一种大型轴承吊装夹持器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型轴承吊装夹持器，包括一对主轴，主轴为空心长管，两侧主轴通过两条钢带连接，主轴的两端分别设置有紧固机构与吊装机构，吊装机构一侧的尾端连接有端头，两侧主轴的端头处分别设置有气垫块与卡条结构，本实用新型专利技术通过两侧主轴与主轴间的钢带形成环形结构从转轴外侧对转轴进行抓取，通过紧固机构可以对钢带进行束紧与锁定，通过向气垫块充气，膨胀气垫块压缩轴承与钢带间间隙，起到稳定连接轴承，便于轴承的转移的作用，主轴内侧设置有吊装机构，通过吊装环可以随意对轴承进行角度的转动，便于轴承的横向安装，通过紧固环可以对吊装环进行锁死，避免轴承的吊转动，提高吊装的稳定性，具有良好的发展前景。具有良好的发展前景。具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承吊装夹持器


[0001]本技术涉及轴承加工领域，具体为一种大型轴承吊装夹持器。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
[0003]对于一些大型机械设备，所需要的轴承体积也相应变大，但是在加工时，由于体积的增大，加工过程中对轴承的搬运也变得困难起来，吊带与轴承的连接困难，吊装的稳定性无法得到保障，不但容易导致轴承的损坏，也容易操作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在于解决大型轴承吊装不易，容易导致轴承或人员的损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大型轴承吊装夹持器，包括一对主轴，主轴为空心长管，两侧主轴通过两条钢带连接，主轴的两端分别设置有紧固机构与吊装机构，吊装机构一侧的尾端连接有端头，两侧主轴的端头处分别设置有气垫块与卡条结构。
[0007]作为本技术进一步的方案：紧固机构包括调节柄、传动轴与折叠把手，调节柄活动连接在主轴的尾端，可沿主轴进行轴向转动，调节柄的内侧中心位置设置有传动轴，传动轴探入主轴空心结构内，顶端设置有伞齿轮结构，调节柄的两侧连接有折叠把手，折叠把手展开时与主轴垂直，折叠时贴合主轴外表面。
[0008]作为本技术进一步的方案：折叠把手与调节柄连接处的转轴偏心设置，当折叠把手折叠贴合主轴外壁时，转轴结构探出调节柄内壁与主轴表面结构贴合卡死。
[0009]作为本技术进一步的方案：钢带的两端分别收卷在两侧主轴内设置的收卷轮内，单侧主轴内设置有两收卷轮分别对两钢带进行单独收卷，两条钢带从收卷轮延伸出后经过主轴内设置的导向轮后分别从端头两侧探出延伸至另一侧主轴端头处，收卷轮的底部设置有传动轮，均与本侧紧固机构的传动轴传动连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：吊装机构包括吊装环与紧固环，吊装环为设置在主轴外侧靠近端头一侧的金属圆柱体，可沿主轴转动，靠近端头一侧表面有圆环凸起结构，另一端设置有通过螺纹连接在主轴外侧的紧固环，紧固环形状与吊装环环状突起对应。
[0011]作为本技术进一步的方案：气垫块为一侧主轴端头内设置的空心气囊，安装在气垫块侧端头设置的凹槽内，气垫块的表面与端头表面平齐，气垫块一侧的端头上设置有与气垫块内部空间连通的气门芯。
[0012]作为本技术进一步的方案：卡条包括螺纹杆、长杆、橡胶块与调节螺栓，螺纹杆垂直设置在端头的上表面，螺纹杆上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的底面焊接有长杆，长杆不与调节螺栓连接的部分进行2
°
的弯折处理，弯折部分的下表面粘贴有若干橡胶块，橡胶块为下表面为弧形突起结构。
[0013]有益效果
[0014]1.本技术通过两侧主轴与主轴间的钢带形成环形结构从转轴外侧对转轴进行抓取，通过紧固机构可以对钢带进行束紧与锁定，通过向一侧主轴端头内的气垫块充气，气垫块膨胀后压缩轴承与钢带间间隙，起到稳定连接轴承，便于轴承的转移的作用。
[0015]2.本技术设置有吊装机构，通过吊装环可以随意对轴承进行角度的转动，便于轴承的横向安装，通过紧固环可以对吊装环进行锁死，避免吊装环的转动，以防止轴承在至少对轴承进行位置转移的吊装中转动，提高吊装的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的手柄结构剖视图。
[0018]图3为本技术图2的A处结构放大示意图。
