本实用新型专利技术公开了一种封隔器，属于石油机械领域。所述封隔器中，第一解封组件包括剪环和剪环套；上接头与上中心管连接，外套管套在上中心管外，外套管通过剪环套与外套管的一端连接，剪环嵌入中心管的外壁中，且突出于中心管的外壁，剪环套的内壁具有台阶结构，台阶结构抵在剪环远离上接头的一面；外套管的另一端与第一胶筒座连接，第一胶筒座与外中心管的一端连接，且外中心管位于外套管和上中心管之间；第二解封组件包括支撑管和解封销钉，支撑管套在上中心管外，且通过解封销钉与上中心管固定，支撑管的一端抵在剪环套远离上接头的一端。解决了相关技术中起出封隔器的作业过程损坏率较高的问题，达到了降低封隔器损坏率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
封隔器
[0001]本技术涉及石油机械领域，特别涉及一种封隔器。
技术介绍
[0002]注水井是在油田开采过程中可以向油层内注水的井，通过向不同油层注水，可以保持或恢复油层压力，使油藏有较强的驱动力，从而增加油井的采收率。封隔器可以封隔各个油层，使一个注水井可以向不同的油层注水。封隔器的一端与井内的油管底部连接，另一端与下一个封隔器或下一个油管连接，通过坐封封隔器以实现分层密封。
[0003]相关技术的一种封隔器包括上接头组件、下接头组件，上中心管和坐封组件，上接头组件与上中心管的一端连接，下接头组件与上中心管的另一端连接，坐封组件一端与上接头组件连接，另一端与下接头组件连接。其中坐封组件包括胶筒、位于胶筒一端的坐封销钉以及位于胶筒另一端的上活塞和下活塞，向油管内注入压力后，压力推动上活塞和下活塞上行挤压胶筒，坐封销钉剪短，胶筒压缩后直径膨胀，实现分层密封。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现相关技术至少存在以下问题：相关技术中起出封隔器时，通过加大上提力度，胶筒与井壁摩擦后破损，实现解封后将整个封隔器同时提出，上述封隔器起出时胶筒被破坏，同时大力摩擦井壁使井壁破损，导致整个起出封隔器的作业过程封隔器损坏率较高。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供了一种封隔器，能够解决相关技术中封隔器的损坏率较高的问题。所述技术方案如下：
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种封隔器，所述封隔器包括：
[0007]上接头、上中心管、外套管、外中心管、第一胶筒座、第一解封组件和第二解封组件，所述第一解封组件包括剪环和剪环套；
[0008]所述上接头与所述上中心管连接，所述外套管套在所述上中心管外，所述外套管通过所述剪环套与所述外套管的一端连接，所述剪环嵌入所述中心管的外壁中，且突出于所述中心管的外壁，所述剪环套的内壁具有台阶结构，所述台阶结构抵在所述剪环远离所述上接头的一面；
[0009]所述外套管的另一端与所述第一胶筒座连接，所述第一胶筒座与所述外中心管的一端连接，且所述外中心管位于所述外套管和所述上中心管之间；
[0010]所述第二解封组件包括支撑管和解封销钉，所述支撑管套在所述上中心管外，且通过所述解封销钉与所述上中心管固定，所述支撑管的一端抵在所述剪环套远离所述上接头的一端。
[0011]可选的，所述封隔器还包括第二胶筒座、第一活塞和密封组件，所述第二胶筒座与所述外中心管的另一端连接，所述外中心管外套有胶筒，且所述胶筒位于所述第一胶筒座和所述第二胶筒座之间；
[0012]所述第二胶筒座远离所述胶筒的一端安装有所述密封组件，所述第一活塞套在所述中心管外，且一端抵在所述密封组件上。
[0013]可选的，所述封隔器还包括下中心管，第二活塞和下接头，所述下中心管一端与所述上中心管连接，所述下中心管另一端与所述下接头连接，所述第二活塞套在所述下中心管上，所述第二活塞的一端与所述第一活塞连接。
[0014]可选的，所述外套管上还包括至少一个进液孔，所述进液孔与所述外套管和所述上中心管之间的环空连通。
[0015]可选的，所述第一活塞靠近所述密封组件的一端与所述上中心管之间具有储液环空；
[0016]所述外中心管与所述上中心管之间具有液体通道，所述液体通道一端与所述外套管和所述上中心管之间的环空连通，另一端和所述储液环空连通。
[0017]可选的，所述支撑管上还包括锁环，所述锁环外壁上具有锯齿，所述外中心管的一端的内壁具有锯齿，所述锯齿能够与所述锁环外壁上的锯齿啮合。
[0018]可选的，所述封隔器还包括防撞环，所述防撞环套在所述下接头外，且与所述下接头螺纹连接，所述第二活塞的另一端抵在所述防撞环上。
[0019]可选的，所述第二活塞、所述下接头以及所述下中心管构成活塞腔，所述下中心管上具有通孔，所述通孔与所述活塞腔连通。
