一种废弃火花塞再利用自动加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及火花塞相关领域，公开了一种废弃火花塞再利用自动加工装置，包括主箱体，主箱体内设有左右贯通且开口向前的传送腔，传送腔上侧连通设有伸出腔，伸出腔上侧连通设有拨动凸轮轴，拨动凸轮轴上侧设有拨动从线轮腔，拨动从线轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至拨动从线轮腔内且向下延伸至拨动凸轮轴内的拨动凸轮轴，拨动板带动弹簧末端长线向右移动，封堵滑块带动单个堵头向下移动从而实现火花塞侧极顶部孔的封堵，代替了人工，提高了工作效率，切断滑块通过刀具连接块带动切断刀具向下移动，从而实现对封堵处多余延长线的切断，实现了对废弃火花塞的利用，减少了浪费。减少了浪费。减少了浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃火花塞再利用自动加工装置


[0001]本专利技术涉及火花塞相关领域，尤其是一种废弃火花塞再利用自动加工装置。

技术介绍

[0002]火花塞具有一定的使用寿命，当火花塞使用时间较长时通常会导致汽车耗油量的增加，因此需要更换火花塞，当废弃火花塞的数量较多时，对大批量废弃火花塞的破碎处理造成了一定程度上的浪费，使用废弃火花塞制作打火装置能够提高火花塞的利用率，但目前对废弃火花塞打火装置的制作主要以人工为主，工人的工作量较大且效率不高，同时，由于火花塞侧极与中心极间的尺寸较小，人工对其的操作较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种废弃火花塞再利用自动加工装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种废弃火花塞再利用自动加工装置，包括主箱体，所述主箱体内设有左右贯通且开口向前的传送腔，所述传送腔上侧连通设有伸出腔，所述伸出腔上侧连通设有拨动凸轮轴，所述拨动凸轮轴上侧设有拨动从线轮腔，所述拨动从线轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述拨动从线轮腔内且向下延伸至所述拨动凸轮轴内的拨动凸轮轴，所述拨动从线轮腔内设有与所述拨动凸轮轴固定连接的拨动从线轮，所述拨动从线轮上端面与所述拨动从线轮腔上端壁之间固定连接有拨动用扭簧，所述拨动凸轮轴内设有与所述拨动凸轮轴固定连接的拨动单向轴承，所述拨动单向轴承上固定连接有拨动凸轮，所述拨动凸轮轴前后端壁之间滑动配合连接有伸出板，所述伸出板右端面与所述拨动凸轮轴右端壁之间固定连接有拨动用弹簧，所述伸出板右端面下侧末端固定连接有向右延伸的拨动板，所述传送腔上侧设有位于所述拨动凸轮轴右侧的堵头腔，所述传送腔上侧连通设有向左与所述堵头腔连通的封堵滑块腔，所述传送腔上侧连通设有位于所述封堵滑块腔右侧的切断凸轮腔，所述切断凸轮腔侧壁滑动配合连接有切断滑块，所述切断滑块下端面固定连接有刀具连接块，所述刀具连接块下端面左侧末端固定连接有切断刀具，所述切断滑块上端面与所述切断凸轮腔上端壁之间固定连接有切断用弹簧，所述切断凸轮腔右侧设有位于所述传送腔上侧的切断从线轮腔。
[0005]在上述技术方案基础上，所述切断从线轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述切断从线轮腔内且向左延伸至所述切断凸轮腔内的切断从线轮轴，所述切断凸轮腔内设有与所述切断从线轮轴固定连接的切断单向轴承，所述切断单向轴承上固定连接有切断用凸轮，所述切断从线轮腔内设有与所述切断从线轮轴固定连接的切断从线轮，所述切断从线轮右端面与所述切断从线轮腔右端壁之间固定连接有切断用扭簧，所述封堵滑块腔左侧连通设有封堵转盘腔，所述封堵转盘腔左侧设有位于所述传送腔上侧的封堵锥齿腔，所述封堵锥齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述封堵转盘腔内且向左延伸至所述封堵锥齿腔内的封堵转盘轴，所述封堵转盘腔内设有与所述封堵转盘轴固定连接的封堵转
盘，所述封堵转盘右端面固定连接有封堵连接块，所述封堵滑块腔前后端壁之间滑动配合连接有封堵滑块，所述封堵滑块与所述封堵连接块之间铰接有封堵用连杆，所述封堵滑块腔右端壁内固定连接有停机接触块，所述封堵滑块左端面固定连接有切断用齿条。
