一种铆接线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆接线夹，包括基板，所述基板的上方设有连接基板的夹持臂，还包括连接所述基板的铆接臂。铆接线夹结构新颖，可通过铆接臂铆接在外部构件上，相比于焊接线夹，铆接设备投入低，铆接制程良率可达98％，且铆接NG的线夹可直接拆除返修，有效地降低了组装成本；铆接制程稳定，不需要多次调整即可达到稳定制程，利于降低设备调试的繁琐程度；可用金属或硬度合适的非金属作为固定基材，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接线夹


[0001]本技术涉及夹持装置
，尤其涉及一种铆接线夹。

技术介绍

[0002]目前主流的线夹的装配方式是用SMT焊接在PCB板上，但是有时候线夹因PCB板上布线或者对其他电子元器件造成影响而不能焊接到PCB板上，此时可激光焊接或铆接到其他材料上。
[0003]对比激光焊接和铆接，铆接线夹可铆接在金属和非金属材料上，而焊接对材料的要求就相对较多，只能焊接一些容易焊接的材料上，比如钢、不锈钢等。在设备的投资上因铆接线夹的设备简单且稳定使生产投入的成本较低，焊接线夹因焊接机较贵且稳定性不如铆接，在生产时投入的成本大。因此有必要大力发展铆接线夹。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构新颖的铆接线夹。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种铆接线夹，包括基板，所述基板的上方设有连接基板的夹持臂，还包括连接所述基板的铆接臂。
[0006]进一步的，所述铆接臂位于所述基板的下方，所述基板的两端分别设有所述铆接臂。
[0007]进一步的，所述铆接臂与所述基板的连接处设有凸筋，所述凸筋连接所述铆接臂与所述基板。
[0008]进一步的，所述凸筋冲压成型。
[0009]进一步的，所述铆接臂与所述基板的连接处的外表面对应于所述凸筋的区域形成有冲压槽，所述冲压槽的开口处的相对两侧形成有第一圆弧面。
[0010]进一步的，所述冲压槽通过第二圆弧面连接所述基板的顶面。
[0011]进一步的，所述夹持臂的数量为多个，所述基板的两侧分别设有所述夹持臂。
[0012]进一步的，所述基板两侧的夹持臂相对设置，相对设置的两个所述夹持臂之间形成夹持空间。
[0013]进一步的，所述基板两侧的夹持臂交错设置。
[0014]进一步的，所述铆接线夹为一体式结构。
[0015]本技术的有益效果在于：铆接线夹结构新颖，可通过铆接臂铆接在外部构件上，相比于焊接线夹，铆接设备投入低，铆接制程良率可达98％，且铆接NG的线夹可直接拆除返修，有效地降低了组装成本；铆接制程稳定，不需要多次调整即可达到稳定制程，利于降低设备调试的繁琐程度；可用金属或硬度合适的非金属作为固定基材，适用范围广。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的铆接线夹与固定基材的组装示意图(未铆接时)；
[0017]图2为本技术实施例一的铆接线夹的整体结构的结构示意图。
[0018]标号说明：
[0019]1、基板；
[0020]2、夹持臂；
[0021]3、铆接臂；
[0022]4、凸筋；41、斜坡面；42、冲压槽；43、第一圆弧面；44、第二圆弧面；
[0023]5、固定基材；51、铆接孔。
具体实施方式
[0024]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0025]请参照图1和图2，一种铆接线夹，包括基板1，所述基板1的上方设有连接基板1的夹持臂2，还包括连接所述基板1的铆接臂3。
[0026]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：铆接线夹结构新颖，可通过铆接臂3铆接在外部构件上，相比于焊接线夹，铆接设备投入低，铆接制程良率可达98％，且铆接NG的线夹可直接拆除返修，有效地降低了组装成本；铆接制程稳定，不需要多次调整即可达到稳定制程，利于降低设备调试的繁琐程度；可用金属或硬度合适的非金属作为固定基材5，适用范围广。
