一种工程用打桩机制造技术

本发明专利技术公开了一种工程用打桩机，其结构包括履带、机体、驱动臂、主杆、上端块、下端块、桩锤机构，履带设有两个，并且安装在机体底部，机体通过驱动臂与主杆机械连接，主杆顶部设有上端块，上端块与下端块呈上下结构设立，下端块被主杆贯穿，下端块与桩锤机构机械连接，本发明专利技术的有益效果：利用主锤块锤击在桩杆上时，桩杆相对于主锤块，使得主锤块产生相反的作用力，作用在分锤块上使得分锤块具有向上运动的力，以及磁层与固定磁块之间的排斥力，驱使分锤块向上运动，同一动力能耗驱动的主锤块，可以获得双重的向下的锤击的作用力。以获得双重的向下的锤击的作用力。以获得双重的向下的锤击的作用力。

【技术实现步骤摘要】
一种工程用打桩机


[0001]本专利技术涉及工程机械领域，尤其是涉及到一种工程用打桩机。

技术介绍

[0002]在公路、铁路、电站等的施工建设过程中，通常通过人工进行锤击柱杆使得柱杆垂直立着，耗费大量的人力，因此引入打桩机代替传统的人工，打桩机的桩锤做往复升降运动，并作用在柱杆上，柱杆在桩锤的锤击下插进地面的过程中，驱动桩锤升降的动力能耗较大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种工程用打桩机，其结构包括履带、机体、驱动臂、主杆、上端块、下端块、桩锤机构，所述履带设有两个，并且安装在机体底部，所述机体通过驱动臂与主杆机械连接，所述主杆顶部设有上端块，所述上端块与下端块呈上下结构设立，所述下端块被主杆贯穿，所述下端块与桩锤机构机械连接；
[0004]所述桩锤机构由限位块、杆体、分锤块、主锤块构成，所述限位块设于杆体与下端块相连接处，所述限位块与杆体机械连接，所述分锤块、主锤块均被杆体贯穿，所述分锤块、主锤块呈上下结构设立，所述主锤块与杆体机械配合，所述分锤块在杆体上滑动，所述分锤块的质量小于主锤块的质量。
[0005]作为本专利技术的进一步优化，所述分锤块由限位球、辅杆、缓冲槽、磁端、分锤体构成，所述限位球设于辅杆上，所述限位球与辅杆机械焊接，所述辅杆将分锤体贯穿，所述分锤体远离主锤块的一端上设有缓冲槽，所述缓冲槽与限位球相配合，所述磁端与主锤块相配合，所述磁端位于分锤体靠近主锤块的一端上。
[0006]作为本专利技术的进一步优化，所述缓冲槽由块腔、橡胶层、定位轴、缓冲环、小定块、实心杆、固定环块、槽腔构成，所述块腔呈矩形结构状，所述块腔内设有固定环块，所述固定环块上设有实心杆，所述实心杆设有三个，并且等距分布在固定环块上，所述槽腔内设有橡胶层，所述橡胶层与实心杆相连接，所述缓冲环呈椭圆状，并且内部填充惰性气体，由橡胶材料制成，所述定位轴将实心杆与橡胶层相连接，所述缓冲环长轴所在的两端均设有小定块，两个小定块分别与橡胶层、固定环块相连接。
[0007]作为本专利技术的进一步优化，所述磁端由内磁层、固定磁块构成，所述内磁层位于分锤体靠近主锤块的一端上，所述内磁层与固定磁块相对，所述内磁层与固定磁块的磁性相同，从而两者之间具有相互排斥的力，驱使分锤块下降并作用在主锤块上之后具有源动力向上运动。
[0008]作为本专利技术的进一步优化，所述实心杆与固定环块机械连接，所述实心杆远离固定环块的二分之一段为伸缩结构。
[0009]作为本专利技术的进一步优化，所述槽腔的内径与限位球的直径相配合，使得限位球与槽腔相嵌合时可以达到缓冲的作用。
[0010]作为本专利技术的进一步优化，所述杆体远离下端块的一端上设有延伸块，并且该延伸块的直径与主锤块底部的嵌合槽槽腔相匹配，使得主锤块向下锤击之后具有拦截的阻力，防止主锤块与杆体分离。
[0011]作为本专利技术的进一步优化，所述辅杆设有两个，并且呈对称结构设立，所述辅杆与杆体机械连接，所述辅杆将主锤块贯穿。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术一种工程用打桩机，通过履带工作使得设备实现位移，将设备移动到需要打桩的位置，通过驱动臂以及主杆、上端块、下端块驱动桩锤机构运行并对要做桩的杆进行锤击，初始状态下驱动主锤块沿着杆体向上运动，分锤块、主锤块由于分锤块、主锤块呈上下结构设立，因而分锤块、主锤块均沿着杆体上升，后沿着杆体自由落体，主锤块的质量大于分锤块的质量，使得主锤块会先作用在桩杆上，分锤块再降落在主锤块上，使得主锤块对桩杆的锤击力变大，由于内磁层与固定磁块之间的排斥力小于分锤块在自身重力以及重力加速度的作用下向下运动产生的冲击力，使得分锤块向下运动可以克服内磁层与固定磁块之间的排斥力并作用在主锤块上，而主锤块锤击在桩杆上时，桩杆相对于主锤块，使得主锤块产生相反的作用力以及内磁层与固定磁块之间的排斥力，使得分锤块具有向上运动的力，分锤块沿着杆体向上运动的过程中会与限位球相嵌合，限位球阻止分锤块继续向上运动，当分锤块与限位球相嵌合时，限位球进入槽腔，并与橡胶层相接触，分锤块向上运动的冲击力作用在橡胶层上，使得橡胶层向内缩进，此时缓冲环受力产生形变，缓冲环的长轴方向变短、短轴方向变长，而由于缓冲环由橡胶材料制成，并且内部填充有惰性气体，因此在发生形变之后会复位，从而会推动橡胶层反作用于限位球，达到限位的效果。