一种模型注塑机的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模型注塑机的注塑机构，包括注塑箱，所述注塑箱顶部的中间开设有加料筒，所述加料筒的两侧且位于所述注塑箱的顶部两侧均固定安装有第一箱体，两个所述第一箱体的顶部均设置有支撑管，两个所述支撑管内部设置有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的表面均套设有螺纹块，两个所述螺纹块的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块之间且位于所述加料筒的内部设置有分流装置，所述加料筒的顶部两侧均固定安装有活动闸门装置。本实用新型专利技术利用一种模型注塑机的注塑机构，此设计结构简单、设计成本低、操作简单、增加了螺纹杆的寿命、防止操作不当导致损坏拆卸的不便。防止操作不当导致损坏拆卸的不便。防止操作不当导致损坏拆卸的不便。

【技术实现步骤摘要】
一种模型注塑机的注塑机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种模型注塑机的注塑机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注塑成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机通常由注塑机构、合模机构、液压传动机构、电气控制机构、润滑机构、加热及冷却机构、安全监测机构等组成，注射机构主要有加料筒、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。
[0003]其中，加料简料简垂直且导通设置的，料筒设置有加热元器件，螺杆设置在料筒内用以输出熔融掉的塑料原料，这种传统的注塑机因为其加料筒和料筒的联通设置方式，使得刚刚一开始往加料筒内加料时，原料无法一下子占据到加料筒的大部分空间，原料会垂直且快速地降落，从而对料筒内的螺杆造成一定的冲击力，在长时期使用后，会影响螺杆的使用寿命，一旦螺杆受损，由于其复杂的安装结构，导致维修十分不便，从而影响整个注射机构的使用和维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模型注塑机的注塑机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模型注塑机的注塑机构，包括注塑箱，所述注塑箱顶部的中间开设有加料筒，所述加料筒的两侧且位于所述注塑箱的顶部两侧均固定安装有第一箱体，两个所述第一箱体的顶部均设置有支撑管，两个所述支撑管内部设置有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的表面均套设有螺纹块，两个所述螺纹块的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块之间且位于所述加料筒的内部设置有分流装置，所述加料筒的顶部两侧均固定安装有活动闸门装置。
[0006]优选的，两个所述第一箱体的内部均固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联接轴连接有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆的底部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一螺纹杆的底部贯穿支撑管的内壁底部且延伸至第一箱体的内部并与第一箱体的内壁底部固定连接。
[0007]优选的，所述活动闸门装置包括安装腔，所述安装腔的内部设置有活动杆，所述活动杆的一侧通过转动件连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有活动板，所述活动块的两侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有弧形限位块，所述弧形限位块的底部且位于所述活动槽的内部设置有第一弹簧，两个所述活动板的一侧均设置有固定块和卡孔，所述安装腔的内部设置有隔板，所述安装腔的内部且位于隔板的顶部开设有滑槽，所述活动杆的一侧固定连接有握把，所述活动杆的表面套设有第二弹簧。
[0008]优选的，所述第一弹簧的两侧分别与弧形限位块的底部和活动槽内壁的底部固定连接，所述安装腔内壁的顶部和底部均开设有与所述弧形限位块相适配的第一固定孔，所
述活动杆的两侧固定连接有挡块，所述隔板的底部开设有与挡块相适配的第二固定孔，所述活动杆的一侧贯穿安装腔内壁的右侧且延伸至安装腔的外侧，所述活动板的一侧贯穿安装腔内壁的左侧且延伸至安装腔的外侧。
[0009]优选的，所述分流装置包括连接轴，所述连接轴表面套设有固定筒，所述固定筒的表面分别固定连接有分流板和引流板，所述连接轴的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧通过连接件与连接块连接，所述注塑箱的内部设置有第二螺纹栓。
