本实用新型专利技术公开了一种塑料绝缘材料生产用具有废料回收功能的切割装置，包括碎料收集框、支撑架和切割刀片，所述碎料收集框左右两侧设置有支撑架，且支撑架的上端设置有转送皮带，所述转送皮带的内部左右两端设置传动齿轮，且传动齿轮的内部中心设置有一传动连接棍，所述支撑架的左侧上端设置有圆型固定孔，且圆型固定孔的上端连接有三角连板，所述三角连板的右上端设置有连板切断棍，且连板切断棍的下侧设置有传动固定块。该碎料收集框呈中空的盒状，且碎料收集框与转送皮带之间相距30CM，当绝缘材料经过左侧的切割刀片切割后所遗留下的碎屑，会在重力的作用下落入碎料收集框内，从而达到对切割时的碎料进行收集。从而达到对切割时的碎料进行收集。从而达到对切割时的碎料进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料绝缘材料生产用具有废料回收功能的切割装置
[0001]本技术涉及金属切割装置
，具体为一种塑料绝缘材料生产用具有废料回收功能的切割装置。
技术介绍
[0002]现今随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]市场上的切割装置在使用中常常会出现切割碎料，由于切割碎料无法收集，导致这些碎料不能够进行二次利用，且随着人们的运动导致碎料分散，难以打扫，给使用者增加了工作量，为此，我们提出一种塑料绝缘材料生产用具有废料回收功能的切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料绝缘材料生产用具有废料回收功能的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的切割装置在使用中常常会出现切割碎料，由于切割碎料无法收集，导致这些碎料不能够进行二次利用，且随着人们的运动导致碎料分散，难以打扫，给使用者增加了工作量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料绝缘材料生产用具有废料回收功能的切割装置，包括碎料收集框、支撑架和切割刀片，所述碎料收集框左右两侧设置有支撑架，且支撑架的上端设置有转送皮带，所述转送皮带的内部左右两端设置传动齿轮，且传动齿轮的内部中心设置有一传动连接棍，所述支撑架的左侧上端设置有圆型固定孔，且圆型固定孔的上端连接有三角连板，所述三角连板的右上端设置有连板切断棍，且连板切断棍的下侧设置有传动固定块，所述连板切断棍的左上端设置有切割刀片，所述转送皮带的正下方两端设置有加固支撑板，所述碎料收集框的左右两端上侧设置有连板固定轴栓，且连板固定轴栓的正下方设置有滑动抽拉板，所述碎料收集框的中部两侧设置有收集框抽拉板，且收集框抽拉板的上方设置有外扩檐口。
[0006]优选的，所述碎料收集框呈中空的盒状，且碎料收集框与转送皮带之间相距30CM。
[0007]优选的，所述碎料收集框通过收集框抽拉板与滑动抽拉板构成滑动结构，且滑动抽拉板的底部外壁与支撑架的上部外壁之间精密贴合。
[0008]优选的，所述三角连板沿转送皮带的水平中轴线对称分布，且转送皮带通过传动齿轮与传动连接棍构成旋转结构。
[0009]优选的，所述三角连板沿转送皮带的水平中轴线对称分布，且转送皮带通过传动齿轮与传动连接棍构成旋转结构。
[0010]优选的，所述支撑架呈“工”字状，且支撑架与加固支撑板之间为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料绝缘材料生产用具有废料回收功能的切割装置设置有碎料收集框，将呈中空盒装的碎料收集框放置在与转送皮带左端下侧，并与转送皮带相距30CM，此时当绝缘材料经过左侧的切割刀片切割后所遗留下的碎屑，会在重力的作用下落入碎料收集框内，从而达到对切割时的碎料进行收集。
[0012]将左右两根呈“工”字状的支撑架分别进行固定，将加固支撑板分别安装在工字状支撑架角点，并且进行焊接，当整个切割装置组装好后由于有加固支撑板对支撑架进行加固，从而使得整个装置更加稳定。
[0013]通过将三角状的三角连板另外一个角点处的孔洞与圆型固定孔的孔洞相对齐，并使用连板固定轴栓穿过孔洞，使得三角连板固定在支撑架上，由于三角连板呈三角状且一角固定在支撑架上，当连板切断棍进行运动时与连板切断棍连接的角在进行左右运动，从而使得三角连板上的切割刀片进行运动将绝缘材料进行切割。
附图说明
