本发明专利技术公开了一种火花塞电极的自动清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内部设有清洗腔，所述清洗腔的顶壁与所述清洗箱的上表面之间贯穿有插口，所述插口内转动连接有弹性套，所述弹性套内设有用于插入火花塞的通口，所述弹性套上固定连接有链轮，所述清洗腔的右侧设有位于所述清洗箱内部的滑轮腔，所述滑轮腔的底壁内固设有第一电机，所述第一电机的上端动力连接有滑轮轴，所述滑轮轴上固定连接有滑轮，能够非常轻松的实现对火花塞的清洗操作，有序的自动完成刷洗、冲洗、风干等流程，并且对于不同数量的火花塞，只需要将火花塞插入通孔即可开启与合并新的清洗腔，对于小数量清洗时更加的省电与省水，使用非常的方便。使用非常的方便。使用非常的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种火花塞电极的自动清洗装置
[0001]本专利技术涉及火花塞相关
，具体为一种火花塞电极的自动清洗装置。
技术介绍
[0002]火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气；普通的火花塞由于价格较为便宜，因此在使用一段使用后一般都直接更换，并不会进行清洗，而价格相对更贵的白金火花塞与铱金火花塞则会在使用一段时间后进行清洗，以便于保持较好的点火性能，而目前的4S店内一般都是建议直接更换火花塞，因此不少车主会选择自行清洗，但是存在损坏火花塞的可能，并且具体清洗起来较为麻烦，而超声波清洗设备价格相对较为昂贵，并且也不太适合小数量的清洗，同时水电消耗也较多，显然不适合个体车主使用，本专利技术阐明了一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种火花塞电极的自动清洗装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种火花塞电极的自动清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内部设有清洗腔，所述清洗腔的顶壁与所述清洗箱的上表面之间贯穿有插口，所述插口内转动连接有弹性套，所述弹性套内设有用于插入火花塞的通口，所述弹性套上固定连接有链轮，所述清洗腔的右侧设有位于所述清洗箱内部的滑轮腔，所述滑轮腔的底壁内固设有第一电机，所述第一电机的上端动力连接有滑轮轴，所述滑轮轴上固定连接有滑轮，所述滑轮轴的上端固定连接有所述链轮，所述链轮之间链连接有链条，左侧三个所述插口的右壁内设有滑动腔，所述滑动腔的右壁上固设有电磁铁，所述电磁铁的左侧设有滑动连接于所述滑动腔内部的挤压块，所述电磁铁的下侧抵接有挡板，所述挡板滑动连接于位于所述清洗腔底壁内的挡腔，所述挡腔的底壁与所述挡板之间固定连接有第一弹簧，所述清洗腔的后壁内设有进风管，所述进风管内固设有风泵，所述进风管的前端铰接有密封板，所述密封板与所述进风管的侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述清洗腔的右壁内设有用于提供清洗液的供液机构，所述清洗腔的前侧设有用于刷洗火花塞的刷洗机构，所述刷洗机构的下侧设有用于提供动力的动力机构。
[0005]在上述技术方案基础上，所述供液机构包括位于所述清洗箱右表面内且与所述清洗腔连通的进口管与出口管，所述清洗箱内设有贯穿所述进口管与所述出口管的第一空间，所述第一空间内滑动连接有挡杆，所述挡杆上设有两个开口，所述挡杆与所述第一空间的底壁之间固定连接有第三弹簧，所述挡杆与所述滑轮之间固定连接有第一拉绳，所述第一空间的底部设有用于控制所述第一电机关闭的控制器，所述清洗腔的右壁设有滑腔，所述滑腔的顶壁内贯穿并滑动连接有用于堵住所述进口管的滑杆，所述滑杆的左端固定连接有浮块。
[0006]在上述技术方案基础上，所述刷洗机构包括位于所述清洗腔前侧的四个齿轮腔，所述齿轮腔的后壁内贯穿并滑动连接有伸入所述清洗腔内的刷板，所述刷板与所述齿轮腔的前壁之间固定连接有第四弹簧，所述刷板的右侧啮合连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的下端固定连接有转动连接于所述齿轮腔底壁内的第一转轴。
[0007]在上述技术方案基础上，所述动力机构包括位于所述齿轮腔下侧的动力腔，所述动力腔的右壁内固定连接有第二电机，所述第二电机的左端动力连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有四个第一锥齿轮，最右侧的所述第一转轴的下端固定连接有啮合连接于所述第一锥齿轮的第二锥齿轮，左侧的三个所述第一转轴的下表面内设有轴腔，所述轴腔内滑动连接有第三转轴，所述第三转轴与所述轴腔的顶壁之间固定连接有第五弹簧，所述第三转轴的下端固定连接有能够与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转轴上固定连接有轴承，所述轴承与所述挡板的下端之间固定连接有第二拉绳，所述第二电机电路连接有固设于所述出口管底壁内的接头。