[0006]在上述技术方案基础上，所述封堵滑块腔左侧连通设有位于所述堵头腔上侧的切断齿轮腔，所述切断齿轮腔左侧设有位于所述堵头腔上侧的拉断主线轮腔，所述堵头腔侧壁滑动配合连接有堵头推动板，所述堵头推动板左端面与所述堵头腔左端壁之间固定连接有堵塞推板弹簧，所述拉断主线轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述切断齿轮腔内且向左延伸至所述拉断主线轮腔内的切断主线轴，所述拉断主线轮腔内设有与所述切断主线轴固定连接的切断主线轮，所述切断主线轮与所述切断从线轮之间固定连接有切断用拉绳，所述切断用凸轮内设有与所述切断主线轴固定连接的切断从动齿，所述切断齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述切断齿轮腔内的切断主动轴，所述切断齿轮腔内设有与所述切断主动轴固定连接的切断主动齿，所述切断主动齿与所述切断从动齿啮合，所述切断主动齿与所述切断用齿条啮合，所述封堵锥齿腔内设有与所述封堵转盘轴固定连接的封堵从锥齿，所述封堵锥齿腔后侧设有向下延伸且位于所述传送腔后侧的封堵皮带腔。
[0007]在上述技术方案基础上，所述封堵皮带腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述封堵锥齿腔内且向后延伸至所述封堵皮带腔内的封堵主锥齿轴，所述封堵锥齿腔内设有与所述封堵主锥齿轴固定连接的封堵主锥齿，所述封堵主锥齿与所述封堵从锥齿啮合，所述封堵皮带腔内设有与所述封堵主锥齿轴固定连接的封堵从带轮，所述封堵皮带腔前侧设有位于所述传送腔下侧的底部锥齿腔，所述底部锥齿腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述底部锥齿腔内且向后延伸至所述封堵皮带腔内的底部从锥齿轴，所述封堵皮带腔内设有与所述底部从锥齿轴固定连接的封堵主带轮，所述封堵主带轮与所述封堵从带轮之间动力配合连接有封堵用皮带，所述底部锥齿腔内设有与所述底部从锥齿轴固定连接的底部从锥齿，所述底部锥齿腔右侧设有位于所述传送腔下侧的窜动轴腔，所述窜动轴腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述窜动轴腔内且向左延伸至所述底部锥齿腔内的封堵从动齿轴，所述底部锥齿腔内设有与所述封堵从动齿轴固定连接的底部主锥齿，所述底部从锥齿与所述底部主锥齿啮合。
[0008]在上述技术方案基础上，所述窜动轴腔内设有与所述封堵从动齿轴固定连接的封堵从动齿，所述封堵从动齿轴左侧设有位于所述底部锥齿腔右下侧且与所述主箱体固定连接的电机，所述电机右端面固定连接有向右延伸至所述窜动轴腔内的电机轴，所述电机轴内花键配合连接有位于所述窜动轴腔内的离合窜动轴，所述窜动轴腔内设有与所述离合窜动轴固定连接的离合窜动齿，所述离合窜动轴右侧末端转动配合连接有窜动磁性套筒，所述窜动轴腔右端壁内固定连接有与所述窜动磁性套筒对应的电磁铁，所述电磁铁左端面与所述窜动磁性套筒右端面之间固定连接有电磁铁弹簧，所述窜动轴腔右侧设有安装转盘腔，所述传送腔下侧连通设有向左与所述安装转盘腔连通的安装滑块腔，所述安装转盘腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述安装转盘腔内且向左延伸至所述窜动轴腔内的安装转盘轴，所述窜动轴腔内设有与所述安装转盘轴固定连接的安装用从动齿，所述安装用从动齿与所述离合窜动齿啮合。
[0009]在上述技术方案基础上，所述安装转盘腔内设有与所述安装转盘轴固定连接的安
装用转盘，所述安装用转盘右端面固定连接有安装突出块，所述安装滑块腔前后端壁之间滑动配合连接有安装用滑块，所述安装用滑块与所述安装突出块之间铰接有内部部件连杆，所述安装用滑块右端面固定连接有拨动用齿条，所述安装滑块腔右端壁内固定连接有离合接触块，所述安装滑块腔右侧连通设有位于所述传送腔下侧的内部部件腔，所述安装滑块腔右侧连通设有位于所述内部部件腔下侧的拨动齿轮腔，所述拨动齿轮腔右侧设有位于所述传送腔下侧的拨动主线轮腔，所述内部部件腔侧壁滑动配合连接有内部部件推板，所述内部部件推板右端面与所述内部部件腔右端壁之间固定连接有内部推动弹簧，所述拨动齿轮腔右端壁内转动配