一种测压模拟弹制造技术

本实用新型专利技术提供了一种测压模拟弹，包括弹体以及连接在弹体前端的弹头，所述弹体包括自前向后依次连接的弹体前段、弹体后段以及弹底；所述弹头与所述弹体前段采用螺纹连接件连接，弹头与弹体前段之间设置第一PVDF薄膜传感器；所述弹体后段与所述弹底采用螺纹连接件连接，弹体后段与弹底之间设置第二PVDF薄膜传感器。该测压模拟弹结构简化，组装零部件少，安装拆卸方便。拆卸方便。拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种测压模拟弹


[0001]本技术涉及弹药威力测试
，具体涉及一种测压模拟弹。

技术介绍

[0002]弹底压力与弹前压力是表征火炮内弹道火药压力特性的重要参数。炮弹在炮管内高速运动时，弹底压力或弹前压力始终作用在炮弹的底面或者弹头表面，必须在炮弹底面或者弹头表面安装传感器，才能准确获取弹底压力或弹前压力。因此，将压力传感器、采集存储电路、电池置于机械壳体中，形成存储测量记录仪，将存储测量记录仪安装在在炮弹内部，在随炮弹运动过程中进行压力的测量、采集与压力数据存储，测试结束后回收存储测量记录仪即可获取测试数据，是目前常见的弹底压力或弹前压力测试方法。
[0003]然而，对于小口径火炮而言，炮弹内部空间狭小，难以方便地进行存储测量记录仪的安装。尽管可以采用PVDF(PolyvinylideneFluoride)薄膜式压电传感器取代传统大体积压力传感器，将PVDF传感器放置在承压上盖与模拟弹本体之间，并使用紧固螺栓将承压上盖与模拟弹本体连接，然而，这导致相关的炮弹结构复杂，安装步骤繁琐，也不方便应用在小口径炮弹上。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构精简、安装拆卸方便的测压模拟弹，以解决小口径炮弹使用PVDF薄膜压力传感器、存储测量记录仪进行火药压力测量时的炮弹结构设计难题。
[0005]本技术提供了一种测压模拟弹，包括弹体以及连接在弹体前端的弹头，所述弹体包括自前向后依次连接的弹体前段、弹体后段以及弹底；所述弹头与所述弹体前段采用螺纹连接件连接，弹头与弹体前段之间设置第一PVDF薄膜传感器；所述弹体后段与所述弹底采用螺纹连接件连接，弹体后段与弹底之间设置第二PVDF薄膜传感器。
[0006]可选地，所述弹体前段、所述弹体后段分别为一圆筒形部件，弹体前段及弹体后段中的一方包括设置在连接端的内螺纹，另一方包括设置在连接端的与所述内螺纹配合的外螺纹。
[0007]可选地，所述弹体前段后端面侧形成第一容腔，该第一容腔内设有存储测试电路板，所述第一PVDF薄膜传感器、第二PVDF薄膜传感器分别通过引线与该存储测试电路板连接。
[0008]进一步地，所述弹体后段前端面侧形成第二容腔，该第二容腔内设有电池，该电池与所述存储测试电路板通过导线连接。
[0009]进一步地，所述第二容腔内填充环氧树脂灌封胶，所述电池与所述弹体后段灌封成一体。
[0010]可选地，所述弹体前段前端面中心设有第一凹槽，所述第一PVDF薄膜传感器粘贴于该第一凹槽底面，所述弹头后端面与第一PVDF薄膜传感器表面接触。
[0011]可选地，所述弹体后段与所述弹底之间对应所述第二PVDF薄膜传感器的外围形成环形槽，该环形槽内设置弹带。
[0012]进一步地，所述弹带与所述弹体后段后端面形成第二凹槽，所述第二PVDF薄膜传感器粘贴于该第二凹槽底面，所述弹底前端面与第二PVDF薄膜传感器表面接触。
[0013]进一步地，所述第二容腔底部还开有至少一个螺纹孔，用于安装固定其他传感器。
[0014]基于本技术提供的上述技术方案，与现有技术相比，具有如下的有益效果：
[0015](1)炮弹结构大大简化，组装零部件较少，方便了测压模拟弹安装拆卸。
[0016](2)采用弹带将弹底与弹身连接，避免了火药灼烧PVDF传感器。
