一种大型沸腾反应釜侧装式可拆卸减震装置制造方法及图纸

一种大型沸腾反应釜侧装式可拆卸减震装置，包括连接在沸腾反应釜侧面的上部支撑结构、预埋在基础结构内的下部固定结构和减震支座；减震支座包括上支座板和下支座板以及位于两者之间的橡胶块，上支座板可拆卸的和上部支撑结构的底面连接，上支座板的下表面设有两个对称的上限位卡扣；下支座板可拆卸的和下部固定结构连接，下支座板的上表面设有两个对称的下限位卡扣；上支座板和下支座板通过上限位卡扣和下限位卡扣的互相扣接，从上下左右四个方向对沸腾反应釜运行时的震动幅度进行限位，在上下左右四个方向均留有活动间隙；橡胶块被夹持在上支座板和下支座板之间。本装置可降低震动对基础的损伤，稳定反应釜内部结构，延长反应釜运行周期。应釜运行周期。应釜运行周期。

【技术实现步骤摘要】
一种大型沸腾反应釜侧装式可拆卸减震装置


[0001]本技术属于大型沸腾反应釜减震工程
，具体涉及一种大型沸腾反应釜侧装式可拆卸减震装置。

技术介绍

[0002]目前，大型沸腾反应釜在设计时均以反应釜下方的基础进行能量硬传递，大型沸腾反应釜工作时产生的持续反应力无规则，大小不均匀，使反应釜无规则震动，震动能量通过基础传入大地，因此对基础的尺寸、自重、抗剪、抗倾覆等设计要求高，持续的反应力对基础的损伤较大，对反应釜整体内部结构破坏性较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种大型沸腾反应釜侧装式可拆卸减震装置，减轻大型沸腾反应釜工作时产生的持续反应力对基础的损伤，降低基础的各项设计要求，同时减缓反应釜内衬损坏，延长反应釜运行周期，方便反应釜底部检修。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种大型沸腾反应釜侧装式可拆卸减震装置，包括连接在沸腾反应釜侧面的上部支撑结构、预埋在基础结构内的下部固定结构和减震支座；所述减震支座包括上下相对设置的上支座板和下支座板以及位于两者之间的橡胶块，所述上支座板以可拆卸连接的方式和所述上部支撑结构的底面连接，上支座板的下表面设有两个对称的上限位卡扣；所述下支座板以可拆卸连接的方式和所述下部固定结构连接，下支座板的上表面设有两个对称的下限位卡扣；所述上支座板和下支座板通过上限位卡扣和下限位卡扣的互相扣接，从上下左右四个方向对沸腾反应釜的震动幅度进行限位，并且在上下左右四个方向均留有活动间隙；所述橡胶块被夹持在上支座板和下支座板之间。r/>[0005]所述上限位卡扣和所述上支座板的下表面形成开口向内的上卡槽，所述下限位卡扣上设有开口向外的下卡槽，所述上限位卡扣的下端卡在所述下卡槽内，所述下限位卡扣的上端卡在所述上卡槽内，所述上卡槽和下卡槽各自长度方向的两端均为留有开口。
[0006]所述上部支撑结构包括弧形板、上支撑板、下支撑板和连接板，所述弧形板与沸腾反应釜侧面贴合连接，所述上支撑板和下支撑板平行固定在弧形板凸面的上部和下部，所述连接板和弧形板、上支撑板、下支撑板连接，且连接板垂直于上支撑板和下支撑板。
[0007]所述连接板设置成两块，且相互平行设置。
[0008]所述上支座板和下支撑板平行，并通过螺栓连接。
[0009]所述下部固定结构包括多个螺杆和螺纹套筒，所述螺纹套筒的中心螺孔螺纹连接在螺杆的上端，且螺纹套筒的上表面和所述基础结构的顶面齐平。
[0010]所述下支座板设有和所述螺纹套筒的中心螺孔对应的连接孔，并通过螺栓和中心螺孔的配合实现下支座板和下部固定结构的可拆卸连接。
[0011]所述的橡胶块采用内部天然橡胶、外部氯丁橡胶整体复合形成。
[0012]本技术提供的一种大型沸腾反应釜侧装式可拆卸减震装置，在大型沸腾反应釜设计、施工及运行过程中有如下优点：
[0013]1、反应釜基础设计时可适当减小基础尺寸，减少占地面积，降低基础设计要求；
[0014]2、反应釜运行时可降低震动对基础的损伤，稳定反应釜内部结构，反应釜运行周期延长2倍；
[0015]3、可拆卸减震装置结构简单、性能可靠，更换方便，具有抗拉、抗扭、抗倾覆、防落梁，适应大型反应釜震动较大且具有腐蚀性的工况环境，与基础配合可起到复合减震效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图中标记：1、上支撑板，2、弧形板，3、连接板，4、下支撑板，5、上部支撑结构，6、上支座板，7、橡胶块，8、下支座板，9、减震支座，10、螺纹套筒，11、螺杆，12、下部固定结构，13、基础结构，14、上限位卡扣，15、上卡槽，16、下限位卡扣，17、下卡槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对技术做任何限制的依据。
