一种全密闭、大排量防异物堵塞不动管柱多层压裂用封隔器制造技术

本发明专利技术提出一种全密闭、大排量防异物堵塞不动管柱多层压裂用封隔器。涉及油田井下工具技术领域。下接头设有中心管防砂环和下接头防砂环。本发明专利技术具有如下有益效果：通过设置中活塞套和下活塞套接力推进上活塞套，上活塞套的推力提高了一倍，提高了坐封强度，压力传输孔间隙小于压裂砂的直径(压裂砂平均直径0.22

【技术实现步骤摘要】
一种全密闭、大排量防异物堵塞不动管柱多层压裂用封隔器

：
[0001]本专利技术涉及油田井下工具
，具体地说是一种全密闭、大排量防异物堵塞不动管柱多层压裂用封隔器。

技术介绍
：
[0002]随着石油工业发展的日益加快，石油开采进入新阶段，一系列压裂增产的方式不断涌现，其中不动管柱大网缝多层一体式压裂技术工艺相对成熟，已经广泛应用于各大油田，该工艺解决了原本单层压裂且每层都要上提管柱的缺陷，形成压裂工具一次下井，可进行多层压裂的目的；
[0003]现有的压裂封隔器在实际的压裂施工中，经常性的发生上提管柱封隔器无法解封的现象，经过反复调研，未解封的封隔器占总使用量的60％以上。封隔器未解封，对压裂完成后管柱的起出造成很大的影响，增加了大量的劳动量，同样影响压裂效果，通过研究发现，产生这种情况是因为大量压裂砂通过压力传输孔进入封隔器内腔，并将锁定机构工作时的活动空间填满，导致上提管柱后，锁定机构的卡环没有释放空间，导致封隔器无法解封。

