一种组合式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式换热器，涉及换热器技术领域，为解决现有提出的换热器在使用时无法进行组合导致效率较低，且相互连接不够稳固的问题。所述第一前端板和第二前端板后端设置有对称的上导杆，两个所述上导杆后端设置有对称的后端板，所述第一前端板、第二前端板和后端板之间均设置有若干个等距分布的换热板片，两个所述后端板与第一前端板和第二前端板外部两侧之间均设置有对称的第一防护杆和第二防护杆，两个所述上导杆位于换热板片上方，两个所述换热板片位于第一防护杆和第二防护杆之间。护杆之间。护杆之间。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种组合式换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，也可以称之为热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品以及其它许多工业生产中占有重要的地位，并且在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、蒸发器和再沸器等等，应用及其广泛。
[0003]随着换热器在市面上的广泛运用，利用其设备的优势提供着生产保障，一般市面上使用的换热器安装时都是独立的个体，而现在对于生产质量看重的同时依然对其效率依然很重要，但现有的换热器在使用时无法进行组合导致效率较低，且相互连接不够稳固。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出换热器在使用时无法进行组合导致效率较低，且相互连接不够稳固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式换热器，包括第一前端板和第二前端板，所述第一前端板和第二前端板后端设置有对称的上导杆，两个所述上导杆后端设置有对称的后端板，所述第一前端板、第二前端板和后端板之间均设置有若干个等距分布的换热板片，两个所述后端板与第一前端板和第二前端板外部两侧之间均设置有对称的第一防护杆和第二防护杆，两个所述上导杆位于换热板片上方，两个所述换热板片位于第一防护杆和第二防护杆之间，两个所述后端板与第一前端板和第二前端板下方之间设置有对称的螺栓，两个所述螺栓位于换热板片下方，所述第一前端板和第二前端板前端设置有对称的第一小支架和第二小支架，所述第一前端板和第二前端板前端开设有四个等距分布的接口，两个所述后端板后端设置有对称的第一大支架和第二大支架。
[0006]优选的，所述第一前端板和第二前端板前端开设有若干个等距分布的第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔，八个所述接口周边设置有若干个等距分布的固定件。
[0007]优选的，所述第一前端板和第二前端板一侧均设置有三个等距分布的第一底座，六个所述第一底座内设置有四个等距分布的第一固定螺母，两个所述后端板一侧均设置有三个等距分布的第二底座，六个所述第二底座内设置有四个等距分布的第二固定螺母。
[0008]优选的，六个所述第一底座和第二底座一侧均设置有撑杆，十二个所述撑杆前端均开设有若干个等距分布的第四安装孔，所述第一前端板和第二前端板另一侧开设有若干个等距分布的第一插孔和第二插孔。
[0009]优选的，两个所述第一小支架和第二小支架上端均设置有对称的第一滑动板，四个所述第一滑动板内均设置有第三固定螺母，两个所述第一小支架和第二小支架内均设置有对称的第四固定螺母，两个所述第一小支架和第二小支架为L型，四个所述第一滑动板与第一小支架和第二小支架滑动连接。
[0010]优选的，两个所述第一大支架和第二大支架上端均设置有第二滑动板，四个所述
第二滑动板与后端板固定连接，两个所述第一大支架和第二大支架为L型，两个所述第一大支架和第二大支架内设置有对称的第五固定螺母，四个所述第二滑动板与第一大支架和第二大支架为滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该组合式换热器，通过设置的第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔可以便于临近的换热器与第一前端板或第二前端板相连接固定，第一底座和第二底座可以在固定后根据不同需求进行更换，同时通过第一固定螺母和第二固定螺母进行固定。
[0013]2、该组合式换热器，通过设置的撑杆可以进行连接，同时设置的第一插孔和第二插孔可以便于利用安装零部件穿过第一固定孔、第二固定孔或第三固定孔将第一前端板和第二前端板相互固定，设置的第一滑动板可以根据需求进行选择第一前端板和第二前端板的高度，为安装提供便利不会受到周围环境的影响，而第二滑动板可以使后端板根据前端的第一前端板和第二前端板来调整高度。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧面结构示意图。
