一种电缆加工干燥设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电缆加工干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱内沿长度方向间隔设有若干导气盘管，各导气盘管沿竖直方向设置，在各导气盘管上设有若干第一喷射孔；在干燥箱内设有与外部高温气体连接的稳压罐，所述稳压罐与各导气盘管导通连接；在干燥箱的底部设有与各导气盘管一一对应的电缆入口组件，在干燥箱的顶部设有与各导气盘管一一对应的电缆出口组件，在干燥箱上设有排气机构；电缆依序穿过对应的电缆入口组件、导气盘管和电缆出口组件进行干燥；本实用新型专利技术结构简单、紧凑，可一次性对多个电缆进行干燥，省时省力，并且干燥均匀，使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工干燥设备


[0001]本技术涉及一种干燥设备，具体是一种电缆加工干燥设备。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
[0003]在电缆加工过程中，需要采用水冷的方式对电缆进行降温，在水冷后需要对电缆进行干燥，目前大多数的干燥设备一次只能干燥一条电缆，费时费力，干燥效率低下，严重影响了电缆的后续加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆加工干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电缆加工干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱内沿长度方向间隔设有若干导气盘管，各导气盘管沿竖直方向设置，在各导气盘管上设有若干第一喷射孔；在干燥箱内设有与外部高温气体连接的稳压罐，所述稳压罐与各导气盘管导通连接；
[0007]在干燥箱的底部设有与各导气盘管一一对应的电缆入口组件，在干燥箱的顶部设有与各导气盘管一一对应的电缆出口组件，在干燥箱上设有排气机构；电缆依序穿过对应的电缆入口组件、导气盘管和电缆出口组件进行干燥。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述电缆入口组件包括设置在干燥箱底部且与导气盘管相对应的入线口，在入线口外围的干燥箱外底部设有入线安装筒，在入线安装筒内设有与电缆相适应的入线导向套。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述入线导向套的下端开口呈下大上小的圆台状。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述电缆出口组件包括设置在干燥箱顶部且与导气盘管相对应的出线口，在出线口外围的干燥箱外顶部设有出线安装筒，在出线安装筒内设有与电缆相适应的出线导向套。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述出线导向套的下端开口呈下大上小的圆台状。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述排气机构包括设置在干燥箱顶部的若干排气孔，在排气孔外围的干燥箱外顶部设有排气罩，在排气罩上设有抽风机。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述电缆入口组件上设有导气环管，所述导气环管与排气机构通过管道导通连接；所述导气环管上沿周向间隔设有若干第二喷射孔，各第二喷射孔内高外低倾斜设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术采用上述结构后，通过设置的各导气盘管、第一喷射孔和稳压罐的相互配合，可一次性对多个电缆进行干燥，节省时间，提高工作效率；同时，各电缆穿过不同的导气盘管进行干燥，可保证干燥效果，且干燥均匀，使用效果较好。
[0016]进一步的，通过设置的导气环管、第二喷射孔和排气机构的相互配合，排气机构可将干燥箱内的湿气与热气的混合气体排出，排出的混合气体通过导气环管和第二喷射孔对电缆进行预风干，避免能源浪费，同时可提高电缆干燥的效率；并且，第二喷射孔内高外低倾斜设置，能够方便将电缆上的液体吹走，使用效果较好。本技术结构简单、紧凑，可一次性对多个电缆进行干燥，省时省力，并且干燥均匀，使用效果较好。
附图说明
[0017]图1为一种电缆加工干燥设备的结构示意图。
[0018]图2为图1中A-A向剖视图。
[0019]图3为图1中B处的局部放大示意图。