[0017](3)弹体前段与弹体后段采用螺纹方式连接加固，在测试结束时可以通过相对旋转弹体前段方式使其与弹体后段分离，从而方便测试人员读取记录在存储测试电路板中的实验数据。
[0018]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例的测压模拟弹的结构示意图。
[0021]1、弹头；2、第一PVDF薄膜传感器；3、弹体前段；4、存储测试电路板；5、弹体后段；6、电池；7、螺纹孔；8、第二PVDF薄膜传感器；9、弹带；10、弹底。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
[0024]参照图1，本技术的实施例提供了一种测压模拟弹，包括弹体以及连接在弹体前端的弹头1。
[0025]可选地，弹头1通过螺纹连接件，例如螺钉、螺栓等连接在弹体前端。弹头1与弹体相对的端面设有多个螺纹孔，例如3个螺纹孔，进而通过安装在弹体中的螺钉或螺栓将弹头1连接在弹体上。
[0026]所述弹体包括自前向后依次连接的弹体前段3、弹体后段5以及弹底10。所述弹头1通过螺纹连接件与弹体前段3连接，并且所述弹头1与弹体前段3之间设置第一PVDF薄膜传感器2。
[0027]如图1所示，所述弹体前段3为一大致圆筒形部件，其前端面中心设有一第一凹槽，第一PVDF薄膜传感器2粘贴于该第一凹槽底面，所述弹头1后端面形成与所述第一凹槽配合的凸面，该凸面与所述第一PVDF薄膜传感器2表面接触。
[0028]所述弹体前段3后端面侧形成第一容腔，该容腔内设有存储测试电路板4，且第一容腔与所述第一凹槽之间设有连通孔，所述第一PVDF薄膜传感器2的引线穿过该连通孔与所述存储测试电路板4连接。
[0029]优选地，所述第一容腔内填充环氧树脂灌封胶，从而将所述存储测试电路板4与模拟弹体前段3灌封成一体。
[0030]弹体后段5为一大致圆筒形部件，其与弹体前段3之间采用螺纹连接。弹体前段3、弹体后段5中的一方包括设置在连接端的内螺纹，另一方包括设置在连接端的外螺纹，从而可以相对另一方正向或反向旋转一方，而使弹体前段3与弹体后段5连接或分离。
[0031]优选地，弹体前段3与弹体后段5之间的连接端形成有台阶部，从而使得二者连接状态下外壁面平齐。
[0032]弹体后段5通过螺纹连接件，例如螺钉、螺栓等与弹底10连接。弹底10与弹体后段5相对的端面设有多个螺纹孔，例如3个螺纹孔，弹体后段5后端面安装对应数量的螺纹连接件，进而通过螺钉或螺栓将弹底10连接在弹体后段5上。
[0033]弹体后段5与弹底10之间设置第二PV本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测压模拟弹，包括弹体以及连接在弹体前端的弹头，其特征在于，所述弹体包括自前向后依次连接的弹体前段、弹体后段以及弹底；所述弹头与所述弹体前段采用螺纹连接件连接，弹头与弹体前段之间设置第一PVDF薄膜传感器；所述弹体后段与所述弹底采用螺纹连接件连接，弹体后段与弹底之间设置第二PVDF薄膜传感器；所述弹体前段、所述弹体后段分别为一圆筒形部件，弹体前段及弹体后段中的一方包括设置在连接端的内螺纹，另一方包括设置在连接端的与所述内螺纹配合的外螺纹；所述弹体后段与所述弹底之间对应所述第二PVDF薄膜传感器的外围形成环形槽，该环形槽内设置弹带。2.根据权利要求1所述的测压模拟弹，其特征在于，所述弹体前段后端面侧形成第一容腔，该第一容腔内设有存储测试电路板，所述第一PVDF薄膜传感器、第二PVDF薄膜传感器分别通过引线与该存储测试电路板连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德武，孔德仁，陈华，贺元吉，徐春冬，商飞，成丽蓉，
申请(专利权)人：中国人民解放军九六九零一部队二四分队，
类型：新型
国别省市：