一种可在高粘度粉体物料下使用的空气板换制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可在高粘度粉体物料下使用的空气板换，包括若干片平行且等间距布置的方形平面换热片，平行布置的方形平面换热片构成间隔布置的一号进气腔和二号介质腔；一号进气腔前后两端封闭，上下方向贯通；二号介质腔上下两端封闭，前后方向贯通；方形平面换热片的一侧设有若干圆柱状突起；二号介质腔上下两端封闭处压折后焊接成焊接板，焊接板两侧焊接有导向板，导向板一侧位于焊接板的顶部处、另一侧位于一号进气腔的开口边缘处。本实用新型专利技术中在一号进气腔入口处和出口处设置导流板，使得高粘度粉体物料不易卡在入口处和出口处的折角处，常年堆积和积灰后影响一号进气腔的进气和出气。腔的进气和出气。腔的进气和出气。

【技术实现步骤摘要】
一种可在高粘度粉体物料下使用的空气板换


[0001]本技术涉及板式空气换热器领域，尤其涉及一种可在高粘度粉体物料下使用的空气板换。

技术介绍

[0002]专利申请号为“201510892427.1”，专利名称为“板式空气换热器”的专利公开了一种板式空气换热器，该专利中板片之间无支撑，设备支撑强度低，气流通道易变形，变形后会影响通风量从而影响换热效果；专利申请号为“200910035417”，专利名称为“一种气相板式换热器”的专利也公开了一种板式空气换热器，但该专利中的板片为波纹板，波纹板在刚运行时体现的效果较好，换热系数高，但在运行一段时间后弊端就体现出来了，波纹板在高粘度粉体物料下使用容易结垢，清洗困难，换热效率随着时间的延长而下降；且该专利中的支撑件截面大致呈三角形，三角形两脚向两侧这边，或者支撑件截面大致呈Ω 形，支撑件的形状在高粘度粉体物料下使用容易使灰尘卡入三角形和Ω 形之间，随着时间的延长越来越大，影响通风量，从而影响换热效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可在高粘度粉体物料下使用的空气板换。
[0004]本技术的创新点在于本技术中的采用平面板体，不宜结垢，维护清洗方便，设备的换热效率随时间运行长短变化小，且本技术中的支撑采用圆柱状结构，不易积灰；本技术中最关键的点在于在一号进气腔入口处和出口处设置导流板，使得高粘度粉体物料不易卡在入口处和出口处的折角处，常年堆积和积灰后影响一号进气腔的进气和出气。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种可在高粘度粉体物料下使用的空气板换，包括若干片平行且等间距布置的方形平面换热片，所述平行布置的方形平面换热片构成间隔布置的一号进气腔和二号介质腔；一号进气腔前后两端封闭，上下方向贯通；二号介质腔上下两端封闭，前后方向贯通；所述方形平面换热片的一侧设有若干圆柱状突起，圆柱状突起的高度等于相邻两个方形平面换热片之间的间距；所述一号进气腔前后两端封闭处是由两个方形平面换热片前后两边向内压折后焊接而成；所述二号介质腔上下两端封闭处是由两个方形平面换热片上下两边向内压折后焊接而成；所述二号介质腔上下两端封闭处压折后焊接成焊接板，所述焊接板两侧焊接有导向板，所述导向板一侧位于焊接板的顶部处、另一侧位于一号进气腔的开口边缘处。
[0006]进一步地，所述导向板截面为弧形。导流效果更好，没有死角，不易积灰。
[0007]进一步地，所述圆柱状突起均匀布置。支撑均匀。
[0008]进一步地，所述一号进气腔内壁设有防粘涂层。不易粘住处理气体中的粘性物质，避免内壁积灰。
[0009]进一步地，所述一号进气腔内壁的圆柱状突起上设有防粘涂层。不易粘住处理气
体中的粘性物质，避免圆柱状突起上积灰。
[0010]进一步地，二号介质腔内壁设有耐磨涂层。不易磨损。
[0011]本技术的有益效果是 ：
[0012]1、本技术中采用平面板体，不宜结垢，维护清洗方便，设备的换热效率随时间运行长短变化小，且本技术中的支撑采用圆柱状结构，不易积灰；本技术中最关键的点在于在一号进气腔入口处和出口处设置导流板，使得高粘度粉体物料不易卡在入口处和出口处的折角处，常年堆积和积灰后影响一号进气腔的进气和出气。
[0013]2、本技术中一号进气腔内壁设有防粘涂层不，使得处理气体中的粘性物质不易粘在一号进气腔的内壁上，避免内壁积灰。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]实施例1：如图1所示，一种可在高粘度粉体物料下使用的空气板换，包括若干片平行且等间距布置的方形平面换热片1，平行布置的方形平面换热片1构成间隔布置的一号进气腔2和二号介质腔3；一号进气腔1前后两端封闭，上下方向贯通；二号介质腔3上下两端封闭，前后方向贯通；方形平面换热片1的一侧设有若干圆柱状突起4，圆柱状突起4均匀布置；圆柱状突起4的高度等于相邻两个方形平面换热片1之间的间距；一号进气腔1前后两端封闭处是由两个方形平面换热片1前后两边向内压折后焊接而成；二号介质腔3上下两端封闭处是由两个方形平面换热片1上下两边向内压折后焊接而成；二号介质腔3上下两端封闭处压折后焊接成焊接板5，焊接板5两侧焊接有导向板6，导向板6截面为弧形，导向板6一侧位于焊接板5的顶部处、另一侧位于一号进气腔2的开口边缘处。一号进气腔2内壁设有防粘涂层，一号进气腔2内壁的圆柱状突起4上设有防粘涂层，二号介质腔3内壁设有耐磨涂层。
[0017]工作时，含高粘度粉体物料的气体从一号进气腔1穿过，换热介质从二号介质腔3穿过进行换热，含高粘度粉体物料的气体从一号进气腔1穿过时在导向板6的导向作用下进入，阻力小，没有死角，不易粘住高粘度粉体物料，换热完成出去时导向板6的导向作用下出去，出气更为顺畅。
[0018]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可在高粘度粉体物料下使用的空气板换，其特征在于，包括若干片平行且等间距布置的方形平面换热片，所述平行布置的方形平面换热片构成间隔布置的一号进气腔和二号介质腔；一号进气腔前后两端封闭，上下方向贯通；二号介质腔上下两端封闭，前后方向贯通；所述方形平面换热片的一侧设有若干圆柱状突起，圆柱状突起的高度等于相邻两个方形平面换热片之间的间距；所述一号进气腔前后两端封闭处是由两个方形平面换热片前后两边向内压折后焊接而成；所述二号介质腔上下两端封闭处是由两个方形平面换热片上下两边向内压折后焊接而成；所述二号介质腔上下两端封闭处压折后焊接成焊接板，所述焊接板两侧焊接有导向板，所述导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科荣，钱文，盛凤军，孙超，
申请(专利权)人：宜兴永拓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：