图像形成装置和图像形成方法制造方法及图纸

在图像形成装置中，不会弄乱记录材料后端的图像，防止小尺寸记录材料产生卡纸。图像形成装置具有：承载调色剂像的像承载体；含有形成该像承载体和转印夹持部的转印构件，能在该转印构件上外加转印偏压而把承载在上述像承载体上的调色剂像转印在通过上述转印夹持部的记录材料的调色剂像转印区域的转印装置；为了在上述转印构件上外加规定的转印偏压而控制设定的转印偏压设定值的控制装置。控制装置，在记录材料的调色剂像转印区域正在通过转印夹持部时，为了变更外加在转印构件上的转印偏压，把第１转印偏压设定值切换成比第１转印偏压设定值小的第２转印偏压设定值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，更详细地讲，涉及复印机、激光打印机等电子照相方式或者静电记录方式的图像形成装置。
技术介绍
电子照相方式的复印机、LBP(激光打印机)等图像形成装置，具有旋转鼓型或者旋转带型的作为像承载体的电子照相感光体(以下成为“感光体”)、使感光体带上规定电位的带电装置、使由带电装置带电的感光体曝光并形成静电潜像的潜像形成装置、作为使显示静电潜像显像的显像装置的图像形成处理装置。图像形成装置把与图像信息对应的作为可转印图像的调色剂像形成在感光体上，由转印装置把调色剂像从感光体转印到记录材料上。再把转印了调色剂像的记录材料导入定影装置，使调色剂像作为永久固定图像热定影在记录材料上并作为图像形成物(复印物、打印物)输出。在对记录材料转印调色剂像后，去除残留在感光体表面上的转印残留调色剂、纸粉等残留附着污染物(清扫感光体)，使感光体在图像形成工序中反复使用。在作为与感光体压接的压接夹持部的转印部中，多采用使用了在夹持输送记录材料的同时把感光体侧的调色剂像静电地转印到记录材料侧的接触旋转型的转印构件，即所谓转印辊的转印装置。之所以使用转印辊，是因为具有在使记录材料的输送路径变得简便的同时可以稳定地进行输送等的优点。在转印部中，把与调色剂带电极性(例如负带电特性)相反极性的正偏压从转印装置通过记录材料外加到感光体上。由此，形成转印电场，从而把感光体上的调色剂像转印到记录材料上。由于在转印部与位于输送方向下游的定影部之间有比较长的距离的图像形成装置中，为了输送不满转印部至定影部之间的距离的记录材料，在转印部和定影部之间配置了使用弹性体辊、弹性体带等的辅助输送装置，这样的图像形成装置已被众所周知。图1表示现有的图像形成装置中的辅助输送装置的构造。辅助输送装置1 6把从感光鼓1和转印辊5之间排出的记录材料P输送到定影装置。辅助输送装置16具有弹性体输送带16a，是例如用EPDM等橡胶材料形成的具有5～100mm左右的宽度的环状带。在弹性体输送带16a的表面上，具有1～10mm左右间距、0.1～1mm左右高度的台阶16b。通常，弹性体输送带16a由设置在记录材料的非印字面侧的多个旋转轴23a、23b加上张力。通过使驱动轴23a向输送方向旋转，特别是在记录材料不充满转印辊至定影装置之间的距离的时候，在记录材料穿过了转印夹持部N之后，通过用台阶16b推送记录材料的输送方向后端，辅助进行向定影装置的输送。设转印夹持部N的入口侧为Na，设出口侧为Nb，设转印夹持部中央位置为No。辅助输送装置16的配置，由于当其配置位置过高时有弄乱印字面侧的未定影的图像的危险，所以通常，考虑以在某种程度上沿从转印夹持部出口Nb开始的转印辊至定影装置之间的输送面的方式配置。图2表示现有的图像形成装置中的转印高压控制电路的构造。作为使外加在转印辊5上的电压变化的装置，使用脉冲宽度调制(PWM脉冲宽度调制)的方式已被公知(例如，参照日本专利第2951993号公报)。由高压控制部31输出的PWM信号，通过设置在高压变压器32的1次侧的LPF(低通滤波器)33，变换成0～5V的模拟信号，被变压后成为转印偏压。即，通过由PWM控制改变脉冲信号的占空比，改变LPF33后级的电压，产生电压也与其成比例地进行变化。例如，在高压变压器32的最大输出电压为5KV的时候，在PWM的占空比为100％时输出5KV。当PWM的占空比具有256位的分辨率时，每1位的电压大约是20V，作为转印高压的分辨率是足够用的值。能得到这样高的分辨率是PWM方式的特点。另外，作为转印电压控制方式，ATVC(主动转换电压控制)控制方式已被公知(例如，参照日本专利第2614309号公报)。