体(1)和支撑体(2)，所述主体(1)与支撑体(2)为一体式结构，所述液体分布槽体(1)两侧上沿分别设有支撑体(2)，所述支撑体包括与所述液体分布槽体(1)连接的支撑座(21)和支撑面(22)，所述支撑面(21)向所述液体分布槽体(1)内侧弯曲，所述液体分布槽体(1)的横截面为梯形。本实用新型专利技术一体冲压成型，力学性能好，不易产生腐蚀，节省材料，有利于液体在管内的分布和外侧汽相流动和分布，降低操作压降。降低操作压降。降低操作压降。
【技术实现步骤摘要】
一种支撑面内弯悬挂式梯形降液槽
[0001]本技术涉及一种炼油、石化、化工工业中的塔设备，具体涉及一种支撑面内弯悬挂式梯形降液槽。
技术介绍
[0002]国内外化工行业对于难分离的混合物，为了满足高通量低压降的工艺要求，一般常采用多降液管塔盘来完成，其液体分布部件为矩形悬挂式降液管，传统的矩形悬挂式降液管结构设计简单，存在以下一些缺点：降液管支撑面与降液管液体分布槽体不是采用整体结构，而是通过焊接连成一体，容易造成焊接变形，力学性能很难保证，两者厚度往往不一致，焊点处容易发生腐蚀，削弱了塔盘的整体强度，同时极大的增加了工人的工作量；传统矩形悬挂式降液管支撑面布置在外侧，挤占了降液管落液面积，不利于液体分布；传统矩形悬挂式降液管横截面是矩形结构，底部平直，不利于气体流动和分布，增加了操作压降。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种新型支撑面内弯悬挂式梯形降液槽，以解决以上问题，
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种支撑面内弯悬挂式梯形降液槽，包括液体分布槽体(1)和支撑体(2)，所述主体(1)与支撑体(2)为一体式结构，所述液体分布槽体(1)两侧上沿分别设有支撑体(2)，所述支撑体包括与所述液体分布槽体(1)连接的支撑座(21)和支撑面(22)，所述支撑面(22)向所述液体分布槽体(1)内侧弯曲，所述液体分布槽体(1)的横截面为梯形。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述支撑座(21)为直板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述主体两端分别设有相应的封板(3)，所述封板(3)上还设有宽度与降液槽槽口吻合的支撑板(31)。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑板(31)与所述封板(3) 转动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：还包括堵板(4)，所述堵板(4) 与所述封板(3)焊接连接，所述堵板(4)通过所述支撑板(31)支撑。
[0010]作为本技术进一步的方案：还包括与所述封板(3)和支撑板(31)焊接连接的支撑筋板(5)。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述支撑面(22)上设有若干连接孔。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述液体分布槽体(1)底部设有若干液体分布孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：降液管支撑体与降液管液体分布槽体采用整体结构，加工时可以一体冲压成型，不需要焊接，力学性能好，制造量少，节省材料；降液管支撑面采用内弯结构，本身可作为支撑结构，同时增加了降液管的受液空间，有利于液体分布；降液管横截面由矩形结构改为梯形结构，这样有利于外侧汽相流动和分布，降低操作压降。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种支撑面内弯悬挂式梯形降液槽的结构示意图；
[0015]图2为本技术的封板侧结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术侧视结构示意图；
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术所采用的技术方案做进一步说明。
[0019]结合图1～4，本技术实施例中的所有构件均采用厚度相等的板材。
[0020]本技术实施例中，一种支撑面内弯悬挂式梯形降液槽，包括了液体分布槽体1、支撑体2，所述支撑体包括支撑座21和支撑面 22，所述支撑座21为直板，所述支撑面22向所述液体分布槽体1内侧弯曲，支撑面22内弯宽度50-80mm，支撑面22之间形成的槽口宽度为100-300mm，支撑座21直边高度50-200mm，槽底与槽口等宽，所述降液槽支撑面22上开有若干连接用圆孔，直径为10-24mm，槽底在布液区开有若干长椭圆孔10
×
40mm，所述长椭圆孔为液体分布孔，间距为24-40mm，分布数量根据液体流量确定。所述液体分布槽体1的横截面为梯形。
[0021]所述实施例中，液体分布槽体1和支撑体2两端设有封板3，所述封板3设计尺寸与液体分布槽体1和支撑体2的横截面相吻合，封板与降液槽焊接连接，封住液体。所述封板3上部设有支撑板31，所述支撑板31与所述封板3铰接。所述支撑板31上开有连接用圆孔直径为10-24mm，数量2个，所述支撑板宽度与降液槽槽口吻合。
[0022]在该实施例中，两侧支撑板31上设有堵板4，所述堵板是一矩形块，与所述封板3通过焊接连接，长度与槽口宽度相等，高度与支撑面宽度相等，起到挡住液体的作用
[0023]支撑筋板5与封板3以及支撑板31焊接，其高度为60-120mm，支撑筋的宽度为40-100mm，支撑筋板在封板3以及支撑板31之间的倒角尺寸为10
×
10mm。
[0024]本技术中，由于降液管支撑体与降液管液体分布槽体采用一体式结构，加工时可以一体冲压成型，不需要焊接，因此力学性能好，不易产生腐蚀，节省材料；支撑面采用内弯结构，其本身作为支撑结构，同时又增加了降液管的受液空间，有利于液体在管内的分布；降液管横截面由常规的矩形结构改为梯形结构，这样有利于外侧汽相流动和分布，降低操作压降。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支撑面内弯悬挂式梯形降液槽，其特征在于，所述降液槽包括液体分布槽体(1)和支撑体(2)，所述槽体(1)与支撑体(2)为一体式结构，所述液体分布槽体(1)两侧上沿分别设有支撑体(2)，所述支撑体包括与所述液体分布槽体(1)连接的支撑座(21)和支撑面(22)，所述支撑面(22)向所述液体分布槽体(1)内侧弯曲，所述液体分布槽体(1)的横截面为梯形。2.根据权利要求1所述的一种支撑面内弯悬挂式梯形降液槽，其特征在于，所述支撑座(21)为直板。3.根据权利要求2所述的一种支撑面内弯悬挂式梯形降液槽，其特征在于，所述槽体两端分别设有相应的封板(3)，所述封板(3)上还设有宽度与降液槽槽口吻合的支撑板(31)。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢永友，刘吉，
申请(专利权)人：上海协升化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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