[0014]图1为本技术右视结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术碎料收集框三维结构示意图。
[0017]图中：1、碎料收集框；2、支撑架；3、切割刀片；4、转送皮带；5、传动齿轮；6、三角连板；7、圆型固定孔；8、传动连接棍；9、加固支撑板； 10、连板切断棍；11、传动固定块；12、连板固定轴栓；13、滑动抽拉板； 14、外扩檐口；15、收集框抽拉板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料绝缘材料生产用具有废料回收功能的切割装置，包括碎料收集框1、支撑架2和切割刀片3，碎料收集框1左右两侧设置有支撑架2，且支撑架2的上端设置有转送皮带4，转送皮带4的内部左右两端设置传动齿轮5，且传动齿轮5的内部中心设置有一传动连接棍8，支撑架2的左侧上端设置有圆型固定孔7，且圆型固定孔7 的上端连接有三角连板6，三角连板6的右上端设置有连板切断棍10，且连板切断棍10的下侧设置有传动固定块11，连板切断棍10的左上端设置有切割刀片3，转送皮带4的正下方两端设置有加固支撑板9，碎料收集框1的左右两端上侧设置有连板固定轴栓12，且连板固定轴栓12的正下方设置有滑动抽拉板13，碎料收集框1的中部两侧设置有收集框抽拉板15，且收集框抽拉板15的上方设置有外扩檐口14；
[0020]碎料收集框1呈中空的盒状，且碎料收集框1与转送皮带4之间相距30CM，安装者将呈中空盒装的碎料收集框1放置在与转送皮带4左端下侧，并与转送皮带4相距30CM，此时当绝缘材料经过左侧的切割刀片3切割后所遗留下的碎屑，会在重力的作用下落入碎料收集框1内，从而达到对切割时的碎料进行收集；
[0021]碎料收集框1通过收集框抽拉板15与滑动抽拉板13构成滑动结构，且滑动抽拉板
13的底部外壁与支撑架2的上部外壁之间精密贴合，安装者将收集框抽拉板15分别安装在碎料收集框1的左右两端，通过将碎料收集框1左右两端的收集框抽拉板15分别与滑动抽拉板13贴合，当使用者通过拉动碎料收集框1从而将碎料收集框1拉出，碎料收集框1内部的碎料能够进行收集，或者二次使用；
[0022]三角连板6沿转送皮带4的水平中轴线对称分布，且转送皮带4通过传动齿轮5与传动连接棍8构成旋转结构，安装者将连板切断棍10中部的孔洞与三角连板6角点处的孔洞相贴合，通过使用连板固定轴栓12穿过贴合在一起的连板切断棍10与三角连板6的孔洞，将当连板切断棍10进行运动时带动三角连板6进行运动，使得前端的切割刀片3对绝缘材料进行切割；
[0023]支撑架2呈“工”字状，且支撑架2与加固支撑板9之间为固定连接，安装者将左右两根呈“工”字状的支撑架2分别进行固定，将加固支撑板9 分别安装在工字状支撑架2角点，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料绝缘材料生产用具有废料回收功能的切割装置，包括碎料收集框(1)、支撑架(2)和切割刀片(3)，其特征在于：所述碎料收集框(1)左右两侧设置有支撑架(2)，且支撑架(2)的上端设置有转送皮带(4)，所述转送皮带(4)的内部左右两端设置传动齿轮(5)，且传动齿轮(5)的内部中心设置有一传动连接棍(8)，所述支撑架(2)的左侧上端设置有圆型固定孔(7)，且圆型固定孔(7)的上端连接有三角连板(6)，所述三角连板(6)的右上端设置有连板切断棍(10)，且连板切断棍(10)的下侧设置有传动固定块(11)，所述连板切断棍(10)的左上端设置有切割刀片(3)，所述转送皮带(4)的正下方两端设置有加固支撑板(9)，所述碎料收集框(1)的左右两端上侧设置有连板固定轴栓(12)，且连板固定轴栓(12)的正下方设置有滑动抽拉板(13)，所述碎料收集框(1)的中部两侧设置有收集框抽拉板(15)，且收集框抽拉板(15)的上方设置有外扩檐口(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘材料生产用具有废料回收功能的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马祥文，
申请(专利权)人：昆山市聚腾橡塑电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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