[0020]图中：1、干燥箱；2、导气盘管；3、第一喷射孔；4、稳压罐；5、电缆入口组件；501、入线口；502、入线安装筒；503、入线导向套；6、电缆出口组件；601、出线口；602、出线安装筒；603、出线导向套；7、排气机构；701、排气孔；702、排气罩；703、抽风机；8、导气环管；9、第二喷射孔。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1-3，一种电缆加工干燥设备，包括干燥箱1，所述干燥箱1内沿长度方向间隔设有若干导气盘管2，各导气盘管2沿竖直方向设置，在各导气盘管2上设有若干第一喷射孔3；在干燥箱1内设有与外部高温气体连接的稳压罐4，所述稳压罐4与各导气盘管2导通连接；在干燥箱1的底部设有与各导气盘管2一一对应的电缆入口组件5，在干燥箱1的顶部设有与各导气盘管2一一对应的电缆出口组件6，在干燥箱1上设有排气机构7；电缆依序穿过对应的电缆入口组件5、导气盘管2和电缆出口组件6进行干燥。通过设置的各导气盘管2、第一喷射孔3和稳压罐4的相互配合，可一次性对多个电缆进行干燥，节省时间，提高工作效率；同时，各电缆穿过不同的导气盘管2进行干燥，可保证干燥效果，且干燥均匀，使用效果较好。
[0023]其中，所述电缆入口组件5包括设置在干燥箱1底部且与导气盘管2相对应的入线口501，在入线口501外围的干燥箱1外底部设有入线安装筒502，在入线安装筒502内设有与电缆相适应的入线导向套503，可对电缆进行导向。进一步的，所述入线导向套503的下端开口呈下大上小的圆台状，可方便电缆穿过入线导向套503，结构简单，使用方便。
[0024]同时，所述电缆出口组件6包括设置在干燥箱1顶部且与导气盘管2相对应的出线口601，在出线口601外围的干燥箱1外顶部设有出线安装筒602，在出线安装筒602内设有与电缆相适应的出线导向套603。进一步的，所述出线导向套603的下端开口呈下大上小的圆台状，可方便电缆穿过出线导向套603。
[0025]具体的，所述排气机构7包括设置在干燥箱1顶部的若干排气孔701，在排气孔701
外围的干燥箱1外顶部设有排气罩702，在排气罩702上设有抽风机703。通过排气孔701、排气罩702和抽风机703的相互配合，可将干燥箱1内的热气和湿气的混合气体排出，避免箱体内压力过大。
[0026]优选的，所述电缆入口组件5上设有导气环管8，所述导气环管8与排气机构7通过管道导通连接；所述导气环管8上沿周向间隔设有若干第二喷射孔9，各第二喷射孔9内高外低倾斜设置。通过设置的导气环管8、第二喷射孔9和排气机构7的相互配合，排气机构7可将干燥箱1内的湿气与热气的混合气体排出，排出的混合气体通过导气环管8和第二喷射孔9对电缆进行预风干，避免能源浪费；并且，第二喷射孔9内高外低倾斜设置，能够方便将电缆上的液体吹走，使用效果较好。
[0027]在本实施例中，所述导气环管8设置在入线安装筒502的下端。
[0028]本技术的工作原理是：使用时，将各电缆分别穿过对应的导气环管8、入线导向套503、入线口501、导气盘管2、出线口601和出线导向套603，然后高温气体通过稳压罐4、导气盘管2和第一喷射孔3对各电缆进行干燥，干燥过程中电缆上的水变成湿气，干燥箱1内的热气与湿气的混合气体通过排气孔701、排气罩702和抽风机703进入导气环管8，然后通过导气环管8上的第二喷射孔9对电缆进行预风干，避免热能浪费，并且第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工干燥设备，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)内沿长度方向间隔设有若干导气盘管(2)，各导气盘管(2)沿竖直方向设置，在各导气盘管(2)上设有若干第一喷射孔(3)；在干燥箱(1)内设有与外部高温气体连接的稳压罐(4)，所述稳压罐(4)与各导气盘管(2)导通连接；在干燥箱(1)的底部设有与各导气盘管(2)一一对应的电缆入口组件(5)，在干燥箱(1)的顶部设有与各导气盘管(2)一一对应的电缆出口组件(6)，在干燥箱(1)上设有排气机构(7)；电缆依序穿过对应的电缆入口组件(5)、导气盘管(2)和电缆出口组件(6)进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工干燥设备，其特征在于，所述电缆入口组件(5)包括设置在干燥箱(1)底部且与导气盘管(2)相对应的入线口(501)，在入线口(501)外围的干燥箱(1)外底部设有入线安装筒(502)，在入线安装筒(502)内设有与电缆相适应的入线导向套(503)。3.根据权利要求2所述的一种电缆加工干燥设备，其特征在于，所述入线导向套(503)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，
申请(专利权)人：宇航电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：