扁桩挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑设备技术领域，公开了一种扁桩挤压机，其包括机架以及设于机架上的推进机构，该扁桩挤压机利用推进机构产生的推进力沿着主筋和辅筋向前运动，由此可实现扁桩的自动化浇筑；另一方面，该扁桩挤压机通过在机架的两条侧边框上设置相对的开口，使得分别经两条侧边框上的开口进入成型区域内的两个U形箍筋可搭接形成环形箍筋，由此完美地解决了箍筋插入工序和混凝土浇注工序无法同步进行的难题，成功地实现了扁桩的自动化生产，从而提高了扁桩的生产效率，缩短了扁桩的制作周期，减少了工人的劳动量，降低了人力成本，并且提升了扁桩的成型质量。提升了扁桩的成型质量。提升了扁桩的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
扁桩挤压机


[0001]本技术涉及建筑设备
，尤其涉及一种扁桩挤压机。

技术介绍

[0002]高强预应力混凝土扁桩，简称扁桩，主要应用于水泥土搅拌墙基坑支护工法中，作为基坑受力结构的专用桩型，其具有安全性高，节能环保，整体性好等优点。扁桩的截面高宽比为3:1，常用的截面尺寸有 450mm
×
150mm和600mm
×
200mm两种，桩长分别为8～14米和9～18 米。
[0003]为了保证扁桩的高强度，扁桩的内部设有钢筋骨架，该钢筋骨架由纵向的主筋、辅筋以及横向的箍筋构成，正是因为如此复杂的结构，目前，扁桩的制作仍然采用较为落后的人工浇筑，不仅生产效率低，制作周期长，人力成本高，而且质量无法保证。因此，设计一种自动化的扁桩挤压机很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可提高扁桩生产效率，降低人力成本，提升扁桩质量的扁桩挤压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种扁桩挤压机，其包括：
[0006]机架，所述机架包括两条并列设置的侧边框，两条所述侧边框之间设有扁桩的成型区域，所述侧边框设有供U形箍筋插入所述成型区域内的开口，且两条所述侧边框上的所述开口相对设置；
[0007]推进机构，设于所述机架上，用于提供前进的动力。
[0008]作为优选方案，所述扁桩挤压机还包括送箍机构，所述送箍机构包括底板、箍筋盒、推箍板以及驱动装置，所述底板连接于所述侧边框的外侧，所述箍筋盒设于所述底板上，用于放置U形箍筋，所述箍筋盒设有正对所述开口的滑槽，所述推箍板设于所述滑槽内并可沿所述滑槽作往复运动，所述驱动装置用于驱动所述推箍板移动。
[0009]作为优选方案，所述驱动装置设于所述箍筋盒的上方，所述驱动装置设有平行于所述滑槽的伸缩件，所述伸缩件与所述推箍板相连接。
[0010]作为优选方案，所述箍筋盒内设有用于承托U形箍筋的托板，所述托板倾斜设置，且所述托板的较低的一端延伸至所述滑槽。
[0011]作为优选方案，所述推进机构包括推进电机和螺杆，所述推进电机设于所述机架上，所述螺杆设于所述成型区域内并与所述推进电机传动连接。
[0012]作为优选方案，所述推进机构还包括变速箱，所述变速箱连接于两条所述侧边框之间且设于所述成型区域的前方，所述变速箱的前方设有铺设于两条所述侧边框上的第一安装板，所述推进电机固定于所述第一安装板上，所述螺杆通过所述变速箱与所述推进电机传动连接，所述变速箱设有供主筋穿过的第一孔槽和供辅筋穿过的第二孔槽。
[0013]作为优选方案，所述推进机构包括推进电机、推挤压块以及推挤连杆，所述推进电
机设于所述机架上，所述推挤压块可前后滑动地设于两条所述侧边框之间并通过所述推挤连杆与所述推进电机传动连接，所述推挤压块设有供主筋穿过的第一孔槽和供辅筋穿过的第二孔槽。
[0014]作为优选方案，所述扁桩挤压机还包括料斗，所述料斗设于所述螺杆的上方，用于存储混凝土以及向所述成型区域内注入混凝土。
[0015]作为优选方案，所述扁桩挤压机还包括振动器，所述料斗的后方设有铺设于两条所述侧边框上的振动板，所述振动器固定于所述振动板上。
[0016]作为优选方案，所述扁桩挤压机还包括配重块，所述振动器的后方设有铺设于两条所述侧边框上的第二安装板，所述配重块固定于所述第二安装板上。