[0019]图4为本技术的紧固机构结构示意图。
[0020]图5为本技术的限位片结构示意图。
[0021]图1-5中：1-主轴，2-紧固机构，201-调节柄，202-传动轴，203-折叠把手，3-吊装机构，301-吊装环，302-紧固环，4-端头，5-传动轮，6-收卷轮，7-导向轮，8-钢带，9-气垫块，10-卡条，1001-螺纹杆，1002-长杆，1003-橡胶块，1004
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调节螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术实施例中，一种大型轴承吊装夹持器，包括一对主轴1，紧固机构2，调节柄201，传动轴202，折叠把手203，吊装机构3，吊装环301，紧固环302，端头4，传动轮5，收卷轮6，导向轮7，钢带8，气垫块9，卡条10，螺纹杆1001，长杆1002，橡胶块1003，调节螺栓1004，主轴1 为空心长管，两侧主轴1通过两条钢带8连接，主轴1的两端分别设置有紧固机构2与吊装机构3，吊装机构3一侧的尾端连接有端头4，两侧主轴1的端头4 处分别设置有气垫块9与卡条10结构。
[0024]其中：紧固机构2包括调节柄201、传动轴202与折叠把手203，调节柄201 活动连接在主轴1的尾端，可沿主轴1进行轴向转动，调节柄201的内侧中心位置设置有传动轴202，传动轴202探入主轴1空心结构内，顶端设置有伞齿轮结构，调节柄201的两侧连接有折叠把手203，折叠把手203展开时与主轴1垂直，折叠时贴合主轴1外表面，通过折叠把手203可以轻易带动调节柄201转动实现对钢带8的收卷与放出，便于对轴承的固定。
[0025]其中：折叠把手203与调节柄201连接处的转轴偏心设置，当折叠把手203 折叠贴
合主轴1外壁时，转轴结构探出调节柄201内壁与主轴1表面结构贴合卡死，通过转轴的偏心设计，折叠把手203折叠时还能起到锁定调节柄201角度避免钢带松动的作用，提高了轴承固定的稳定性。
[0026]其中：钢带8的两端分别收卷在两侧主轴1内设置的收卷轮6内，单侧主轴 1内设置有两收卷轮6分别对两钢带8进行单独收卷，两条钢带8从收卷轮6延伸出后经过主轴1内设置的导向轮7后分别从端头4两侧探出延伸至另一侧主轴1端头4处，收卷轮6的底部设置有传动轮5，均与本侧紧固机构2的传动轴202 传动连接，通过紧固机构2的传动轴带202动收卷轮6运动，实现钢带8的收卷与放出，通过端头4对钢带8进行导向形成环形结构，便于钢带8对轴承的抓取。
[0027]其中：吊装机构3包括吊装环301与紧固环302，吊装环301为设置在主轴 1外侧靠近端头4一侧的金属圆柱体，可沿主轴1转动，靠近端头4一侧表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型轴承吊装夹持器，其特征在于，包括一对主轴(1)，主轴(1)为空心长管，两侧主轴(1)通过两条钢带(8)连接，主轴(1)的两端分别设置有紧固机构(2)与吊装机构(3)，吊装机构(3)一侧的尾端连接有端头(4)，两侧主轴(1)的端头(4)处分别设置有气垫块(9)与卡条(10)结构。2.根据权利要求1所述的一种大型轴承吊装夹持器，其特征在于：紧固机构(2)包括调节柄(201)、传动轴(202)与折叠把手(203)，调节柄(201)活动连接在主轴(1)的尾端，可沿主轴(1)进行轴向转动，调节柄(201)的内侧中心位置设置有传动轴(202)，传动轴(202)探入主轴(1)空心结构内，顶端设置有伞齿轮结构，调节柄(201)的两侧连接有折叠把手(203)，折叠把手(203)展开时与主轴(1)垂直，折叠时贴合主轴(1)外表面。3.根据权利要求2所述的一种大型轴承吊装夹持器，其特征在于：折叠把手(203)与调节柄(201)连接处的转轴偏心设置，当折叠把手(203)折叠贴合主轴(1)外壁时，转轴结构探出调节柄(201)内壁与主轴(1)表面结构贴合卡死。4.根据权利要求1所述的一种大型轴承吊装夹持器，其特征在于：钢带(8)的两端分别收卷在两侧主轴(1)内设置的收卷轮(6)内，单侧主轴(1)内设置有两收卷轮(6)分别对两钢带(8)进行单独收卷，两条钢带(8)从收卷轮(6)延伸出后经过主轴(1)内设置的导向轮(7)后分别从端头(4)两侧探出延...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灵明，
申请(专利权)人：陈灵明，
类型：新型
国别省市：