ATVC方式，在转印部不存在记录材料的非过纸时进行恒流控制，根据当时的保持电压决定过纸时的定电压控制值。在顺序上，根据适当的时刻，实行1)保持电压的等倍、2)保持电压的系数倍、3)一定电压、4)进行上述1)～3)的组合来决定转印外加偏压。在PWM方式中，保持在恒流控制时产生的PWM值，根据该值决定在过纸中的定电压控制所使用的PWM值。下面对现有的图像形成装置中的转印控制顺序的一例进行说明。在接受打印信号后的前旋转中的规定时刻开始恒流控制，存储满足所希望的电流值的PWM值，把转印辊一周的PWM平均值定为PWMo(把与PWMo对应的高压输出值定为Vo)。从恒流控制结束后到记录材料前端到达转印夹持部入口Na的期间，转印偏压控制值保持PWMo(定电压Vo控制)，在其后的调色剂像转印中，固定输出基于PWMo的(把与PWMt对应的高压输出值设为Vt)PWM输出、即打印偏压PWMt＝a*PWMo+ba、b是常数，PWMt＞PWMo接着，在记录材料后端到达转印夹持部入口Na的近前的时刻，从PWMt切换到PWMo输出，以后，在规定的时刻取消外加转印高压而结束转印控制。在记录材料后端通过转印部时把转印偏压从Vt切换到Vo，在转印部N没有记录材料的非过纸时，进行降低转印偏压的控制(以后称为非过纸时偏压控制)。该控制防止非过纸时的感光体的表面因接受来自转印辊的正极性的偏压而带电的不良情况(以下称为感光体正存储(プラスメモリ))。例如，如日本特开2001-83812号公报所披露的那样，通常是把切换时刻设定在图像下面空白部转印时，即调色剂像转印完毕以后、记录材料后端到达转印夹持部N以前。在记录材料后端通过转印夹持部N的过程中，由于感光体正存储的影响特别大，所以在记录材料后端通过转印部的过程中，作为转印偏压控制值有时实施Vo/2或Vo/2以下的弱偏压外加控制(以后称为后端偏压控制)。但是，在使用现有的图像形成装置的时候，对于低湿环境中的索引卡片等具有某种程度的刚性，同时重量轻且小尺寸的记录材料的过纸，具有由于下面的原因带来的输送不良，产生卡纸的问题。干燥的高电阻记录材料，是在其非印字面侧容易保持电荷(难以衰减)的状态，从而，在记录材料的后端通过了转印夹持部出口Nb时，保持在非印字面侧的正电荷容易通过记录材料后端被吸引到带负电的感光体表面上，容易成为图1所示的状态。例如，使用转印辊至定影装置之间的距离为200mm的图像形成装置，通过放置在低湿环境并已干燥的高电阻的小尺寸纸，例如3×5英寸(76.2mm×127mm)、厚度0.3mm的索引卡片P。在输送方向前端未到达定影部的阶段而后端已穿过了转印部时，索引卡片P，由于它的刚性和轻的重量，后端沿感光鼓1的旋转方向a上浮。索引卡片P不能与输送带16a接触，滞留在转印辊至定影装置之间，存在最终成为卡纸的可能性。特别，在印字速度超过100mm/秒，高压变压器的下降时间(在此，定为从转印偏压Vt切换到后端偏压控制之后，下降到Vt的一半以下的时间)是0.05秒以上的图像形成装置中，记录材料后端在下降时间的早期阶段通过转印夹持部N。从而，由于不能跟踪偏压的下降，所以在后端上容易保持过剩的电荷，容易产生上述的卡纸。参照图3说明现有的图像形成装置中的转印偏压控制。在印字速度为150mm/秒、转印高压变压器的下降时间为0.05秒、转印夹持部宽度为4mm的图像形成装置中，把记录材料后端附近的转印偏压控制值表示在图3(a)中，把转印偏压实效值表示在图3(b)中。把记录材料的后端通过转印夹持部中央本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种图像形成装置，其特征在于，包括：承载调色剂像的像承载体；转印装置，该转印装置含有形成上述像承载体和转印夹持部的转印构件，能在该转印构件上外加转印偏压而把承载在上述像承载体上的调色剂像转印在通过上述转印夹持部的记录材料的调 色剂像转印区域；控制装置，该控制装置是为了在上述转印构件上外加规定的转印偏压而控制设定的转印偏压设定值的控制装置，该控制装置在上述记录材料的上述调色剂像转印区域正在通过上述转印夹持部时，为了变更外加在上述转印构件上的转印偏压，把第１ 转印偏压设定值切换为比该第１转印偏压设定值小的第２转印偏压设定值。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：岩崎敦志，前田雅文，石船太朗，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]