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃火花塞再利用自动加工装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有左右贯通且开口向前的传送腔，所述传送腔上侧连通设有伸出腔，所述伸出腔上侧连通设有拨动凸轮轴，所述拨动凸轮轴上侧设有拨动从线轮腔，所述拨动从线轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述拨动从线轮腔内且向下延伸至所述拨动凸轮轴内的拨动凸轮轴，所述拨动从线轮腔内设有与所述拨动凸轮轴固定连接的拨动从线轮，所述拨动从线轮上端面与所述拨动从线轮腔上端壁之间固定连接有拨动用扭簧，所述拨动凸轮轴内设有与所述拨动凸轮轴固定连接的拨动单向轴承，所述拨动单向轴承上固定连接有拨动凸轮，所述拨动凸轮轴前后端壁之间滑动配合连接有伸出板，所述伸出板右端面与所述拨动凸轮轴右端壁之间固定连接有拨动用弹簧，所述伸出板右端面下侧末端固定连接有向右延伸的拨动板，所述传送腔上侧设有位于所述拨动凸轮轴右侧的堵头腔，所述传送腔上侧连通设有向左与所述堵头腔连通的封堵滑块腔，所述传送腔上侧连通设有位于所述封堵滑块腔右侧的切断凸轮腔，所述切断凸轮腔侧壁滑动配合连接有切断滑块，所述切断滑块下端面固定连接有刀具连接块，所述刀具连接块下端面左侧末端固定连接有切断刀具，所述切断滑块上端面与所述切断凸轮腔上端壁之间固定连接有切断用弹簧，所述切断凸轮腔右侧设有位于所述传送腔上侧的切断从线轮腔。2.根据权利要求1所述一种废弃火花塞再利用自动加工装置，其特征在于：所述切断从线轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述切断从线轮腔内且向左延伸至所述切断凸轮腔内的切断从线轮轴，所述切断凸轮腔内设有与所述切断从线轮轴固定连接的切断单向轴承，所述切断单向轴承上固定连接有切断用凸轮，所述切断从线轮腔内设有与所述切断从线轮轴固定连接的切断从线轮，所述切断从线轮右端面与所述切断从线轮腔右端壁之间固定连接有切断用扭簧，所述封堵滑块腔左侧连通设有封堵转盘腔，所述封堵转盘腔左侧设有位于所述传送腔上侧的封堵锥齿腔，所述封堵锥齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述封堵转盘腔内且向左延伸至所述封堵锥齿腔内的封堵转盘轴，所述封堵转盘腔内设有与所述封堵转盘轴固定连接的封堵转盘，所述封堵转盘右端面固定连接有封堵连接块，所述封堵滑块腔前后端壁之间滑动配合连接有封堵滑块，所述封堵滑块与所述封堵连接块之间铰接有封堵用连杆，所述封堵滑块腔右端壁内固定连接有停机接触块，所述封堵滑块左端面固定连接有切断用齿条。3.根据权利要求1所述一种废弃火花塞再利用自动加工装置，其特征在于：所述封堵滑块腔左侧连通设有位于所述堵头腔上侧的切断齿轮腔，所述切断齿轮腔左侧设有位于所述堵头腔上侧的拉断主线轮腔，所述堵头腔侧壁滑动配合连接有堵头推动板，所述堵头推动板左端面与所述堵头腔左端壁之间固定连接有堵塞推板弹簧，所述拉断主线轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述切断齿轮腔内且向左延伸至所述拉断主线轮腔内的切断主线轴，所述拉断主线轮腔内设有与所述切断主线轴固定连接的切断主线轮，所述切断主线轮与所述切断从线轮之间固定连接有切断用拉绳，所述切断用凸轮内设有与所述切断主线轴固定连接的切断从动齿，所述切断齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述切断齿轮腔内的切断主动轴，所述切断齿轮腔内设有与所述切断主动轴固定连接的切断主动齿，所述切断主动齿与所述切断从动齿啮合，所述切断主动齿与所述切断用齿条啮合，所述封堵锥齿腔内设有与所述封堵转盘轴固定连接的封堵从锥齿，所述封堵锥齿腔后侧设有向下延伸且位于所述传送腔后侧的封堵皮带腔。
4.根据权利要求3所述一种废弃火花塞再利用自动加工装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓蝴，
申请(专利权)人：磐安字根电子科技有限公司，
类型：发明
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