[0020]可选的，所述封隔器还包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，所述第一密封圈位于所述上接头和所述上中心管的连接处，所述第二密封圈位于所述第二胶筒座和所述外中心管的连接处，所述第三密封圈位于所述第一活塞和所述上中心管之间，所述第四密封圈位于所述第一活塞和所述下中心管之间。
[0021]可选的，所述封隔器还包括坐封销钉，所述坐封销钉穿过所述外套管与所述外中心管连接。
[0022]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0023]提供一种封隔器，其包括上接头、上中心管、外套管、外中心管、第一胶筒座、第一解封组件和第二解封组件的封隔器，上接头与上中心管连接，外套管套在上中心管外，外套管通过剪环套与外套管的一端连接，剪环嵌入中心管的外壁中，且突出于中心管的外壁，剪环套的内壁具有台阶结构，台阶结构抵在剪环远离上接头的一面；外套管的另一端与第一胶筒座连接，第一胶筒座与外中心管的一端连接，且外中心管位于外套管和上中心管之间；第二解封组件包括支撑管和解封销钉，支撑管套在上中心管外，且通过解封销钉与上中心管固定，支撑管的一端抵在剪环套远离上接头的一端。解封时对上接头施加上提的力，直到剪环或解封销钉断开，上接头带动剪环套、外套管和第一胶筒座上行，第一胶筒座不再挤压胶筒，胶筒恢复原状后在封隔器上提的过程中不与井壁接触，减少摩擦，封隔器易起出。解决了相关技术中起出封隔器的作业过程损坏率较高的问题，达到了降低封隔器损坏率的效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例提供的一种封隔器的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例提供的另一种封隔器的剖面图；
[0027]图3为图2所示的封隔器中密封组件的局部放大图；
[0028]图4为图2所示的封隔器的的半剖图。
[0029]通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0031]注水井包括垂直井和深斜井，注水井中的油管和封隔器连接，通过封隔器坐封以隔绝不同水层。相关技术中在起出封隔器时，深斜井中的封隔器和井壁由于倾斜的原因，摩擦力增加，导致深斜井中起出封隔器所需的力更大，同时对井壁的磨损也更大。且井壁在长期使用过程中易粘污垢和杂质，在起出封隔器的过程中污垢和杂质易导致封隔器遇卡，若封隔器被卡住，需通过成本较高的大修井作业进行维修。增加了作业成本的同时降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封隔器，其特征在于，所述封隔器包括：上接头、上中心管、外套管、外中心管、第一胶筒座、第一解封组件和第二解封组件，所述第一解封组件包括剪环和剪环套；所述上接头与所述上中心管连接，所述外套管套在所述上中心管外，所述外套管通过所述剪环套与所述外套管的一端连接，所述剪环嵌入所述中心管的外壁中，且突出于所述中心管的外壁，所述剪环套的内壁具有台阶结构，所述台阶结构抵在所述剪环远离所述上接头的一面；所述外套管的另一端与所述第一胶筒座连接，所述第一胶筒座与所述外中心管的一端连接，且所述外中心管位于所述外套管和所述上中心管之间；所述第二解封组件包括支撑管和解封销钉，所述支撑管套在所述上中心管外，且通过所述解封销钉与所述上中心管固定，所述支撑管的一端抵在所述剪环套远离所述上接头的一端。2.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述封隔器还包括第二胶筒座、第一活塞和密封组件，所述第二胶筒座与所述外中心管的另一端连接，所述外中心管外套有胶筒，且所述胶筒位于所述第一胶筒座和所述第二胶筒座之间；所述第二胶筒座远离所述胶筒的一端安装有所述密封组件，所述第一活塞套在所述中心管外，且一端抵在所述密封组件上。3.根据权利要求2所述的封隔器，其特征在于，所述封隔器还包括下中心管，第二活塞和下接头，所述下中心管一端与所述上中心管连接，所述下中心管另一端与所述下接头连接，所述第二活塞套在所述下中心管上，所述第二活塞的一端与所述第一活塞连接。4.根据权利要求1所述的封隔器，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国华，王玲玲，王芳，邱贻旺，陈雷，吴双亮，殷彩霞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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