一种用于制药的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制药的混料机，包括釜体，釜体上具有进料管和气缸，下端具有出料管和支脚，釜体内部具有固定管，气缸下端具有气缸杆，气缸杆的下端具有推盘，固定管中还具有旋转盘、固定盘和底盘，底盘的下端具有球头座，球头座的下端具有铰接杆，铰接杆上具有球头和铰接部，球头置于球头座中，固定管上具有固定杆，铰接杆通过铰接部安装在固定杆上，铰接杆上具有限位块，限位块的中间具有轴杆，轴杆上具有扇动板。该用于制药的混料机结构简单，混料均匀，能够快速的对溶液进行混料，保证溶液之间的完全融合。同时能够对溶液进行上下翻动和旋转造成絮流，使得混料的效率更高，混合的更加均匀，有效的提高了生产效率。有效的提高了生产效率。有效的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制药的混料机


[0001]本技术涉及混料机
，尤其涉及一种用于制药的混料机

技术介绍

[0002]在制药工艺中，对原料进行混料是十分关键的环节。将多种溶液的原料充分混合均匀，现有技术中，混料机分为多种形式，如逆流式混料机、双轴叶片式混料机、三维混料机等，通过对流混合、搅拌混合以及三维运动的原理进行原料的混合，均能够实现良好的混合均匀程度。大多数为粉末混合，而对于溶液的混合相对不佳。并且上述种类的混料机存在的共同问题是结构复杂、操作繁琐。对于制药行业这种大批量物料混合而言，混料的效率和混料的均匀性对后续的制药生产十分关键，现有技术中的混料机在混料的均匀性上难以满足苛刻的要求，在混料的效率上也存在一定的提升空间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种用于制药的混料机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于制药的混料机，包括釜体，其特征在于，所述釜体上具有进料管和气缸，下端具有出料管和支脚，所述釜体内部具有固定管，所述气缸下端具有气缸杆，所述气缸杆的下端具有推盘，所述推盘置于所述固定管中，所述固定管中还具有旋转盘、固定盘和底盘，所述旋转盘在推盘的下端，所述固定盘在旋转盘的下端，所述固定盘和旋转盘之间通过第一连接杆连接，所述底盘在固定盘的下端，所述固定盘和底盘之间通过第二连接杆连接，所述旋转盘中间通过轴承安装在第一连接杆上，所述底盘的下端具有球头座，所述球头座的下端具有铰接杆，所述铰接杆上具有球头和铰接部，所述球头置于所述球头座中，所述固定管上具有固定杆，所述铰接杆通过铰接部安装在固定杆上，所述铰接杆上具有限位块，所述限位块的中间具有轴杆，所述轴杆上具有扇动板。
[0006]在本技术的这种用于制药的混料机中，所述推盘的下端具有半球部，所述旋转盘上具有环槽，所述半球部匹配的置于所述环槽中。
[0007]在本技术的这种用于制药的混料机中，所述固定盘上套有橡胶套。
[0008]在本技术的这种用于制药的混料机中，所述旋转盘上具有旋转杆，所述固定管上具有斜弧槽，所述旋转杆穿过斜弧槽置于固定管的外部，所述旋转杆上具有搅拌叶，所述搅拌叶上具有通孔。
[0009]在本技术的这种用于制药的混料机中，所述通孔为锥孔。
[0010]在本技术的这种用于制药的混料机中，所述限位块的中间具有限位斜面。
[0011]在本技术的这种用于制药的混料机中，所述扇动板上具有匀液间隙，所述匀液间隙的横截面呈上下较大，中间较小的形状。
[0012]实施本技术的这种用于制药的混料机，具有以下有益效果：该用于制药的混料机结构简单，混料均匀，能够快速的对溶液进行混料，保证溶液之间的完全融合。同时能
够对溶液进行上下翻动和旋转造成絮流，使得混料的效率更高，混合的更加均匀，有效的提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的用于制药的混料机结构示意图；
[0014]图2为图1俯视图；
[0015]图3为图2中的A-A处剖视图；
[0016]图4为图3中的B处局部放大图；
[0017]图5为图1中的内部结构示意图；
[0018]图6为图5的俯视图；
[0019]图7为图6中的C-C处剖视图；
