一种升气管式液体分布器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升气管式液体分布器，属于塔设备，本实用新型专利技术要解决的技术问题为分布器塔板易堵塞，液体分布不均匀，采用的技术方案为：其结构包括塔板，塔板上设置有至少一个升气筒，升气筒的下方设置有溢流盘，升气筒的上方设置有挡板，升气筒的筒壁上设置有多个溢流孔，溢流孔下方设置有导流槽，导流槽位于升气筒内。位于升气筒内。位于升气筒内。

【技术实现步骤摘要】
一种升气管式液体分布器


[0001]本技术涉及塔设备，具体地说是一种升气管式液体分布器。

技术介绍

[0002]填料塔内液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔。填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料)，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上，它属膜状接触设备。
[0003]在填料塔设计时，由于中间进出料的需要或是填料层高度太大，需要对填料分段堆积，分段之间必须设置液体分布器。研究证明，填料床层上液体的分布是影响填料效率发挥的关键因素，因此，解决填料塔放大问题的关键是液体分布器的设计。分布器设计不当，会导致液体的不良分布，从而使塔的分离效率下降。
[0004]常规的升气管式液体分布器，由于液体分布孔开在塔板上，当塔内液体很粘稠或含有杂质时，会造成液体分布孔被塔内的污物和杂质堵塞，从而造成液体分布不均匀，系统压力增大，阻力增大。

技术实现思路

[0005]本技术的技术任务是提供一种升气管式液体分布器，来解决分布器塔板易堵塞，液体分布不均匀的问题。
[0006]本技术的技术任务是按以下方式实现的，一种升气管式液体分布器，包括塔板，塔板上设置有至少一个升气筒，升气筒的下方设置有溢流盘，升气筒的上方设置有挡板，升气筒的筒壁上设置有多个溢流孔，溢流孔下方设置有导流槽，导流槽位于升气筒内。其中，溢流孔与导流槽一一对应设置。
[0007]作为优选，所述溢流孔呈倒三角形，倒三角形溢流孔沿升气筒呈圆周均匀分布。
[0008]更优地，所述溢流盘包括圆形本体部以及设置在圆形本体部边缘端的溢流结构，溢流结构是由上分叉部和下分叉部组成的叉型结构，上分叉部和下分叉部之间的夹角为60-120
°
，优选90
°
；
[0009]更优地，所述溢流盘的圆形本体部上设置有若干出液孔。
[0010]作为优选，所述溢流盘的最大圆周直径小于升气筒的内径。
[0011]作为优选，所述溢流盘与升气筒之间设置有连接板，连接板一端固定连接溢流盘，连接板另一端固定连接升气筒的内筒壁上。
[0012]更优地，所述挡板与升气筒之间设置有支撑板，支撑板一端固定连接挡板，支撑板另一端固定连接在升气筒的外筒壁上。
[0013]更优地，所述连接板设置有多个，多个连接板沿溢流盘边缘端呈圆周均匀分布；
[0014]所述支撑板设置有多个，多个支撑板沿升气筒外筒壁呈圆周均匀分布。
[0015]作为优选，所述导流槽向下倾斜设置，向下倾斜角度为30-50
°
，优选45
°
。
[0016]更优地，所述导流槽呈V形，V形导流槽两侧壁之间的夹角不小于溢流孔的底角。
[0017]本技术的升气管式液体分布器具有以下优点：
[0018](一)本技术通过挡板将液相通道和气相通道分开，液体通过溢流孔后经导流槽流到溢流盘上，在溢流盘的作用下确保液体均匀分布，有效解决塔板易堵塞，液体分布不均匀问题，且本技术结构简单，具有较大的操作弹性；
[0019](二)溢流盘的边缘端设有溢流结构，溢流结构是由上分叉部和下分叉部组成的叉型结构，上分叉部可以提供溢流效果，下分叉部增大分布面积，两者结合使得液体分布均匀；
[0020](三)溢流盘的圆形本体部上开设适量出液孔，液体既可从出液孔流下，也可以从溢流盘边缘端的溢流结构溢流而出，使液体分布更加均匀；
[0021](四)导流槽位于溢流孔的下方且导流槽向下倾斜设置，确保导流槽之间互不干涉，同时实现了液体经导流槽直接流到溢流盘上。
[0022]故本技术具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0024]附图1为升气管式液体分布器的结构示意图；
[0025]附图2为实施例1的立体结构示意图；
[0026]附图3为附图1中溢流盘的结构示意图。
[0027]图中：1、溢流盘，1-1、圆形本体部，1-2、上分叉部，1-3、下分叉部，1-4、出液孔，2、塔板，3、连接板，4、导流槽，5、升气筒，6、支撑板，7、挡板，8、溢流孔。
具体实施方式
[0028]参照说明书附图和具体实施例对本技术的一种升气管式液体分布器作以下详细地说明。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例：
[0032]如附图1所示，本技术的升气管式液体分布器,其结构主要包括塔板2、升气筒
5、挡板7和溢流盘1。塔板2通过支撑圈或其他方式固定于塔内，塔板2上不设小孔。升气筒5安装在塔板2上，塔板2上升气筒5的数据根据工艺计算进行调节。溢流盘1位于升气筒5的正下方，升气筒5下表面与溢流盘1的间距根据气相通道所需面积确定，溢流盘1的最大圆周直径小于升气筒5的内径。挡板7位于升气筒5的正上方，实现液相通道和气相通道分开。升气筒5的筒壁上开设有溢流孔8，溢流孔8的尺寸和数量根据工艺计算调整。升气筒5内根据溢流孔8位置布置相同数量的导流槽4，导流槽4的尺寸根据溢流孔8确定。
[0033]如附图2所示，本实施例中塔板2的中心位置安装有一个升气筒5，升气筒5为中空结构。升气筒5筒壁的中部位置开设有四个倒三角形溢流孔8，四个倒三角形溢流孔8沿升气筒5的筒壁呈圆周均匀分布。升气筒5内位于溢流孔8下方5mm左右的位置安装有导流槽4，保证导流槽4之间互不干涉，导流槽4向下倾斜45
°
设置且导流槽4呈V形，V形导流槽4两侧壁之间的夹角不小于溢流孔8的底角，确保液体经导流槽4直接流到溢流盘1上。溢流盘1通过连接板3与升气筒5固定连接，连接板3设有四个，四个连接板3沿溢流盘1边缘端呈圆周均匀分布；连接板3一端固定连接溢流盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升气管式液体分布器，包括塔板，其特征在于，塔板上设置有至少一个升气筒，升气筒的下方设置有溢流盘，升气筒的上方设置有挡板，升气筒的筒壁上设置有多个溢流孔，溢流孔下方设置有导流槽，导流槽位于升气筒内。2.根据权利要求1所述的升气管式液体分布器，其特征在于，所述溢流孔呈倒三角形，倒三角形溢流孔沿升气筒呈圆周均匀分布。3.根据权利要求1或2所述的升气管式液体分布器，其特征在于，所述溢流盘包括圆形本体部以及设置在圆形本体部边缘端的溢流结构，溢流结构是由上分叉部和下分叉部组成的叉型结构，上分叉部和下分叉部之间的夹角为60-120
°
。4.根据权利要求3所述的升气管式液体分布器，其特征在于，所述溢流盘的圆形本体部上设置有若干出液孔。5.根据权利要求1所述的升气管式液体分布器，其特征在于，所述溢流盘的最大圆周直径小于升气筒的内径。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：山东济炼石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：