[0008]本专利技术的有益效果是：能够非常轻松的实现对火花塞的清洗操作，有序的自动完成刷洗、冲洗、风干等流程，并且对于不同数量的火花塞，只需要将火花塞插入通孔即可开启与合并新的清洗腔，对于小数量清洗时更加的省电与省水，使用非常的方便。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本专利技术一种火花塞电极的自动清洗装置的整体结构示意图；图2是本专利技术图1中 A-A方向的结构示意图；图3是本专利技术图1中 B-B方向的结构示意图；图4是本专利技术图2中 C-C方向的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0012]参照图1-4，根据本专利技术的实施例的一种火花塞电极的自动清洗装置，包括清洗箱10，所述清洗箱10的内部设有清洗腔33，所述清洗腔33的顶壁与所述清洗箱10的上表面之间贯穿有插口59，所述插口59内转动连接有弹性套29，所述弹性套29内设有用于插入火花塞的通口58，所述弹性套29上固定连接有链轮56，所述清洗腔33的右侧设有位于所述清洗箱10内部的滑轮腔22，所述滑轮腔22的底壁内固设有第一电机21，所述第一电机21的上端动力连接有滑轮轴24，所述滑轮轴24上固定连接有滑轮23，所述滑轮轴24的上端固定连接有所述链轮56，所述链轮56之间链连接有链条57，左侧三个所述插口59的右壁内设有滑动腔32，所述滑动腔32的右壁上固设有电磁铁31，所述电磁铁31的左侧设有滑动连接于所述滑动腔32内部的挤压块28，所述电磁铁31的下侧抵接有挡板30，所述挡板30滑动连接于位于所述清洗腔33底壁内的挡腔34，所述挡腔34的底壁与所述挡板30之间固定连接有第一弹
簧36，所述清洗腔33的后壁内设有进风管43，所述进风管43内固设有风泵44，所述进风管43的前端铰接有密封板41，所述密封板41与所述进风管43的侧壁之间固定连接有第二弹簧42，所述清洗腔33的右壁内设有用于提供清洗液的供液机构801，所述清洗腔33的前侧设有用于刷洗火花塞的刷洗机构802，所述刷洗机构802的下侧设有用于提供动力的动力机构803。
[0013]另外，在一个实施例中，所述供液机构801包括位于所述清洗箱10右表面内且与所述清洗腔33连通的进口管19与出口管18，所述清洗箱10内设有贯穿所述进口管19与所述出口管18的第一空间12，所述第一空间12内滑动连接有挡杆16，所述挡杆16上设有两个开口20，所述挡杆16与所述第一空间12的底壁之间固定连接有第三弹簧13，所述挡杆16与所述滑轮23之间固定连接有第一拉绳14，所述第一空间12的底部设有用于控制所述第一电机21关闭的控制器11，所述清洗腔33的右壁设有滑腔26，所述滑腔26的顶壁内贯穿并滑动连接有用于堵住所述进口管19的滑杆25，所述滑杆25的左端固定连接有浮块27。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火花塞电极的自动清洗装置，包括清洗箱，其特征在于：所述清洗箱的内部设有清洗腔，所述清洗腔的顶壁与所述清洗箱的上表面之间贯穿有插口，所述插口内转动连接有弹性套，所述弹性套内设有用于插入火花塞的通口，所述弹性套上固定连接有链轮，所述清洗腔的右侧设有位于所述清洗箱内部的滑轮腔，所述滑轮腔的底壁内固设有第一电机，所述第一电机的上端动力连接有滑轮轴，所述滑轮轴上固定连接有滑轮，所述滑轮轴的上端固定连接有所述链轮，所述链轮之间链连接有链条，左侧三个所述插口的右壁内设有滑动腔，所述滑动腔的右壁上固设有电磁铁，所述电磁铁的左侧设有滑动连接于所述滑动腔内部的挤压块，所述电磁铁的下侧抵接有挡板，所述挡板滑动连接于位于所述清洗腔底壁内的挡腔，所述挡腔的底壁与所述挡板之间固定连接有第一弹簧，所述清洗腔的后壁内设有进风管，所述进风管内固设有风泵，所述进风管的前端铰接有密封板，所述密封板与所述进风管的侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述清洗腔的右壁内设有用于提供清洗液的供液机构，所述清洗腔的前侧设有用于刷洗火花塞的刷洗机构，所述刷洗机构的下侧设有用于提供动力的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种火花塞电极的自动清洗装置，其特征在于：所述供液机构包括位于所述清洗箱右表面内且与所述清洗腔连通的进口管与出口管，所述清洗箱内设有贯穿所述进口管与所述出口管的第一空间，所述第一空间内滑动连接有挡杆，所述挡杆上设有两个开口，所述挡杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓蝴，
申请(专利权)人：磐安字根电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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