一种用于制丙烯腈的反应器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制丙烯腈的反应器，包括：筒体(1)，设置在所述筒体(1)内的第一分布器(2)和第二分布器(3)；沿所述筒体(1)的轴向，所述第一分布器(2)位于所述第二分布器(3)的上方；所述第一分布器(2)上的喷嘴(20)的出口与所述第二分布器(3)正对设置。通过将喷嘴的出口与第二分布器正对设置，进而能够使得喷嘴直接向第二分布器的方向喷洒物料，这样避免了物料分布不均匀的情况，使得反应更加充分高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制丙烯腈的反应器


[0001]本专利技术涉及一种反应器，尤其涉及一种用于制丙烯腈的反应器。

技术介绍

[0002]丙烯腈反应器是丙烯腈装置中的核心设备，反应器结构为立式裙座自支承流化床反应器，几何尺寸大，结构复杂，顶部设置集气室、内部有多组旋风分离器、撤热水管组系统、第一分布器、第二分布器等部件。该技术是以丙烯、氨气和空气为原料在催化剂的作用下反应生产丙烯腈，主要副产物为氢氰酸、乙腈、丙烯醛、二氧化碳和一氧化碳等，同时释放出大量的热。反应器的结构是否合理有效，是维持正常反应效率的有效保障之一。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于制丙烯腈的反应器，解决反应效率低的问题。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种用于制丙烯腈的反应器，包括：筒体，设置在所述筒体内的第一分布器和第二分布器；
[0005]沿所述筒体的轴向，所述第一分布器位于所述第二分布器的上方；
[0006]所述第一分布器上的喷嘴的出口与所述第二分布器正对设置。
[0007]根据本专利技术的一个方面，所述第一分布器包括连接原料气入口的进料主管和与所述进料主管相连通用于分流所述原料气且等间隔设置的进料支管；
[0008]所述进料支管上设有输出孔，所述输出孔处安装有喷嘴，所述喷嘴包括顺序连接的连接部分和导出部分，所述连接部分和导出部分之间存在夹角，且所述导出部分竖直设置。
[0009]根据本专利技术的一个方面，所述输出孔在所述进料支管上等间隔设置，所述连接部分与所述输出孔对应设置且所述连接部分倾斜安装在所述支管上。
[0010]根据本专利技术的一个方面，沿着原料气流动方向，所述支管上输出孔的孔径逐渐增大。
[0011]根据本专利技术的一个方面，所述第二分布器包括承载板，嵌入在所述承载板上的气体分布件；
[0012]所述气体分布件为锥状筒体，且其锥状通道连通所述承载板的上下两侧；
[0013]所述气体分布件在所述承载板上阵列设置有多个，且其开口大的一端处于所述承载板的同一侧。
[0014]根据本专利技术的一个方面，所述承载板包括上侧板，下侧板，位于所述上侧板和所述下侧板之间的填充层；
[0015]所述气体分布件开口大的一端与所述上侧板相互固定连接，其开口小的一端与所述下侧板相互固定连接。
[0016]根据本专利技术的一个方面，所述填充层采用耐高温材料制成。
[0017]根据本专利技术的一个方面，所述承载板还包括：环状连接板；
[0018]所述环状连接板分别与所述上侧板和所述下侧板的边缘相互固定连接构成用于容纳所述填充层的填充空间。
[0019]根据本专利技术的一个方面，所述环状连接板为截面呈锥形的环状体，其开口小的一端为下端且与所述下侧板相互固定连接。
[0020]根据本专利技术的一个方面，沿所述环状连接板的径向，所述环状连接板的下端向其内侧弯折并延伸至所述下侧板的边缘与所述下侧板固定连接。
[0021]根据本专利技术的一个方面，还包括：分布管，所述分布管与所述气体分布件开口小的一端相互固定连接。
[0022]根据本专利技术的一个方面，所述下侧板的厚度大于所述上侧板的厚度。
[0023]根据本专利技术的一种方案，通过将喷嘴的出口与第二分布器正对设置，进而能够使得喷嘴直接向第二分布器的方向喷洒物料，这样避免了物料分布不均匀的情况，使得反应更加充分高效。
[0024]根据本专利技术的一个方案，本专利技术的第一分布器，丙烯、氨同时进料，通过主管和支管最终均匀的从喷嘴喷出，达到了分布均匀的效果，使得反应更加充分。
[0025]根据本专利技术的一个方案，为了保证丙烯、氨的分布均匀，沿着原料气流动的方向，将支管上的喷嘴孔的孔径逐渐增大的设置。