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0015]本专利技术利用缓冲环使得分锤块与限位球相嵌合时，推动橡胶层反作用于限位球，有效防止分锤块上升的过程中直接撞击限位球，并且限位球可以与分锤块嵌合实现分锤块限位的同时将上升过程中产生的冲击力进行缓冲；
[0016]本专利技术利用主锤块锤击在桩杆上时，桩杆相对于主锤块，使得主锤块产生相反的作用力，作用在分锤块上使得分锤块具有向上运动的力，以及磁层与固定磁块之间的排斥力，驱使分锤块向上运动，同一动力能耗驱动的主锤块，可以获得双重的向下的锤击的作用力。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本专利技术一种工程用打桩机的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的桩锤机构结构图。
[0020]图3为图2的俯视图。
[0021]图4为图2的局部结构图。
[0022]图5为本专利技术的缓冲槽结构图。
[0023]图中:履带-1、机体-2、驱动臂-3、主杆-4、上端块-5、下端块-6、桩锤机构-7、限位块-a、杆体-b、分锤块-c、主锤块-d、限位球-c1、辅杆-c2、缓冲槽-c3、磁端-c4、分锤体-c5、
块腔-c31、橡胶层-c32、定位轴-c33、缓冲环-c34、小定块-c35、实心杆-c36、固定环块-c37、槽腔-c38、内磁层-c41、固定磁块-c43。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1-图5，本专利技术提供一种工程用打桩机，其结构包括履带1、机体2、驱动臂3、主杆4、上端块5、下端块6、桩锤机构7，所述履带1设有两个，并且安装在机体2底部，所述机体2通过驱动臂3与主杆4机械连接，所述主杆4顶部设有上端块5，所述上端块5与下端块6呈上下结构设立，所述下端块6被主杆4贯穿，所述下端块6与桩锤机构7机械连接；
[0027]所述桩锤机构7由限位块a、杆体b、分锤块c、主锤块d构成，所述限位块a设于杆体b与下端块6相连接处，所述限位块a与杆体b机械连接，所述分锤块c、主锤块d均被杆体b贯穿，所述分锤块c、主锤块d呈上下结构设立，所述主锤块d与杆体b机械配合，所述分锤块c在杆体b上滑动，所述分锤块c的质量小于主锤块d的质量。
[0028]所述分锤块c由限位球c1、辅杆c2、缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程用打桩机，其特征在于：其结构包括履带(1)、机体(2)、驱动臂(3)、主杆(4)、上端块(5)、下端块(6)、桩锤机构(7)，所述履带(1)设有两个，并且安装在机体(2)底部，所述机体(2)通过驱动臂(3)与主杆(4)机械连接，所述主杆(4)顶部设有上端块(5)，所述上端块(5)与下端块(6)呈上下结构设立，所述下端块(6)被主杆(4)贯穿，所述下端块(6)与桩锤机构(7)机械连接；所述桩锤机构(7)由限位块(a)、杆体(b)、分锤块(c)、主锤块(d)构成，所述限位块(a)设于杆体(b)与下端块(6)相连接处，所述限位块(a)与杆体(b)机械连接，所述分锤块(c)、主锤块(d)均被杆体(b)贯穿，所述分锤块(c)、主锤块(d)呈上下结构设立，所述主锤块(d)与杆体(b)机械配合，所述分锤块(c)在杆体(b)上滑动。2.根据权利要求1所述一种工程用打桩机，其特征在于：所述分锤块(c)由限位球(c1)、辅杆(c2)、缓冲槽(c3)、磁端(c4)、分锤体(c5)构成，所述限位球(c1)设于辅杆(c2)上，所述限位球(c1)与辅杆(c2)机械焊接，所述辅杆(c2)将分锤体(c5)贯穿，所述缓冲槽(c3)与限位球(c1)相配合。3.根据权利要求2所述一种工程用打桩机，其特征在于：所述缓冲槽(c3)由块腔(c31)、橡胶层(c32)、定位轴(c33)、缓冲环(c34)、小定块(c35)、实心杆(c36)、固定环块(c...

【专利技术属性】
技术研发人员：江启龙，
申请(专利权)人：江启龙，
类型：发明
国别省市：