一种自吸式气液混合出泡沫泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自吸式气液混合出泡沫泵，包括电机、泵体，电机驱动并连接泵，泵体包括依次连接的泵座、吸入排出装置、泵头组件；吸入排出装置包括偏心转子、偏心轴、压缩腔推杆、压缩腔支架和压缩腔本体，泵头组件包括泵盖、密封圈、出向单向阀、若干个入向单向阀和单向阀安装座，单向阀安装座四周设置有若干进气腔室和进液腔室，单向阀安装座中间设置混合泡沫室，若干个入向单向阀分别与进气腔室和进液腔室连通，出向单向阀一端与混合泡沫室连通，出向单向阀另一端与泵盖的出气泡管道连通，若干个入向单向阀分别与泵盖的进液通道和进气口连通，它结构简单，布局合理，泡沫形成效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸式气液混合出泡沫泵


[0001]本技术涉及一种自吸式气液混合出泡沫泵。

技术介绍

[0002]传统的吸式气液混合出泡沫泵，是利用液体与气体混合产生泡沫，从而喷射出泡沫，一般的结构是2个进气腔室和1个进液腔室以及一个混合腔室，传统的结构存在下列缺项：
[0003]1)进气腔室、进液腔室和混合腔室布局设置不合理，导致结构复杂，泡沫的形成排除的通道不顺畅；
[0004]2)气体腔室和进液腔室的比例设计部合理，导致泡沫的浓度过高，发泡效率不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自吸式气液混合出泡沫泵，解决现有技术的气体腔室、进液腔室和混合腔室布局设置不合理，导致结构复杂，泡沫的形成排出的通道不顺畅的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种自吸式气液混合出泡沫泵，包括电机、泵体，电机驱动并连接泵，泵体包括依次连接的泵座、吸入排出装置、泵头组件；所述电机的输出轴与吸入排出装置传动连接；
[0008]所述的吸入排出装置包括偏心转子、偏心轴、压缩腔推杆、压缩腔支架和压缩腔本体，压缩腔本体上设置多个压缩腔，电机的输出轴穿过所述泵座与偏心转子一端连接，偏心转子的另一端连接偏心轴，压缩腔本体嵌套安装在压缩腔支架上，偏心轴驱动压缩腔推杆转动，压缩腔推杆挤压压缩腔本体使多个压缩腔收缩和自行恢复形成自吸效应；
[0009]所述的泵头组件包括泵盖、密封圈、出向单向阀、若干个入向单向阀和单向阀安装座，泵盖与单向阀安装座之间安装密封圈，泵盖安装在泵座上且中间形成容纳腔，吸入排出装置、出向单向阀、入向单向阀和单向阀安装座安装在容纳腔里面，泵盖顶端面伸出有出气泡管道和进液通道，泵盖上设置进气口与容纳腔连通；
[0010]其特征在于：单向阀安装座四周设置有若干进气腔室和进液腔室，单向阀安装座中间设置混合泡沫室，若干个入向单向阀分别与进气腔室和进液腔室连通，出向单向阀一端与混合泡沫室连通，出向单向阀另一端与泵盖的出气泡管道连通，若干个入向单向阀分别与泵盖的进液通道和进气口连通，多个压缩腔分别与若干进气腔室和进液腔室连通。
[0011]上述的单向阀安装座的外围周向分布若干进气腔室和进液腔室。
[0012]上述的压缩腔本体上设置5压缩腔，单向阀安装座四周设置有4干进气腔室和1个进液腔室，入向单向阀具有5个，4干进气腔室和1个进液腔室围绕在混合泡沫室外面周围。
[0013]上述的进气腔室和进液腔室通过两块隔板间隔，4干进气腔室是连通，且通过一个进气孔进出。
[0014]上述的压缩腔本体是橡胶制造的皮碗；压缩腔推杆是五角伞形。
[0015]上诉所述的泵座临近泵头的一面设置有多个连接螺孔柱，多个长螺杆依次穿泵盖、密封圈和单向阀安装座，并与泵座上的连接螺孔柱螺纹连接。
[0016]上述的单向阀安装座包括端板、从端板的底面外围设置的若干进气腔室壁板和进液腔室壁板，在端板底面中间设置的混合泡沫室壁板，端板的顶面设置有凸台，凸台挖出凹槽与混合泡沫室连通。
[0017]上述的端板的顶面设置若干入向单向阀安装座，用于安装入向单向阀。
[0018]上述的端板的顶面边缘设置若干边缘凸台，边缘凸台中间设置通孔，便于螺栓穿过。
[0019]本技术与现有技术相比，有以下优点：
