精炼保温炉扒渣口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了精炼保温炉扒渣口结构，包括保温炉体、第一拉环、分隔板、第一收集箱、第一排料口、方形圈环、第二排料口、移动板、支撑腿、第二收集箱、拉杆、收集盒、斜板、排料管、拉块、挡板、斜块、推板、摆动板、挡杆、第二拉环、弹簧、T型杆、挡环和限位块，所述分隔板的底端边缘处与第一收集箱的顶端固定连接，所述第一收集箱的底端中心两侧分别开设有第一排料口，该实用新型专利技术，改变了传统中对灰渣进行清理的方式，避免了移开箱盖进行清理，从而降低了劳动强度，且避免了移开箱盖的过程中导致保温炉体内的温度下降进行再次加热，节约了能耗，利用从保温炉体的底端进行清理灰渣，保证了保温体的清洁，有利于对保温体进行铸造。有利于对保温体进行铸造。有利于对保温体进行铸造。

【技术实现步骤摘要】
精炼保温炉扒渣口结构


[0001]本技术涉及保温炉
，具体为精炼保温炉扒渣口结构。

技术介绍

[0002]保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分，其中在进行精炼过程中使用的保温炉若对灰渣进行清理时，需要在铸造完成之后，停炉把箱盖整体移动，随后对灰渣进行清理，在移开的过程中加大了劳动强度，同时易使箱体内的热量流失，从而使箱体温度下降，清理灰渣后续进行再次加热达到所需保温温度，增加了保温能耗，同时从保温炉的顶端进行清理灰渣，易使灰渣掉落至保温体内，不利于对保温体进行铸造。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供精炼保温炉扒渣口结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：精炼保温炉扒渣口结构，包括保温炉体、第一拉环、分隔板、第一收集箱、第一排料口、方形圈环、第二排料口、移动板、支撑腿、第二收集箱、拉杆、收集盒、斜板、排料管、拉块、挡板、斜块、推板、摆动板、挡杆、第二拉环、弹簧、T型杆、挡环和限位块，所述分隔板的底端边缘处与第一收集箱的顶端固定连接，所述第一收集箱的底端中心两侧分别开设有第一排料口，所述第一收集箱的内部放置有收集盒，所述收集盒的内部一侧中心处以及收集盒的内部顶端一侧分别与斜板的侧面固定连接，所述推板的顶端与挡杆的底端中心处通过螺栓固定连接，所述挡杆的底端与挡板的顶端中心处贴合，所述挡杆的顶端中心两侧分别与第一拉环的底端通过螺栓固定连接，所述挡板的另一侧中心底端两侧分别与斜块的一端焊接，所述斜块的顶端分别与摆动板的底端两侧铰接，所述摆动板的顶端中心处开设有凹槽，且该凹槽内部顶端与挡环的侧面套接固定连接，所述挡板的另一侧中心顶端与第二拉环的一端通过螺栓固定连接，所述第一收集箱的外部侧面底端与方形圈环的内部焊接，所述方形圈环的底端边缘处与第二收集箱的顶端通过螺栓固定连接，所述第二收集箱的底端四角分别与支撑腿的顶端焊接，所述第二收集箱的一侧中心底端开设有第二排料口，所述第二收集箱的底端中心一侧开设有通孔，且该通孔内部与排料管的顶端通过螺栓固定连接。
[0005]进一步的，所述所述保温炉体的底端开设有通孔，且通孔内部安装有隔档网，所述保温炉体的底端与分隔板的顶端中心边缘处固定连接，所述分隔板的中心处开设有通孔。
[0006]进一步的，所述收集盒的一端贯穿第一收集箱的一侧中心处开设的通孔与挡板的一侧边缘处固定连接，所述挡板的中心处开设有通孔，所述挡板的顶端中心处开设有限位凹槽，且推板与该限位凹槽相互配合连接。
[0007]进一步的，所述挡环的中心处开设有通孔，且T型杆的底端贯穿该通孔与弹簧的一
端固定连接，所述弹簧的另一端与摆动板的顶端中心处开设的凹槽内部底端固定连接，所述T型杆的顶端与限位块的底端中心处固定连接，所述限位块位于第二拉环和挡板之间。
[0008]进一步的，所述第二收集箱的内部靠近第二排料口的一侧放置有移动板，所述移动板的一侧中心处与拉杆的一端固定连接，所述拉杆的另一端贯穿第二收集箱的另一侧中心处开设的通孔与拉块的一侧中心处通过螺栓固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，该技术，利用保温炉体的底端安装的隔档网，有利于在对保温体进行保温的过程中产生的灰渣掉落至收集盒的内部，避免了移动箱盖从保温炉体的顶端进行清理灰渣，保证了保温体的清洁，从而有利于对保温体进行铸造，且在排渣的过程中，利用拉动拉动第二拉环带动挡板、斜板和收集盒的移动，且使收集盒的一端与第一收集箱的内部一侧贴合，从而进行清理灰渣，避免了打开箱盖导致保温炉体内的热量流失，有利于保持保温炉体内的温度，从而有利于节约能耗，同时降低了劳动强度。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的整体结构剖视图；
