本实用新型专利技术公开了一种五金件加工用可调节抛光度的抛光装置，包括：下壳体，所述下壳体上部固定焊接有两个抛光支撑杆，两个所述抛光支撑杆上端内部设置有开孔，所述抛光支撑杆上端的开孔内活动插接有抛光杆；本实用新型专利技术通过输送管配合集流管将抛光剂输送到抛光轮内，再通过抛光轮表面开设的孔洞使抛光剂到抛光轮表面，解决了现有的五金件加工用抛光装置在每次使用时都需要向五金件或者抛光轮表面加注抛光剂，费时费力，降低了工作效率的问题，通过第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵配合输送支管、单向阀将不同颗粒大小的抛光剂输送到输送管内，解决了在抛光过程中的不同阶段需要更换颗粒大小不同的抛光剂，都需要人工操作，比较麻烦的问题。较麻烦的问题。较麻烦的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种五金件加工用可调节抛光度的抛光装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种五金件加工用可调节抛光度的抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。
[0003]然而现有的五金件加工用抛光装置在每次使用时都需要向五金件或者抛光轮表面加注抛光剂，费时费力，降低了工作效率，并且在抛光过程中的不同阶段需要更换颗粒大小不同的抛光剂，都需要人工操作，比较麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种五金件加工用可调节抛光度的抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，包括：下壳体，所述下壳体上部固定焊接有两个抛光支撑杆，两个所述抛光支撑杆上端内部设置有开孔，所述抛光支撑杆上端的开孔内活动插接有抛光杆，所述抛光杆一端固定焊接有抛光轮，所述抛光轮、抛光杆均为中空结构，所述抛光轮表面均匀开设有孔洞，所述抛光杆远离所述抛光轮的一端外部固定套接有从动齿轮，所述下壳体上部固定焊接有电机支撑块，所述电机支撑块远离所述下壳体的一端固定安装有转动电机，所述转动电机动力输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述下壳体上部贯穿上壁固定连接有输送管，所述输送管为L型结构，所述输送管一端活动穿过所述抛光杆内部活动插接在所述抛光轮内部，所述输送管远离所述抛光轮的一端贯穿所述下壳体上壁与所述下壳体固定连接，所述下壳体上部还固定焊接有管道支撑杆，所述输送管贯穿所述管道支撑杆上端与所述管道支撑杆固定连接，所述下壳体一侧面设置有开口，所述下壳体开口内活动插接有抛光剂储放盒，所述抛光剂储放盒内部分隔为三个腔室，所述抛光剂储放盒内部分隔的三个腔室内分别放置有第一输送泵，第二输送泵、第三输送泵，所述第一输送泵，第二输送泵、第三输送泵的输出端分别固定连接有输送支管，所述输送支管中间位置固定安装有单向阀，所述输送管位于所述下壳体内的一端固定安装有集流管，三个所述输送支管，远离所述单向阀的一端与所述集流管固定连接
[0006]优选的，所述输送管外部固定均匀套接有管道支撑外轴承，所述管道支撑外轴承的外圈固定焊接在所述抛光杆的内壁上。
[0007]优选的，所述抛光剂储放盒靠近所述下壳体开口的一侧固定胶粘有储放盒外盖板，所述储放盒外盖板完全覆盖所述下壳体的开口。
[0008]优选的，所述储放盒外盖板远离所述抛光剂储放盒的一面固定焊接有把手。
[0009]优选的，所述抛光杆与所述抛光支撑杆接触的位置固定套接有抛光杆外轴承，所述抛光杆外轴承的外环固定焊接在所述抛光支撑杆开设的孔洞内，所述抛光杆外轴承的外径等于所述抛光支撑杆开设的孔洞的内径。
[0010]优选的，所述抛光剂储放盒内部分隔的三个腔室上部分别固定安装有加注口。
[0011]优选的，所述加注口远离所述抛光剂储放盒的一端螺纹旋接有加注口盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过输送管配合集流管将抛光剂输送到抛光轮内，再通过抛光轮表面开设的孔洞使抛光剂到抛光轮表面，解决了现有的五金件加工用抛光装置在每次使用时都需要向五金件或者抛光轮表面加注抛光剂，费时费力，降低了工作效率的问题。
[0014](2)通过第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵配合输送支管、单向阀将不同颗粒大小的抛光剂输送到输送管内，解决了在抛光过程中的不同阶段需要更换颗粒大小不同的抛光剂，都需要人工操作，比较麻烦的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图4为图3中A部分的局部放大图。