[0020]1、本技术的自吸式气液混合出泡沫泵，利用单向阀安装座四周设置有若干进气腔室和进液腔室，单向阀安装座中间设置混合泡沫室，若干个入向单向阀分别与进气腔室和进液腔室连通，出向单向阀一端与混合泡沫室连通，出向单向阀另一端与泵盖的出气泡管道连通，若干个入向单向阀分别与泵盖的进液通道和进气口连通，多个压缩腔分别与若干进气腔室和进液腔室连通。这样单向阀安装座四周设置有若干进气腔室和进液腔室，可以从四周进入空气和液体，然后流到单向阀安装座中间设置混合泡沫室，这样结构布局合理，可以充分混合四周流入的空气和液体，从而在混合泡沫室产生泡沫，结构简单，泡沫的形成排出的通道顺畅，且有效保证泡沫形成的质量和效率。
[0021]2、本技术的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的分解图；
[0024]图3为本技术的俯视图；
[0025]图4为图3的A-A剖视图；
[0026]图5为本技术的单向阀安装座的一个角度的立体图；
[0027]图6为本技术的单向阀安装座的另一个角度的立体图；
[0028]图7为本技术的泵盖的立体图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1至图7所示，本实施例提供了一种自吸式气液混合出泡沫泵，包括电机200、泵体100，电机200驱动并连接泵100，泵体100包括依次连接的泵座1、吸入排出装置2、泵头组件3；所述电机200的输出轴201与吸入排出装置2传动连接；
[0031]所述的吸入排出装置2包括偏心转子21、偏心轴22、压缩腔推杆23、压缩腔支架24和压缩腔本体25，压缩腔本体25上设置多个压缩腔251，电机200的输出轴201穿过所述泵座
1与偏心转子21一端连接，偏心转子21的另一端连接偏心轴22，压缩腔本体25嵌套安装在压缩腔支架24上，偏心轴22驱动压缩腔推杆23转动，压缩腔推杆23挤压压缩腔本体25使多个压缩腔251收缩和自行恢复形成自吸效应；
[0032]所述的泵头组件3包括泵盖31、密封圈32、出向单向阀33、若干个入向单向阀34和单向阀安装座35，泵盖31与单向阀安装座35之间安装密封圈32，泵盖31安装在泵座1上且中间形成容纳腔10，吸入排出装置2、出向单向阀33、入向单向阀34和单向阀安装座35安装在容纳腔10里面，泵盖31顶端面伸出有出气泡管道311和进液通道312，泵盖31上设置进气口313与容纳腔10连通；
[0033]其特征在于：单向阀安装座35四周设置有若干进气腔室351和进液腔室352，单向阀安装座35中间设置混合泡沫室353，若干个入向单向阀34分别与进气腔室351和进液腔室352连通，出向单向阀33一端与混合泡沫室353连通，出向单向阀33另一端与泵盖31的出气泡管道311连通，若干个入向单向阀34分别与泵盖31的进液通道312和进气口313连通，多个压缩腔251分别与若干进气腔室351和进液腔室352连通。
[0034]这样单向阀安装座35四周设置有若干进气腔室351和进液腔室352，可以从四周进入空气和液体，然后流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸式气液混合出泡沫泵，包括电机、泵体，电机驱动并连接泵，泵体包括依次连接的泵座、吸入排出装置、泵头组件；所述电机的输出轴与吸入排出装置传动连接；所述的吸入排出装置包括偏心转子、偏心轴、压缩腔推杆、压缩腔支架和压缩腔本体，压缩腔本体上设置多个压缩腔，电机的输出轴穿过所述泵座与偏心转子一端连接，偏心转子的另一端连接偏心轴，压缩腔本体嵌套安装在压缩腔支架上，偏心轴驱动压缩腔推杆转动，压缩腔推杆挤压压缩腔本体使多个压缩腔收缩和自行恢复形成自吸效应；所述的泵头组件包括泵盖、密封圈、出向单向阀、若干个入向单向阀和单向阀安装座，泵盖与单向阀安装座之间安装密封圈，泵盖安装在泵座上且中间形成容纳腔，吸入排出装置、出向单向阀、入向单向阀和单向阀安装座安装在容纳腔里面，泵盖顶端面伸出有出气泡管道和进液通道，泵盖上设置进气口与容纳腔连通；其特征在于：单向阀安装座四周设置有若干进气腔室和进液腔室，单向阀安装座中间设置混合泡沫室，若干个入向单向阀分别与进气腔室和进液腔室连通，出向单向阀一端与混合泡沫室连通，出向单向阀另一端与泵盖的出气泡管道连通，若干个入向单向阀分别与泵盖的进液通道和进气口连通，多个压缩腔分别与若干进气腔室和进液腔室连通。2.根据权利要求1所述的一种自吸式气液混合出泡沫泵，其特征在于：单向阀安装座的外围周向分布若干进气腔室和进液腔室。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆美珍，
申请(专利权)人：陆美珍，
类型：新型
国别省市：