[0013]图3是图2中A区域的放大图；
[0014]图4是本技术中收集盒的立体图；
[0015]图5是本技术中整体结构的立体图；
[0016]图中：1、保温炉体；2、第一拉环；3、分隔板；4、第一收集箱；5、第一排料口；6、方形圈环；7、第二排料口；8、移动板；9、支撑腿；10、第二收集箱；11、拉杆；12、收集盒；13、斜板；14、排料管；15、拉块；16、挡板；17、斜块；18、推板；19、摆动板；20、挡杆；21、第二拉环；22、弹簧；23、T型杆；24、挡环；25、限位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：精炼保温炉扒渣口结构，包括保温炉体1、第一拉环2、分隔板3、第一收集箱4、第一排料口5、方形圈环6、第二排料口7、移动板8、支撑腿9、第二收集箱10、拉杆11、收集盒12、斜板13、排料管14、拉块15、挡板16、斜块17、推板18、摆动板19、挡杆20、第二拉环21、弹簧22、T型杆23、挡环24和限位块25，保温炉体1的底端开设有通孔，且通孔内部安装有隔档网，保温炉体1的底端与分隔板3的顶端中心边缘处固定连接，分隔板3的中心处开设有通孔，有利于灰渣的掉落，分隔板3的底端边缘处与第一收集箱4的顶端固定连接，第一收集箱4的底端中心两侧分别开设有第一排料口5，第一收集箱4的内部放置有收集盒12，收集盒12的内部一侧中心处以及收集盒12的内部顶端一侧
分别与斜板13的侧面固定连接，收集盒12的一端贯穿第一收集箱4的一侧中心处开设的通孔与挡板16的一侧边缘处固定连接，挡板16的中心处开设有通孔，挡板16的顶端中心处开设有限位凹槽，且推板18与该限位凹槽相互配合连接，利用推板18位于限位凹槽的内部避免了灰渣的掉落，推板18的顶端与挡杆20的底端中心处通过螺栓固定连接，挡杆20的底端与挡板16的顶端中心处贴合，挡杆20的顶端中心两侧分别与第一拉环2的底端通过螺栓固定连接，挡板16的另一侧中心底端两侧分别与斜块17的一端焊接，斜块17的顶端分别与摆动板19的底端两侧铰接，摆动板19的顶端中心处开设有凹槽，且该凹槽内部顶端与挡环24的侧面套接固定连接，挡环24的中心处开设有通孔，且T型杆23的底端贯穿该通孔与弹簧22的一端固定连接，弹簧22的另一端与摆动板19的顶端中心处开设的凹槽内部底端固定连接，T型杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精炼保温炉扒渣口结构，包括保温炉体（1）、第一拉环（2）、分隔板（3）、第一收集箱（4）、第一排料口（5）、方形圈环（6）、第二排料口（7）、移动板（8）、支撑腿（9）、第二收集箱（10）、拉杆（11）、收集盒（12）、斜板（13）、排料管（14）、拉块（15）、挡板（16）、斜块（17）、推板（18）、摆动板（19）、挡杆（20）、第二拉环（21）、弹簧（22）、T型杆（23）、挡环（24）和限位块（25），其特征在于：所述分隔板（3）的底端边缘处与第一收集箱（4）的顶端固定连接，所述第一收集箱（4）的底端中心两侧分别开设有第一排料口（5），所述第一收集箱（4）的内部放置有收集盒（12），所述收集盒（12）的内部一侧中心处以及收集盒（12）的内部顶端一侧分别与斜板（13）的侧面固定连接，所述推板（18）的顶端与挡杆（20）的底端中心处通过螺栓固定连接，所述挡杆（20）的底端与挡板（16）的顶端中心处贴合，所述挡杆（20）的顶端中心两侧分别与第一拉环（2）的底端通过螺栓固定连接，所述挡板（16）的另一侧中心底端两侧分别与斜块（17）的一端焊接，所述斜块（17）的顶端分别与摆动板（19）的底端两侧铰接，所述摆动板（19）的顶端中心处开设有凹槽，且该凹槽内部顶端与挡环（24）的侧面套接固定连接，所述挡板（16）的另一侧中心顶端与第二拉环（21）的一端通过螺栓固定连接，所述第一收集箱（4）的外部侧面底端与方形圈环（6）的内部焊接，所述方形圈环（6）的底端边缘处与第二收集箱（10）的顶端通过螺栓固定连接，所述第二收集箱（10）的底端四角分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐叶新，
申请(专利权)人：宜兴市华井科技有限公司，
类型：新型
国别省市：