[0017]本技术实施例提供一种扁桩挤压机，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0018]一方面，本技术实施例提供的扁桩挤压机可利用推进机构产生的推进力沿着主筋和辅筋向前运动，由此可实现扁桩的自动化浇筑；另一方面，该扁桩挤压机通过在机架的两条侧边框上设置相对的开口，使得分别经两条侧边框上的开口进入成型区域内的两个U形箍筋可搭接形成环形箍筋，由此完美地解决了箍筋插入工序和混凝土浇注工序无法同步进行的难题，成功地实现了扁桩的自动化生产，从而提高了扁桩的生产效率，缩短了扁桩的制作周期，减少了工人的劳动量，降低了人力成本，并且提升了扁桩的成型质量。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的扁桩挤压机的主视图；
[0020]图2是本技术实施例的扁桩挤压机的俯视图；
[0021]图3是本技术实施例的扁桩挤压机的侧视图；
[0022]图4是本技术实施例的U形箍筋搭接形成环形箍筋的示意图；
[0023]图5是本技术实施例的采用另一种形式的推进机构的扁桩挤压机的主视图。
[0024]图中：1、机架；101、边框；102、成型区域；2、U形箍筋；3、环形箍筋；4、送箍机构；401、底板；402、箍筋盒；4021、滑槽；403、推箍板；404、驱动装置；4041、伸缩件；5、推进电机；6、螺杆；7、主筋；8、辅筋；9、变速箱；901、第一孔槽；902、第二孔槽；10、料斗；11、振动器；12、配重块；13、推挤压块；14、推挤连杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0027]如图1至图5所示，本技术实施例提供一种扁桩挤压机，其主要包括机架1和推进机构。其中，机架1包括两条并列设置的侧边框101，两条侧边框101之间设有扁桩的成型
区域102，侧边框101设有供U形箍筋2插入成型区域102内的开口，并且，两条侧边框101 上的开口相对设置，如此，分别经两条侧边框101上的开口进入成型区域102内的两个U形箍筋2可搭接形成包绕在主筋7外的环形箍筋 3，进而与主筋7和辅筋8构成扁桩的钢筋骨架。作为一种可选方案，上述两个U形箍筋2的搭接处可碰焊，以获得更好的稳定性。推进机构设于机架1上，用于提供前进的动力。
[0028]基于上述结构，一方面，本技术实施例提供的扁桩挤压机可利用推进机构产生的推进力沿着主筋7和辅筋8向前运动，由此可实现扁桩的自动化浇筑；另一方面，该扁桩挤压机通过在两条侧边框101 上设置相对的开口，使得分别经两条侧边框101上的开口进入成型区域102内的两个U形箍筋2可搭接形成环形箍筋3，由此完美地解决了箍筋插入工序和混凝土浇注工序无法同步进行的难题，成功地实现了扁桩的自动化生产，从而提高了扁桩的生产效率，缩短了扁桩的制作周期，减少了工人的劳动量，降低了人力成本，并且提升了扁桩的成型质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁桩挤压机，其特征在于，包括：机架，所述机架包括两条并列设置的侧边框，两条所述侧边框之间设有扁桩的成型区域，所述侧边框设有供U形箍筋插入所述成型区域内的开口，且两条所述侧边框上的所述开口相对设置；推进机构，设于所述机架上，用于提供前进的动力。2.根据权利要求1所述的扁桩挤压机，其特征在于，还包括送箍机构，所述送箍机构包括底板、箍筋盒、推箍板以及驱动装置，所述底板连接于所述侧边框的外侧，所述箍筋盒设于所述底板上，用于放置U形箍筋，所述箍筋盒设有正对所述开口的滑槽，所述推箍板设于所述滑槽内并可沿所述滑槽作往复运动，所述驱动装置用于驱动所述推箍板移动。3.根据权利要求2所述的扁桩挤压机，其特征在于，所述驱动装置设于所述箍筋盒的上方，所述驱动装置设有平行于所述滑槽的伸缩件，所述伸缩件与所述推箍板相连接。4.根据权利要求2所述的扁桩挤压机，其特征在于，所述箍筋盒内设有用于承托U形箍筋的托板，所述托板倾斜设置，且所述托板的较低的一端延伸至所述滑槽。5.根据权利要求1所述的扁桩挤压机，其特征在于，所述推进机构包括推进电机和螺杆，所述推进电机设于所述机架上，所述螺杆设于所述成型区域内并与所述推进电机传动连接。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志中，言安，
申请(专利权)人：广东永基建筑基础股份有限公司，
类型：新型
国别省市：