一种角度可调节的吊装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角度可调节的吊装夹具，包括多孔可动爪，所述多孔可动爪采用U型结构，且多孔可动爪的内部连接有单孔可动爪，所述单孔可动爪与多孔可动爪之间通过连接轴进行连接，且单孔可动爪与多孔可动爪上均开设有沿同一直线分布的螺栓孔，所述单孔可动爪上螺栓孔的个数为单个，所述多孔可动爪上螺栓孔的个数为3个，所述多孔可动爪与单孔可动爪的侧边设置有对称分布的悬挂吊耳，且多孔可动爪与单孔可动爪上均设置有橡胶垫。该角度可调节的吊装夹具结构简单，操作简便，使用范围广，可根据管件的尺寸大小对夹具之间的角度进行调节，从而可实现对不同尺寸的管件进行夹持的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种角度可调节的吊装夹具


[0001]本技术涉及管件吊装夹具
，具体为一种角度可调节的吊装夹具。

技术介绍

[0002]在管件加工的过程中，通常会对各种待加工的管件进行固定夹持，以实现迅速、方便、安全的安装工件，该种夹持件常常被称之为夹具，如焊接夹具、检验夹具、装配夹具及吊装夹具等。在管件使用过程中，管件更需要较为适当的工装来对其进行吊装夹持。
[0003]现有的用于管件夹持的工装，大多是一台工装对应一个型号的管件，无法根据管件不同的直径随机进行调整，使用比较死板，灵活度不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种角度可调节的吊装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于管件夹持的工装灵活度不高、结构繁琐笨重、吊装尺寸固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角度可调节的吊装夹具，包括多孔可动爪，所述多孔可动爪采用U型结构，且多孔可动爪的内部连接有单孔可动爪，所述单孔可动爪与多孔可动爪之间通过连接轴进行连接，且单孔可动爪与多孔可动爪上均开设有沿同一直线分布的螺栓孔，所述单孔可动爪上螺栓孔的个数为单个，所述多孔可动爪上螺栓孔的个数为3个，所述多孔可动爪与单孔可动爪的侧边设置有对称分布的悬挂吊耳。
[0006]优选的，在多孔可动爪与单孔可动爪的弧面上均设置有橡胶垫。
[0007]优选的，橡胶垫采用HS硬度在60-70的天然橡胶。
[0008]优选的，所述悬挂吊耳采用直径为12-15mm的HPB光圆钢筋，且悬挂吊耳采用满焊的焊接方式分别与多孔可动爪和单孔可动爪连接。
[0009]优选的，所述单孔可动爪与多孔可动爪连接后，单孔可动爪与多孔可动爪的中间凹槽之间形成1-2mm间隙。
[0010]优选的，所述连接轴直径为15-18mm，采用强度为8.8级以上的低碳高强度螺栓。
[0011]优选的，所述螺栓孔直径大于连接轴直径0.5-1mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该角度可调节的吊装夹具结构简单，操作简便，使用范围广，可根据管件的尺寸大小对夹具之间的角度进行调节，从而可实现对不同尺寸的管件进行夹持的功能。该角度可调节的吊装夹具可根据不同尺寸大小的管件对螺栓孔的位置进行选择，进而调节可动爪之间的角度能夹持住不同规格的管件，使用的灵活度高，且可动爪内侧橡胶垫还能够有效避免在移载设备运动过程当中夹具对管件的损伤。
附图说明
[0013]图1为本技术一种角度可调节的吊装夹具结构示意图；
[0014]图2为本技术一种角度可调节的吊装夹具中多孔可动爪的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种角度可调节的吊装夹具中多孔可动爪的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术一种角度可调节的吊装夹具中单孔可动爪的正视结构示意图；