技术实现思路
：
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种全密闭、大排量防异物堵塞不动管柱多层压裂用封隔器。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种全密闭、大排量防异物堵塞不动管柱多层压裂用封隔器，包括上接头，上接头螺纹连接中心管，中心管螺纹连接下接头，下接头上部设有中心管防砂环与下接头螺纹密封连接，中心管防砂环与中心管之间通过间隙配合连接，中心管防砂环与中心管间隙配合的环面位置，中心管上开有上进液孔；
[0006]中心管防砂环外侧与中活塞套通过密封圈间隙配合连接，中活塞套与中心管通过密封圈间隙配合连接，中活塞套下部为下活塞套，下活塞套与下接头通过密封圈间隙配合连接，下活塞套内侧设有下接头防砂环与下接头螺纹密封连接，下接头防砂环上部与下接头间隙配合连接，下接头防砂环与下接头间隙配合的环面位置，下接头上开有下进液孔；
[0007]中活塞套上部为上活塞套，上活塞套通过坐封销钉连接坐封卡套，坐封卡套上部螺纹连接胶筒座，胶筒座上部螺纹连接定位套，定位套通过解封销钉连接上接头，定位套和上接头、胶筒座之间均设有密封圈，上活塞套和胶筒座通过密封圈间隙配合连接，定位套和上活塞套之间设有胶筒和隔环；
[0008]坐封卡套上开有圆周方向均布的通槽，通槽内设有定位卡块，定位卡块外侧，坐封卡套上开有环槽，环槽内设有开口坐封环，开口坐封环外侧设有单向齿环，上活塞套内孔上设有单向齿套；
[0009]定位卡块位于中心管的凸台位置。
[0010]当上活塞套上行移动到设定位置时，开口坐封环的单向齿环和上活塞套的单向齿
套啮合在一起。
[0011]上活塞套的下部外壁上开有排气缝，排气缝的宽度为0.18-0.2mm。
[0012]中心管防砂环和中心管之间的配合间隙为0.18-0.2mm，下接头防砂环与下接头之间的配合间隙为0.18-0.2mm。
[0013]坐封卡套和中活塞套之间设有弹簧。
[0014]定位套、胶筒、隔环和上活塞套之间均为胶粘连接。
[0015]本专利技术具有如下有益效果：通过设置中活塞套和下活塞套接力推进上活塞套，上活塞套的推力提高了一倍，提高了坐封强度，压力传输孔间隙小于压裂砂的直径(压裂砂平均直径0.22-0.76mm)，阻碍压裂砂等异物从封隔器内通径进入封隔器环腔，使闭锁机构运行正常，排气缝阻碍压裂砂等异物进入解封环腔，封隔器正常解封，通过弹簧推动坐封卡套、胶筒座和定位套上行，带动胶筒、隔环展开回缩，完全解封。
附图说明：
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]附图2是本专利技术的坐封示意图；
[0018]附图3是附图2中A处放大图；
[0019]附图4是附图的B-B剖面图。
[0020]图中1-下接头，2-中心管，3-胶筒座，4-做封卡套，5-开口坐封环，6-上接头，7-定位套，8-胶筒，9-下进液孔，10-中心管防砂环，11-上活塞套，12-中活塞套，13-下活塞套，14-隔环，15-解封销钉，16-定位卡块，17-下接头防砂环，18-弹簧，19-排气缝，20-单向齿套，21-凸台，22-坐封销钉，23-单向齿环，24-上进液孔。
具体实施方式：
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0022]由图1结合图2～4所示，一种全密闭、大排量防异物堵塞不动管柱多层压裂用封隔器，包括上接头6，上接头6螺纹连接中心管2，中心管2螺纹连接下接头1，下接头1上部设有中心管防砂环10与下接头1螺纹密封连接，中心管防砂环10与中心管2之间通过间隙配合连接，中心管防砂环10与中心管2间隙配合的环面位置，中心管2上开有上进液孔24；
[0023]中心管防砂环10外侧与中活塞套12通过密封圈间隙配合连接，中活塞套12与中心管2通过密封圈间隙配合连接，中活塞套12下部为下活塞套13，下活塞套13与下接头1通过密封圈间隙配合连接，下活塞套13内侧设有下接头防砂环17与下接头1螺纹密封连接，下接头防砂环17上部与下接头1间隙配合连接，下接头防砂环17与下接头1间隙配合的环面位置，下接头1上开有下进液孔9；
[0024]通过设置中活塞套12和下活塞套13接力推进上活塞套11，上活塞套11推进胶筒8的推力提高了一倍，提高了胶筒8的坐封强度。
[0025]中活塞套12上部为上活塞套11，上活塞套11通过坐封销钉22连接坐封卡套4，坐封卡套4上部螺纹连接胶筒座3，胶筒座3上部螺纹连接定位套7，定位套7通过解封销钉15连接上接头6，定位套7和上接头6、胶筒座3之间均设有密封圈，上活塞套11和胶筒座3通过密封圈间隙配合连接，定位套7和上活塞套11之间设有胶筒8和隔环14；
[0026]坐封卡套4上开有圆周方向均布的通槽，通槽内设有定位卡块16，定位卡块16外侧，坐封卡套4上开有环槽，环槽内设有开口坐封环5，开口坐封环5外侧设有单向齿环23，上活塞套11内孔上设有单向齿套20；
[0027]定位卡块16位于中心管2的凸台21位置，凸台21使得定位卡块16向外扩张，开口坐封环5紧贴在上活塞套11内壁上，当上活塞套11上行移动到设定位置时，开口坐封环5的单向齿环23和上活塞套11的单向齿套20啮合在一起。
[0028]上活塞套11的下部外壁上开有排气缝19，排气缝19的宽度为0.18-0.2mm。
[0029]由于需要推动上活塞套11压缩胶筒8实现做封，上活塞套11的环腔需要进行气体外排，会导致在压裂过程中，压裂砂以及异物由排气孔进入环腔，导致闭锁机构失效，无法解封，现采取线切割的方式加工排气缝19，阻碍压裂砂等异物进入环腔。
[0030]中心管防砂环10和中心管2之间的配合间隙为0.18-0.2mm，下接头防砂环17与下接头1之间的配合间隙为0.18-0.2mm，压裂液通过该配合间隙进入并推动中活塞套12和下活塞套13进行坐封，压力传输孔间隙小于压裂砂的直径(压裂砂平均直径0.22-0.76mm)，阻碍压裂砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全密闭、大排量防异物堵塞不动管柱多层压裂用封隔器，包括上接头(6)，其特征在于：上接头(6)螺纹连接中心管(2)，中心管(2)螺纹连接下接头(1)，下接头(1)上部设有中心管防砂环(10)与下接头(1)螺纹密封连接，中心管防砂环(10)与中心管(2)之间通过间隙配合连接，中心管防砂环(10)与中心管(2)间隙配合的环面位置，中心管(2)上开有上进液孔(24)；中心管防砂环(10)外侧与中活塞套(12)通过密封圈间隙配合连接，中活塞套(12)与中心管(2)通过密封圈间隙配合连接，中活塞套(12)下部为下活塞套(13)，下活塞套(13)与下接头(1)通过密封圈间隙配合连接，下活塞套(13)内侧设有下接头防砂环(17)与下接头(1)螺纹密封连接，下接头防砂环(17)上部与下接头(1)间隙配合连接，下接头防砂环(17)与下接头(1)间隙配合的环面位置，下接头(1)上开有下进液孔(9)；中活塞套(12)上部为上活塞套(11)，上活塞套(11)通过坐封销钉(22)连接坐封卡套(4)，坐封卡套(4)上部螺纹连接胶筒座(3)，胶筒座(3)上部螺纹连接定位套(7)，定位套(7)通过解封销钉(15)连接上接头(6)，定位套(7)和上接头(6)、胶筒座(3)之间均设有密封圈，上活塞套(11)和胶筒座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成军，
申请(专利权)人：大庆市璞庆钻采设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：