[0027]进一步的，所述铆接臂3位于所述基板1的下方，所述基板1的两端分别设有所述铆接臂3。
[0028]由上述描述可知，铆接线夹结构简单，容易加工。
[0029]进一步的，所述铆接臂3与所述基板1的连接处设有凸筋4，所述凸筋4连接所述铆接臂3与所述基板1。
[0030]由上述描述可知，凸筋4可以增加铆接线夹的结构稳定性，避免铆接线夹在转运的过程中出现非预期变形。更重要的是，凸筋4可有效地改善铆接后铆接线夹在基材上松动的现象，利于降低铆接精度要求，降低成本，同时保证铆接后的组件的结构稳定性。具体来讲，铆接线夹与固定基材5组装时，铆接臂3穿入固定基材5上的铆接孔51中，铆接后，凸筋4会紧紧地抵压铆接孔51的口部的一棱边上，从而防止铆接后铆接线夹相对于固定基材5出现松动。
[0031]进一步的，所述凸筋4冲压成型。
[0032]由上述描述可知，该凸筋4由冲压模具成型，成型过程稳定且可调。
[0033]进一步的，所述铆接臂3与所述基板1的连接处的外表面对应于所述凸筋4的区域形成有冲压槽42，所述冲压槽42的开口处的相对两侧形成有第一圆弧面43。
[0034]进一步的，所述冲压槽42通过第二圆弧面44连接所述基板1的顶面。
[0035]由上述描述可知，第一、二圆弧面的存在可缓解铆接线夹应力集中的现象，利于保证铆接线夹结构的稳定性；同时，可以防止出现工人手拿铆接线夹被意外刮伤的情况。
[0036]进一步的，所述夹持臂2的数量为多个，所述基板1的两侧分别设有所述夹持臂2。
[0037]进一步的，所述基板1两侧的夹持臂2相对设置，相对设置的两个所述夹持臂2之间形成夹持空间。
[0038]进一步的，所述基板1两侧的夹持臂2交错设置。
[0039]由上述描述可知，铆接线夹的具体构造多种多样，利于增强铆接线夹的多样性。
[0040]进一步的，所述铆接线夹为一体式结构。
[0041]由上述描述可知，铆接线夹结构稳定，便于加工。
[0042]实施例一
[0043]请参照图1和图2，本技术的实施例一为：一种铆接线夹，可用于夹持线缆、电子元件等，所述铆接线夹包括基板1，所述基板1的上方设有连接基板1的夹持臂2，还包括连接所述基板1的铆接臂3，所述铆接臂3位于所述基板1的下方，所述基板1的两端分别设有所述铆接臂3。优选的，所述铆接线夹为由一块金属板材弯折、冲压成型的一体式结构。可选的，所述铆接臂3与所述基板1垂直。
[0044]为让铆接线夹能够与具有铆接孔51的固定基材5形成更稳定的连接，所述铆接臂3与所述基板1的连接处设有凸筋4，所述凸筋4连接所述铆接臂3与所述基板1，所述凸筋4在所述基板1的下方形成一斜坡面41，铆接线夹与固定基材5铆接时，所述斜坡面41抵压铆接孔51的口部的一棱边。所述固定基材5可选PCB板。
[0045]优选的，所述凸筋4冲压成型。所述铆接臂3与所述基板1的连接处的外表面对应于所述凸筋4的区域形成有冲压槽42，所述冲压槽42的开口处的相对两侧形成有第一圆弧面43，所述冲压槽42通过第二圆弧面44连接所述基板1的顶面。
[0046]所述夹持臂2的数量为多个，所述基板1的两侧分别设有所述夹持臂2，所述基板1两侧的夹持臂2相对设置，相对设置的两个所述夹持臂2之间形成夹持空间，本实施例中，所述夹持臂2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接线夹，包括基板，所述基板的上方设有连接基板的夹持臂，其特征在于：还包括连接所述基板的铆接臂。2.根据权利要求1所述的铆接线夹，其特征在于：所述铆接臂位于所述基板的下方，所述基板的两端分别设有所述铆接臂。3.根据权利要求1所述的铆接线夹，其特征在于：所述铆接臂与所述基板的连接处设有凸筋，所述凸筋连接所述铆接臂与所述基板。4.根据权利要求3所述的铆接线夹，其特征在于：所述凸筋冲压成型。5.根据权利要求4所述的铆接线夹，其特征在于：所述铆接臂与所述基板的连接处的外表面对应于所述凸筋的区域形成有冲压槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程胜，
申请(专利权)人：深圳市信维通信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：