[0017]图中：1、第一前端板；2、第二前端板；3、上导杆；4、后端板；5、换热板片；6、第一防护杆；7、第二防护杆；8、螺栓；9、第一小支架；10、第二小支架；11、接口；12、第一大支架；13、第二大支架；14、第一固定孔；15、第二固定孔；16、第三固定孔；17、固定件；18、第一底座；19、第一固定螺母；20、第二底座；21、第二固定螺母；22、撑杆；23、第四安装孔；24、第一插孔；25、第二插孔；26、第一滑动板；27、第三固定螺母；28、第四固定螺母；29、第二滑动板；30、第五固定螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种组合式换热器，包括第一前端板1和第二前端板2，第一前端板1和第二前端板2后端设置有对称的上导杆3，两个上导杆3后端设置有对称的后端板4，第一前端板1、第二前端板2和后端板4之间均设置有若干个等距分布的换热板片5，两个后端板4与第一前端板1和第二前端板2外部两侧之间均设置有对称的第一防护杆6和第二防护杆7，两个上导杆3位于换热板片5上方，两个换热板片5位于第一防护杆6和第二防护杆7之间，两个后端板4与第一前端板1和第二前端板2下方之间设置有对称的螺栓8，两个螺栓8位于换热板片5下方，第一前端板1和第二前端板2前端设置有对称的第一小支架9和第二小支架10，第一前端板1和第二前端板2前端开设有四个等距分布的接口11，两个后端板4后端设置有对称的第一大支架12和第二大支架13。
[0020]进一步，第一前端板1和第二前端板2前端开设有若干个等距分布的第一固定孔14、第二固定孔15和第三固定孔16，八个接口11周边设置有若干个等距分布的固定件17，通
过设置的第一固定孔14、第二固定孔15和第三固定孔16可以便于临近的换热器与第一前端板1或第二前端板2相连接固定。
[0021]进一步，第一前端板1和第二前端板2一侧均设置有三个等距分布的第一底座18，六个第一底座18内设置有四个等距分布的第一固定螺母19，两个后端板4一侧均设置有三个等距分布的第二底座20，六个第二底座20内设置有四个等距分布的第二固定螺母21，通过设置的第一底座18和第二底座20可以在固定后根据不同需求进行更换，同时通过第一固定螺母19和第二固定螺母21进行固定。
[0022]进一步，六个第一底座18和第二底座20一侧均设置有撑杆22，十二个撑杆22前端均开设有若干个等距分布的第四安装孔23，第一前端板1和第二前端板2另一侧开设有若干个等距分布的第一插孔24和第二插孔25，通过设置的撑杆22可以进行连接，同时设置的第一插孔24和第二插孔25可以便于利用安装零部件穿过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式换热器，包括第一前端板（1）和第二前端板（2），其特征在于：所述第一前端板（1）和第二前端板（2）后端设置有对称的上导杆（3），两个所述上导杆（3）后端设置有对称的后端板（4），所述第一前端板（1）、第二前端板（2）和后端板（4）之间均设置有若干个等距分布的换热板片（5），两个所述后端板（4）与第一前端板（1）和第二前端板（2）外部两侧之间均设置有对称的第一防护杆（6）和第二防护杆（7），两个所述上导杆（3）位于换热板片（5）上方，两个所述换热板片（5）位于第一防护杆（6）和第二防护杆（7）之间，两个所述后端板（4）与第一前端板（1）和第二前端板（2）下方之间设置有对称的螺栓（8），两个所述螺栓（8）位于换热板片（5）下方，所述第一前端板（1）和第二前端板（2）前端设置有对称的第一小支架（9）和第二小支架（10），所述第一前端板（1）和第二前端板（2）前端开设有四个等距分布的接口（11），两个所述后端板（4）后端设置有对称的第一大支架（12）和第二大支架（13）。2.根据权利要求1所述的一种组合式换热器，其特征在于：所述第一前端板（1）和第二前端板（2）前端开设有若干个等距分布的第一固定孔（14）、第二固定孔（15）和第三固定孔（16），八个所述接口（11）周边设置有若干个等距分布的固定件（17）。3.根据权利要求1所述的一种组合式换热器，其特征在于：所述第一前端板（1）和第二前端板（2）一侧均设置有三个等距分布的第一底座（18），六个所述第一底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛凤军，吴塍琴，韩皎瑾，陈科荣，马丹馨，
申请(专利权)人：宜兴永拓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：