[0026]根据本专利技术的一个方案，将主管和支管之间采用焊接固定，支管与喷嘴之间采用焊接连接，以确保在高温环境的结构强度。此外，本专利技术采用U型螺栓将支管进行进一步的固定在支承板上，以提高稳定性
[0027]根据本专利技术的一个方案，实现了反应器中空气从反应器底部进入后，进行二次分布，使分布更加均匀，分布效果更理想，达到与丙烯和氨混合更加充分，减少不反应区域。通过呈锥状的气体分布件喷出空气，达到分布均匀的效果，使反应更加充分。第二分布器在平板底部安装一个分布管，顶部安装一个呈倒立圆锥气体分布件。空气从底部分布管进入，通过顶部倒立圆锥散射喷出，与第一分布器出气口恰好形成对流，充分混合进行反应。
[0028]根据本专利技术的一个方案，能有效减少上部催化剂的反应死区，降低催化剂使用量，使空气与分布器出口物料接触更加充分，提高反应效率。
附图说明
[0029]图1示意性表示根据本专利技术的一种实施方式的反应器的结构图；
[0030]图2示意性表示根据本专利技术一种实施方式的第一分布器的侧视图；
[0031]图3示意性表示根据本专利技术的第一分布器的俯视图；
[0032]图4示意性表示图3中A-A位置的剖视图；
[0033]图5示意性表示图4中的I处的放大图；
[0034]图6示意性表示根据本专利技术的一种实施方式的第二分布器的结构图；
[0035]图7示意性表示图6中II部放大图；
[0036]图8示意性表示图6中III部放大图；
[0037]图9示意性表示图6中IV部放大图；
[0038]图10示意性表示根据本专利技术的一种实施方式的第二分布器的俯视图；
[0039]图11示意性表示图10中V部放大图。
具体实施方式
[0040]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]在针对本专利技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0043]如图1所示，根据本专利技术的一种实施方式，本专利技术的一种用于制丙烯腈的反应器，包括：筒体1，设置在筒体1内的第一分布器2和第二分布器3。在本实施方式中，沿筒体1的轴向，第一分布器2位于第二分布器3的上方。在本实施方式中，第一分布器2和第二分布器3相互平行的设置在筒体1中，通过第一分布器2向下均匀喷洒物料与第二分布器3向上均匀喷洒的物料相互混合。在本实施方式中，第一分布器2上的喷嘴20的出口与第二分布器3正对设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制丙烯腈的反应器，其特征在于，包括：筒体(1)，设置在所述筒体(1)内的第一分布器(2)和第二分布器(3)；沿所述筒体(1)的轴向，所述第一分布器(2)位于所述第二分布器(3)的上方；所述第一分布器(2)上的喷嘴(20)的出口与所述第二分布器(3)正对设置。2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述第一分布器(2)包括连接原料气入口的进料主管(21)和与所述进料主管(21)相连通用于分流所述原料气且等间隔设置的进料支管(22)；所述进料支管(22)上设有输出孔(221)，所述输出孔(221)处安装有喷嘴(20)，所述喷嘴(20)包括顺序连接的连接部分(201)和导出部分(202)，所述连接部分(201)和导出部分(202)之间存在夹角，且所述导出部分(202)竖直设置。3.根据权利要求2所述的反应器，其特征在于，所述输出孔(221)在所述进料支管(22)上等间隔设置，所述连接部分(201)与所述输出孔(221)对应设置且所述连接部分(201)倾斜安装在所述支管上。4.根据权利要求3所述的反应器，其特征在于，沿着原料气流动方向，所述支管上输出孔的孔径逐渐增大。5.根据权利要求1至4任一项所述的反应器，其特征在于，所述第二分布器(3)包括承载板(31)，嵌入在所述承载板(31)上的气体分布件(32)；所述气体分布件(32)为锥状筒体，且其锥状通道连通所述承载板(31)的上下两侧；所述气体分布件(32)在所述承载板(31)上阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，刘贵忠，蒲文姝，孙成志，
申请(专利权)人：中石油吉林化工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：