[0020]图8为图7中的D处局部放大图；
[0021]图9为图5中的内部结构示意图；
[0022]图10为图9的另一方向示意图；
[0023]图11为图9中的部分结构爆炸图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1至11所示，本技术的这种用于制药的混料机，包括釜体10，釜体10上具有进料管11和气缸12，下端具有出料管13和支脚14。釜体10内部具有固定管15，气缸12下端具有气缸杆16，气缸杆16的下端具有推盘17，推盘17置于固定管15中。固定管15中还具有旋转盘18、固定盘19和底盘20，旋转盘18在推盘17的下端，固定盘19在旋转盘18的下端，固定盘19和旋转盘18之间通过第一连接杆21连接，底盘20在固定盘19的下端，固定盘19和底盘20之间通过第二连接杆22连接，固定盘19上套有橡胶套23，橡胶,23能够对固定管15的内壁进行刮取。旋转盘18中间通过轴承24安装在第一连接杆 21上旋转盘18能够通过轴承24在第一连接杆21上转动。
[0026]而推盘17的下端具有半球部25，旋转盘18上具有环槽26，半球部25匹配的置于环槽26中。旋转盘18上具有旋转杆27，固定管15上具有斜弧槽28，旋转杆27穿过斜弧槽28置于固定管15的外部，旋转杆27上具有搅拌叶29，搅拌叶29上具有通孔30，通孔30为锥孔。通过气缸12推动推盘17，然后使得半球部25置于环槽26中，然后使得旋转盘18上的旋转杆27沿着斜弧槽28 转动，使得搅拌叶29转动，然后液体通过通孔30滤出，使得搅拌的更加均匀。并且通孔30为锥孔，使得液体能够在较小的一端流出时，压强增大，流速加快，更好的造成絮流，搅拌的更加均匀。
[0027]底盘20的下端具有球头座31，球头座31的下端具有铰接杆32，铰接杆32 上具有球头33和铰接部34，球头33置于球头座31中，固定管15上具有固定杆35，铰接杆32通过铰接部34安装在固定杆35上，铰接杆32上具有限位块 36，限位块36的中间具有轴杆37，轴杆37上具有扇动板38。扇动板38上具有匀液间隙39，匀液间隙39的横截面呈上下较大，中间较小的形状。匀液间隙 39是用于扇动板38在上下扇动时，能够快速的将液体在匀液间隙39中通
过，然后快速的排出，混合均匀。限位块36的中间具有限位斜面40，限位斜面40 是用于限制扇动板38的上下扇动的角度。
[0028]气缸12推动推盘17，然后使得第一连接杆21下降，然后固定盘19也下降，第二连接杆22也下降，将底盘20推动向下，将铰接杆32的球头33推动，在固定杆35上转动，然后使得限位块36上的扇动板38向上扇动，将液体扇动，进行混合。然后气缸12向上，扇动板38在自身的重力下向下运动，使得球头 33推动球头座31向上，底盘20推动第二连接杆22，第二连接杆22推动固定盘19，固定盘19推动第一连接杆21，第一连接杆21推动旋转盘18，旋转杆 27再次沿着斜弧槽28向上运动，复位，气缸12往复的运动便可以快速的将釜体10中的原料混合均匀。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制药的混料机，包括釜体，其特征在于，所述釜体上具有进料管和气缸，下端具有出料管和支脚，所述釜体内部具有固定管，所述气缸下端具有气缸杆，所述气缸杆的下端具有推盘，所述推盘置于所述固定管中，所述固定管中还具有旋转盘、固定盘和底盘，所述旋转盘在推盘的下端，所述固定盘在旋转盘的下端，所述固定盘和旋转盘之间通过第一连接杆连接，所述底盘在固定盘的下端，所述固定盘和底盘之间通过第二连接杆连接，所述旋转盘中间通过轴承安装在第一连接杆上，所述底盘的下端具有球头座，所述球头座的下端具有铰接杆，所述铰接杆上具有球头和铰接部，所述球头置于所述球头座中，所述固定管上具有固定杆，所述铰接杆通过铰接部安装在固定杆上，所述铰接杆上具有限位块，所述限位块的中间具有轴杆，所述轴杆上具有扇动板。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建刚，
申请(专利权)人：江西荣盛生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：