[0019]图中：1、下壳体；2、抛光剂储放盒；3、抛光轮；4、抛光杆；5、输送管；6、抛光支撑杆；7、加注口；8、管道支撑杆；9、转动电机；10、抛光杆外轴承；11、电机支撑块；12、集流管；13、主动齿轮；14、单向阀；15、第一输送泵；16、第二输送泵；17、第三输送泵；18、从动齿轮；19、储放盒外盖板；20、管道支撑外轴承；21、输送支管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图4，本技术提供一种五金件加工用可调节抛光度的抛光装置，技术方案包括：下壳体1，所述下壳体1上部固定焊接有两个抛光支撑杆6，两个所述抛光支撑杆6上端内部设置有开孔，所述抛光支撑杆6上端的开孔内活动插接有抛光杆4，所述抛光杆4一端固定焊接有抛光轮3，所述抛光轮3、抛光杆4均为中空结构，所述抛光轮3表面均匀开设有孔洞，所述抛光杆4远离所述抛光轮3的一端外部固定套接有从动齿轮18，所述下壳体1上部固定焊接有电机支撑块11，所述电机支撑块11远离所述下壳体1的一端固定安装有转动电机9，所述转动电机9动力输出端固定安装有主动齿轮13，所述主动齿轮13与所述从动齿轮18传动连接，所述下壳体1上部贯穿上壁固定连接有输送管5，所述输送管5为L型结构，所述输送管5一端活动穿过所述抛光杆4内部活动插接在所述抛光轮3内部，所述输送管5远离所述抛光轮3的一端贯穿所述下壳体1上壁与所述下壳体1固定连接，所述下壳体1上部还
固定焊接有管道支撑杆8，所述输送管5贯穿所述管道支撑杆8上端与所述管道支撑杆8固定连接，所述下壳体1一侧面设置有开口，所述下壳体1开口内活动插接有抛光剂储放盒2，所述抛光剂储放盒2内部分隔为三个腔室，所述抛光剂储放盒2内部分隔的三个腔室内分别放置有第一输送泵15，第二输送泵16、第三输送泵17，所述第一输送泵15，第二输送泵16、第三输送泵17的输出端分别固定连接有输送支管21，所述输送支管21中间位置固定安装有单向阀14，所述输送管5位于所述下壳体1内的一端固定安装有集流管12，三个所述输送支管21，远离所述单向阀14的一端与所述集流管12固定连接。
[0022]为了对使输送管5支撑支撑更牢固并且不会因抛光杆4的转动对输送管5造成磨损，本实施例中，优选的，所述输送管5外部固定均匀套接有管道支撑外轴承20，所述管道支撑外轴承20的外圈固定焊接在所述抛光杆4的内壁上。
[0023]为了避免外界灰尘对抛光剂储放盒2与输送支管21造成侵蚀，本实施例中，优选的，所述抛光剂储放盒2靠近所述下壳体1开口的一侧固定胶粘有储放盒外盖板19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金件加工用可调节抛光度的抛光装置，其特征在于，包括：下壳体(1)，所述下壳体(1)上部固定焊接有两个抛光支撑杆(6)，两个所述抛光支撑杆(6)上端内部设置有开孔，所述抛光支撑杆(6)上端的开孔内活动插接有抛光杆(4)，所述抛光杆(4)一端固定焊接有抛光轮(3)，所述抛光轮(3)、抛光杆(4)均为中空结构，所述抛光轮(3)表面均匀开设有孔洞，所述抛光杆(4)远离所述抛光轮(3)的一端外部固定套接有从动齿轮(18)，所述下壳体(1)上部固定焊接有电机支撑块(11)，所述电机支撑块(11)远离所述下壳体(1)的一端固定安装有转动电机(9)，所述转动电机(9)动力输出端固定安装有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与所述从动齿轮(18)传动连接，所述下壳体(1)上部贯穿上壁固定连接有输送管(5)，所述输送管(5)为L型结构，所述输送管(5)一端活动穿过所述抛光杆(4)内部活动插接在所述抛光轮(3)内部，所述输送管(5)远离所述抛光轮(3)的一端贯穿所述下壳体(1)上壁与所述下壳体(1)固定连接，所述下壳体(1)上部还固定焊接有管道支撑杆(8)，所述输送管(5)贯穿所述管道支撑杆(8)上端与所述管道支撑杆(8)固定连接，所述下壳体(1)一侧面设置有开口，所述下壳体(1)开口内活动插接有抛光剂储放盒(2)，所述抛光剂储放盒(2)内部分隔为三个腔室，所述抛光剂储放盒(2)内部分隔的三个腔室内分别放置有第一输送泵(15)，第二输送泵(16)、第三输送泵(17)，所述第一输送泵(15)，第二输送泵(16)、第三输送泵(17)的输出端分别固定连接有输送支管(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：解胜楠，
申请(专利权)人：昆山杰胜飞五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。