[0010]优选的，所述活动闸门装置的顶部设置有进料斗，所述进料斗顶部右侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有搅拌器，所述连接板的一侧设置有活动门，所述连接板的顶部且位于所述第二电机的顶部固定安装有第二箱体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置通过模型注塑机的注塑机构，在加料筒和注塑箱内安装分流装置能够能够将材料分开流入注塑箱内，此设计能够在高温下直接流入螺纹杆上，对螺纹杆的损坏加大，在进料斗上加入活动闸门装置能够分批次得到使材料流入加料筒内，在进料斗安装搅拌装置能够防止材料在进料斗停留时变硬，此设计结构简单、设计成本低、操作简单、增加了螺纹杆的寿命、防止操作不当导致损坏拆卸的不便。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的分流装置结构示意图；
[0014]图3为本技术的活动闸门装置结构示意图；
[0015]图4为本技术的搅拌装置结构示意图。
[0016]图中：1、注塑箱；2、加料筒；3、第一箱体；4、支撑管；5、第一螺纹杆；6、第二锥齿轮；7、螺纹块；8、连接块；9、连接件；10、分流装置；101、分流板；102、连接杆；103、固定筒；104、引流板；105、连接轴；11、第一电机；12、第一锥齿轮；13、活动闸门装置；1301、活动板；1302、活动槽；1303、活动块；1304、安装腔；1304、安装腔；1305、第一固定孔；1306、滑槽；1307、隔板；1308、第二固定孔；1309、握把；1310、第二弹簧；1311、挡块；1312、活动杆；1313、转动件；1314、第一弹簧；1315、弧形限位块；14、进料斗；15、连接板；16、第二箱体；17、活动门；18、搅拌装置；1801、第二电机；1802、转动杆；1803、搅拌器；19、固定块；20、卡孔；21、第二螺纹栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0019]一种模型注塑机的注塑机构，包括注塑箱1，所述注塑箱1顶部的中间开设有加料筒2，所述加料筒2的两侧且位于所述注塑箱1的顶部两侧均固定安装有第一箱体3，两个所
述第一箱体3的顶部均设置有支撑管4，两个所述支撑管4内部设置有第一螺纹杆5，两个所述第一螺纹杆5的表面均套设有螺纹块7，两个所述螺纹块7的一侧均固定连接有连接块8，两个所述连接块8之间且位于所述加料筒2的内部设置有分流装置10，所述加料筒2的顶部两侧均固定安装有活动闸门装置13。
[0020]在本实施例中，两个所述第一箱体3的内部均固定安装有第一电机11，所述第一电机11输出轴的一端通过联接轴连接有第一锥齿轮12，所述第一螺纹杆5的底部固定连接有第二锥齿轮6，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮6相啮合，所述第一螺纹杆5的底部贯穿支撑管4的内壁底部且延伸至第一箱体3的内部并与第一箱体3的内壁底部固定连接。
[0021]所述活动闸门装置13包括安装腔1304，所述安装腔1304的内部设置有活动杆1312，所述活动杆1312的一侧通过转动件1313连接有活动块1303，所述活动块1303的一侧固定连接有活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模型注塑机的注塑机构，包括注塑箱，其特征在于：所述注塑箱顶部的中间开设有加料筒，所述加料筒的两侧且位于所述注塑箱的顶部两侧均固定安装有第一箱体，两个所述第一箱体的顶部均设置有支撑管，两个所述支撑管内部设置有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的表面均套设有螺纹块，两个所述螺纹块的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块之间且位于所述加料筒的内部设置有分流装置，所述加料筒的顶部两侧均固定安装有活动闸门装置。2.根据权利要求1所述的一种模型注塑机的注塑机构，其特征在于：两个所述第一箱体的内部均固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联接轴连接有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆的底部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一螺纹杆的底部贯穿支撑管的内壁底部且延伸至第一箱体的内部并与第一箱体的内壁底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模型注塑机的注塑机构，其特征在于：所述活动闸门装置包括安装腔，所述安装腔的内部设置有活动杆，所述活动杆的一侧通过转动件连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有活动板，所述活动块的两侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有弧形限位块，所述弧形限位块的底部且位于所述活动槽的内部设置有第一弹簧，两个所述活动板的一侧均设置有固定块和卡孔，所述安装腔的内部设置有隔板，所述安装腔的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈好，
申请(专利权)人：苏州瑞亚精密模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：