[0017]图5为本技术一种角度可调节的吊装夹具中单孔可动爪的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、多孔可动爪，2、橡胶垫，3、悬挂吊耳，4、单孔可动爪，5、连接轴，6、螺栓孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种角度可调节的吊装夹具，包括多孔可动爪1，多孔可动爪1采用U型结构，且多孔可动爪1的内部连接有单孔可动爪4，单孔可动爪4与多孔可动爪1之间通过连接轴5进行连接，且单孔可动爪4与多孔可动爪1上均开设有沿同一直线分布的螺栓孔6。单孔可动爪4为单片结构，且单孔可动爪4的外形尺寸与多孔可动爪1中间凹槽的外形尺寸相吻合，单孔可动爪4与多孔可动爪1连接后，单孔可动爪4与多孔可动爪1的中间凹槽之间形成1-2mm间隙。此结构可将单孔可动爪4插入多孔可动爪1的内部进行连接，使单孔可动爪4束缚在多孔可动爪1的内部，防止因单孔可动爪4发生横向位移而造成受力不均，从而减少安全事故的发生率。单孔可动爪4上螺栓孔6的个数为单个，多孔可动爪1上螺栓孔6的个数为3个，连接轴5一般采用低碳高强度螺栓，强度为8.8级以上，连接轴直径为15-18mm，螺栓孔6直径大于连接轴5直径0.5-1mm，间隙太小装配困难，间隙太大使用时不稳定且寿命短。连接轴5配有紧固螺母，螺栓孔6内部的螺纹结构与连接轴5外部的螺纹结构相匹配，此结构可使连接轴5均有一定的强度，能使多孔可动爪1与单孔可动爪4之间连接的更加牢固，且可根据管件的尺寸将连接轴5与不同位置的螺栓孔6进行连接，从而能调节夹具之间的角度来更好的夹持管件。
[0021]多孔可动爪1与单孔可动爪4的侧边设置有对称分布的悬挂吊耳3，悬挂吊耳3采用直径不应当小于12mm，一般为12-15mm的HPB光圆钢筋，且悬挂吊耳3采用满焊的焊接方式和多孔可动爪1与单孔可动爪4连接，此结构可使悬挂吊耳3和多孔可动爪1与单孔可动爪4之间的连接非常牢固，悬挂吊耳3本身有足够强度，可避免在进行吊装时发生断裂。多孔可动爪1与单孔可动爪4上均设置有橡胶垫2，橡胶垫2采用粘接的方式固定在多孔可动爪1与单孔可动爪4的内侧弧面上，橡胶垫2采用HS硬度在60-70的天然橡胶，此结构可使橡胶垫2具有耐磨、抗腐蚀和耐老化等性能，还具有一定的硬度，能在橡胶垫2与吊装管件相接触时，橡胶垫2能有效避免在移栽设备运动过程当中夹具对管件造成损伤。
[0022]工作原理：在使用该角度可调节的吊装夹具时，首先确定所吊管件的大致尺寸，根据管件的大致尺寸选择多孔可动爪1上合适位置的螺栓孔6，再将单孔可动爪4插入到多孔可动爪1的内部，使单孔可动爪4上的螺栓孔6与多孔可动爪1上选择好的螺栓孔6位置相对应，然后将连接轴5穿过单孔可动爪4与多孔可动爪1上的螺栓孔6与紧固螺母相连，将单孔可动爪4与多孔可动爪1连接起来，再将安装好的夹具放置在预吊管件的底部，接着将吊索挂在夹具两侧的悬挂吊耳3上，通过向上吊起悬挂吊耳3，可使单孔可动爪4与多孔可动爪1受力向内夹紧，可将管件牢牢包裹在其内部随着吊具一起移动，从而满足管件的吊装功能，
单孔可动爪4与多孔可动爪1上的橡胶垫2可防止单孔可动爪4与多孔可动爪1在夹紧的过程中对管件造成损伤。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度可调节的吊装夹具，包括多孔可动爪（1），其特征在于：所述多孔可动爪（1）采用U型结构，多孔可动爪（1）的内部连接单孔可动爪（4），所述单孔可动爪（4）与多孔可动爪（1）之间通过连接轴（5）进行连接，单孔可动爪（4）与多孔可动爪（1）上均开设有沿同一直线分布的螺栓孔（6），所述单孔可动爪（4）上螺栓孔（6）的个数为单个，所述多孔可动爪（1）上螺栓孔（6）的个数为3个，所述多孔可动爪（1）与单孔可动爪（4）的侧边设置有对称分布的悬挂吊耳（3）。2.根据权利要求1所述的角度可调节的吊装夹具，其特征在于：在多孔可动爪（1）与单孔可动爪（4）的内侧弧面上均设置有橡胶垫（2）。3.根据权利要求2所述的角度可调节的吊装夹具，其特征在于：橡胶垫（2）采用HS...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素珍，谭广雷，张博熙，张晶，孙琪，苑晓铭，
申请(专利权)人：辽宁铭阳管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：