[0020]参照附图所示，一种大型沸腾反应釜侧装式可拆卸减震装置，主要由上部支撑结构5、减震支座9和下部固定结构12三部分组成，该装置适用于长径比较大（如长径比为2~6）的圆柱体大型沸腾反应釜，且使用时，需要将该装置沿反应釜侧面均匀设置多个。
[0021]减震装置中的上部支撑结构5包括钢板制成的弧形板2、上支撑板1、下支撑板4和两块连接板3，其中的弧形板2形状和沸腾反应釜侧面相吻合，以便能够贴合在沸腾反应釜的侧面，并焊接固定；所述上支撑板1和下支撑板4均为平板结构，分别焊接在弧形板2凸面的上部和下部，并且上支撑板1和下支撑板4平行，所述连接板3焊接在上支撑板1和下支撑板4之间，并和弧形板2焊接，两块连接板3平行设置，并垂直于上支撑板1和下支撑板4。所述连接板3的形状类似梯形。
[0022]减震装置中的下部固定结构12包括螺杆11和与螺杆11螺纹连接的螺纹套筒10，螺杆11和螺纹套筒10在基础施工时预埋在基础结构13内。所述螺杆11竖直预埋在基础结构13内，其上端通过螺纹和螺纹套筒10的中心螺孔螺接，螺杆11伸进中心螺孔的部分长度小于中心螺孔的深度，所述螺纹套筒10的上表面和所述基础结构13的上表面齐平。本实施例中减震装置上设有四根螺杆11和四个配套的螺纹套筒10。
[0023]减震装置中的减震支座9固定在上部支撑结构5和下部固定结构12之间，包括由钢板制成的上支座板6、下支座板8和橡胶块7。所述上支座板6上设有四个螺栓孔，和开设在下支撑板4的四个螺栓孔对应，并依靠螺栓和螺母的配合将上支座板6和下支撑板4可拆卸连接。所述下支座板8上设有四个螺栓孔，和所述四个螺纹套筒10上的中心螺孔对应，由螺栓穿过螺栓孔螺接在螺纹套筒10的中心螺孔上，实现下支座板8和下部固定结构12的可拆卸连接。所述上支座板6的下表面设有两个对称的上限位卡扣14，上限位卡扣14和所述上支座板6的下表面形成开口向内的上卡槽15；下支座板8的上表面设有两个对称的下限位卡扣
16，下限位卡扣16上设有开口向外的下卡槽17；所述上限位卡扣14的下端卡在所述下卡槽17内，所述下限位卡扣16的上端卡在所述上卡槽15内，形成“互”字形的限位结构，以实现上限位卡扣14和下限位卡扣16的相互扣接，从上下左右四个方向对上部支撑结构5进行限位，并在所形成的限位结构的上下左右四个方向均留有活动间隙。所述的橡胶块7采用内部天然橡胶、外部氯丁橡胶整体复合形成，设置在上支座板6和下支座板8之间的空间内，并被上支座板6和下支座板8所夹持。
[0024]作为优选，所述上卡槽15和下卡槽17各自长度方向的两端均为开口设计，并定义该长度方向为所述限位结构的前后方向，这样上限位卡扣14和下限位卡扣16之间在前后方向上也有相对位移的空间。
[0025]沸腾反应釜在运行过程中的震动通过上部支撑结构5传递到减震支座9后，减震支座9的上限位卡扣14和下限位卡扣16之间可以通过上下、前后、左右的相对移动对震动能量进行缓冲，从而降低对下部基础结构13的震动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型沸腾反应釜侧装式可拆卸减震装置，其特征在于：包括连接在沸腾反应釜侧面的上部支撑结构、预埋在基础结构内的下部固定结构和减震支座；所述减震支座包括上下相对设置的上支座板和下支座板以及位于两者之间的橡胶块，所述上支座板以可拆卸连接的方式和所述上部支撑结构的底面连接，上支座板的下表面设有两个对称的上限位卡扣；所述下支座板以可拆卸连接的方式和所述下部固定结构连接，下支座板的上表面设有两个对称的下限位卡扣；所述上支座板和下支座板通过上限位卡扣和下限位卡扣的互相扣接，从上下左右四个方向对沸腾反应釜的震动幅度进行限位，并且在上下左右四个方向均留有活动间隙；所述橡胶块被夹持在上支座板和下支座板之间。2.根据权利要求1所述的一种大型沸腾反应釜侧装式可拆卸减震装置，其特征在于：所述上限位卡扣和所述上支座板的下表面形成开口向内的上卡槽，所述下限位卡扣上设有开口向外的下卡槽，所述上限位卡扣的下端卡在所述下卡槽内，所述下限位卡扣的上端卡在所述上卡槽内，所述上卡槽和下卡槽各自长度方向的两端均为留有开口。3.根据权利要求1所述的一种大型沸腾反应釜侧装式可拆卸减震装置，其特征在于：所述上部支撑结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲银化，何星鹏，师向伟，
申请(专利权)人：洛阳双瑞万基钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：