极片打标方法和极片打标系统技术方案

本申请提供了一种极片打标方法，用于对有缺陷的极片进行标记，所述极片打标方法包括：预先选定打标类型；检测极片是否具有缺陷；针对具有缺陷的极片计算待标记位置到达打标机的时间；根据所述待标记位置到达打标机的时间控制打标机在待标记位置进行标记。通过预先选定打标类型，满足了定点打标和定区域打标两种工作模式，适应了不同的生产工艺的需求，兼容性更强、适应性更好。适应性更好。适应性更好。

【技术实现步骤摘要】
极片打标方法和极片打标系统


[0001]本申请涉及电池制造领域，尤其涉及一种极片打标方法和极片打标系统。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，生产出的极片都需要检测是否合格，即是否具有缺陷。当极片不合格时，要及时准确地的对有缺陷的极片进行标记，以便在后续的生产过程中及时将有缺陷的极片剔除，避免生产出不良地电芯，也避免了其他材料地浪费。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种适应性更强、能满足不同生产情况的极片打标方法和极片打标系统。
[0004]本申请提供一种极片打标方法，用于对有缺陷的极片进行标记，所述极片打标方法包括：预先选定打标类型；检测极片是否具有缺陷；针对具有缺陷的极片计算待标记位置到达打标机的时间；根据所述待标记位置到达打标机的时间控制打标机在待标记位置进行标记。
[0005]进一步的，所述预先选定打标类型包括：根据工艺要求选择定点打标模式或定区域打标模式。
[0006]进一步的，所述检测极片是否具有缺陷包括：设置一个最大亮度阈值和一个最小亮度阈值，当极片上出现亮度大于所述最大亮度阈值的高亮区域时，或者当极片上出现亮度小于所述最小亮度阈值的暗黑区域时，认为该极片具有缺陷。
[0007]进一步的，设置一个面积阈值，当所述高亮区域或所述暗黑区域的面积大于所述面积阈值时，认为该极片具有缺陷。
[0008]进一步的，当选择所述定点打标模式时，所述待标记位置为缺陷所在位置；当选择所述定区域打标模式时，所述待标记位置为极片上一个固定的位置。
[0009]进一步的，所述针对具有缺陷的极片计算待标记位置到达打标机的时间包括：根据待标记位置、打标机的安装位置以及极片的运行速度计算待标记位置到达打标机的时间。
[0010]进一步的，根据极片的不同的运行速度，设置不同的打标延时，在极片高速和低速运行时调整所述打标延时实现对打标的精确控制。
[0011]本申请还提供一种极片打标系统，用于对有缺陷的极片进行标记，包括：图像获取装置，所述图像获取装置获取极片表面的图像；处理器，所述处理器检测极片表面是否具有缺陷以及针对具有缺陷的极片计算待标记位置到达打标机的时间；控制器，所述控制器控制打标机在待标记位置进行标记。
[0012]进一步的，所述图像获取装置一次获取至少一条极片的表面的图像。
[0013]进一步的，所述图像获取装置和所述打标机均位于极片的上方。
[0014]本申请中，通过预先选定打标类型，利用图像获取装置获取极片表面的图像，检测
极片是否具有缺陷，并针对具有缺陷的极片计算待标记位置到达打标机的时间，根据计算结果控制打标机在待标记位置进行标记。满足了定点打标和定区域打标两种工作模式，兼容性更强、适应性更好。
附图说明
[0015]图1为本申请极片打标方法示意图；
[0016]图2为本申请定点打标模式示意图；
[0017]图3为本申请定区域打标模式示意图；
[0018]图4为本申请多条极片同时打标的示意图。
具体实施方式
[0019]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相当数字表示相当或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
[0020]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0021]本申请提供了一种极片打标方法，用于对有缺陷的极片进行标记，所述极片打标方法包括：预先选定打标类型；检测极片是否具有缺陷；针对具有缺陷的极片计算待标记位置到达打标机的时间；根据所述待标记位置到达打标机的时间控制打标机在待标记位置进行标记。
[0022]如图一所示，本实施例的极片打标方法：
[0023]步骤S1：预先选定打标类型。
[0024]在电池生产过程中，需要对极片进行检测，检测极片表面是否具有缺陷，当极片表面具有缺陷时，则需要对该具有缺陷的极片进行标记，以便在后续的生产过程中及时将有缺陷的极片剔除。在一些工艺要求中，要求定点打标，即当缺陷发生在极片的什么位置就将标记打在该缺陷位置处，在后续工序中，当检测到极片上具有缺陷标记时，则知道该极片应当被剔除；还有一些工艺要求中，要求定区域打标，即不论缺陷发生在该条极片的哪个位置，都将标记打在极片上的某一固定的位置，这个固定的位置可以是有涂层的区域，也可以
是没有涂层的区域，只要都固定是将标记打在该位置即可，在后续工序中，每次都检测该固定位置是否具有缺陷标记即可。
[0025]在设备运行开始前，根据工艺要求选择打标类型，确定是选择定点打标模式或定区域打标模式。当一种工艺要求的检测完成需要换另一种工艺要求的检测时，只需切换打标类型即可。
[0026]步骤S2：检测极片是否具有缺陷。
[0027]在本实施例中，可选用相机对极片表面进行拍照，获取极片表面的图像。检测获取到的极片表面的图像是否具有高亮区域或暗黑区域来判断极片是否缺陷。
[0028]具体来说，极片通常是黑色的，如果极片上突然出现一块高亮的区域，那很可能是发生了露箔；而如果极片上突然出现了一块更黑的暗黑区域，则可能在涂布过程中或其他生产过程中发生了问题，或者是材料问题等；而不论是高亮的区域还是暗黑的区域，都是不符合生产要求的，这样的极片制成的电芯会有严重的安全隐患。
[0029]在本实施例中，设置一个最大亮度阈值和一个最小亮度阈值，当极片上出现亮度大于所述最大亮度阈值的高亮区域时，则判断极片可能出现露箔，认为该极片具有缺陷；或者当极片上出现亮度小于所述最小亮度阈值的暗黑区域时，则认为生产过程中发生了某不可控原因，例如是涂布问题或材料问题等，导致极片出现问题，则认为该极片也具有缺陷。
[0030]进一步的，还可以设置一个面积阈值，当所述高亮区域或所述暗黑区域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片打标方法，用于对有缺陷的极片进行标记，其特征在于，所述极片打标方法包括：预先选定打标类型；检测极片是否具有缺陷；针对具有缺陷的极片计算待标记位置到达打标机的时间；根据所述待标记位置到达打标机的时间控制打标机在待标记位置进行标记。2.如权利要求1所述的极片打标方法，其特征在于：所述预先选定打标类型包括：根据工艺要求选择定点打标模式或定区域打标模式。3.如权利要求1所述的极片打标方法，其特征在于：所述检测极片是否具有缺陷包括：设置一个最大亮度阈值和一个最小亮度阈值，当极片上出现亮度大于所述最大亮度阈值的高亮区域时，或者当极片上出现亮度小于所述最小亮度阈值的暗黑区域时，认为该极片具有缺陷。4.如权利要求3所述的极片打标方法，其特征在于：设置一个面积阈值，当所述高亮区域或所述暗黑区域的面积大于所述面积阈值时，认为该极片具有缺陷。5.如权利要求2所述的极片打标方法，其特征在于：当选择所述定点打标模式时，所述待标记位置为缺陷所在位置；当选择所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB四一J三四零七，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：