气相反应器的锥形分布板制造技术

本实用新型专利技术提供一种气相反应器的锥形分布板，其包括：外环形支撑板、由多个均匀分布的布气板组成的外锥环板、中环支撑板、多个中环板支撑梁、由多个个均匀分布的布气板组成的内锥环板、气相进口、锥形挡流板和导流锥；所述外锥环板的布气板包括依序连接的多个奇数布气板和多个偶数布气板；所述内锥环板的布气板上的槽型布气孔和外锥环板的奇/偶数布气板上的槽型布气孔沿周向交错布置。本实用新型专利技术内外锥形环板槽型布气孔，在周向，进行采用交错布置的方式，能够使得气体通过分布板后高效、均匀的进入到气相反应器的流化床内，从而提高气相反应器的反应效率，保证了气流在气相反应器床层上的均匀性。层上的均匀性。层上的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
气相反应器的锥形分布板


[0001]本技术属于石油化工设备的
，尤其涉及一种聚烯烃类气相反应器的锥形分布板。

技术介绍

[0002]流化床气相反应器是化工设备生产中的一种非常重要的反应类设备，流化床气相反应器内的分布板是气相反应器的重要部件，气相通过分布板后能否均匀分配，及气流分配后在气相反应器内部的气固两相的流化状态，对于气相反应器的充分反应起着决定性的作用。
[0003]在目前的聚烯烃工艺技术中，为了生产高端牌号的聚烯烃产品，越来越多的工艺技术需要串联一个流化床气相反应器来生产附加值高的抗冲共聚类的气相反应器。本技术引入了很多新鲜的设计理念，使得反应气体通过分布板后能够更加均匀与上部固态物料混合、并流化，使得流化床气相反应器反应更加充分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提高反应效率且保证了均匀性的气相反应器的锥形分布板。
[0005]本技术提供一种气相反应器的锥形分布板，其包括：外环形支撑板、由多个均匀分布的布气板组成的外锥环板、中环支撑板、多个中环板支撑梁、由多个个均匀分布的布气板组成的内锥环板、气相进口、锥形挡流板和导流锥；所述内锥环板内侧与所述导流锥相连接，所述内锥环板外侧与所述中环支撑板相连接；所述外锥环板内侧与中环支撑板相连接，所述外锥环板外侧与所述外环形支撑板相连接；所述中环支撑板通过多个中环板支撑梁与气相反应器壁相连接；所述外锥环板的布气板包括依序连接的多个奇数布气板和多个偶数布气板，相邻的奇数布气板和偶数布气板采用螺栓进行首尾连接，所述奇数布气板上和偶数布气板首部上均匀设置多个槽型布气孔，奇数布气板上的槽型布气孔和偶数布气板上的槽型布气孔沿径向交错布置；所述内锥环板的布气板首尾用螺栓连接，所述内锥环板的布气板首部上也均匀设置多个槽型布气孔；所述内锥环板的布气板上的槽型布气孔和外锥环板的奇/偶数布气板上的槽型布气孔沿周向交错布置。
[0006]进一步地，所述外锥环板由30～44个均匀分布的布气板组成，所述内锥环板由15～22个均匀分布的布气板组成，组成外锥环板2的布气板的数量为组成内锥环板5的布气板的数量至少2倍。
[0007]进一步地，所述外锥环板和内锥环板均与水平面之间的夹角为20
°
～40
°
。
[0008]进一步地，所述偶数布气板尾部和所述内锥环板的布气板尾部均设置导流堰板。
[0009]进一步地，所述槽型布气孔的宽度为30～60mm。
[0010]进一步地，所述奇数布气板首部设置的槽型布气孔延伸至气相反应器的内壁。
[0011]进一步地，所述气相进口呈偏心切向进入锥形挡流板和导流锥并形成的封闭区域
内。
[0012]进一步地，所述中环板支撑梁设有8个，所述中环支撑板通过8个中环板支撑梁与气相反应器壁相连接。
[0013]进一步地，所述中环支撑板底部设置一定长度的锥形分流板，所述锥形分流板顶部与中环支撑板相切，所述锥形分流板底部与中环板支撑梁相切。
[0014]进一步地，所述导流锥设有位于其中间的出料口和位于其两侧的锥壳，所述两侧的锥壳与所述锥形挡流板相连接。
[0015]本技术将来自气相进口的气体分为外锥形环板和内锥形环板两部分，由于气相进口的旋流效应，二者气量不一样，外锥形环板大，外锥形环板为主要布气板，设置的布气板数量为内锥环板的一倍以上，且内外锥形环板槽型布气孔，在周向，进行采用交错布置的方式，能够使得气体通过分布板后高效、均匀的进入到气相反应器的流化床内，从而提高气相反应器的反应效率，保证了气流在气相反应器床层上的均匀性。
附图说明
[0016]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。
[0017]图1示出了本技术提供的一种气相反应器的锥形分布板的部分剖视图；
[0018]图2示出了本技术提供的一种气相反应器的锥形分布板的俯视图；
[0019]图3示出了本技术提供的一种气相反应器的锥形分布板的外锥环板的部分结构示意图；
[0020]图4示出了图2所示气相反应器的锥形分布板在A-A处的剖视图；
[0021]图5示出了图1所示气相反应器的锥形分布板在B-B处的剖视图；
[0022]图6示出了图2所示气相反应器的锥形分布板在C-C处的剖视图。
具体实施方式
[0023]如图1至图6所示，本技术气相反应器的锥形分布板，其包括：外环形支撑板1、外锥环板2、中环支撑板3、中环板支撑梁4、内锥环板5、气相进口6、锥形挡流板7和导流锥8。
[0024]其中，外锥环板2和内锥环板5均与水平面之间的夹角为α，在本实施例中，夹角α为20
°
～40
°
。
[0025]具体地，外锥环板2由30～44个均匀分布的布气板组成，外锥环板2的布气板包括依序连接的多个奇数布气板21和多个偶数布气板22，相邻的奇数布气板21和偶数布气板22采用螺栓进行首尾连接，奇数布气板21上和偶数布气板22首部上均匀设置多个宽度为30～60mm的槽型布气孔23，奇数布气板21 上的槽型布气孔和偶数布气板22上的槽型布气孔23沿径向交错布置，偶数布气板22尾部设置导流堰板24。
[0026]奇数布气板21和偶数布气板22首部的槽型布气孔23沿径向间隔布置多个，奇数布气板21首部设置的槽型布气孔23延伸至气相反应器内壁(如图2所示的E)。外环形支撑板1上均匀开槽，方便奇数布气板21的槽型布气孔23和偶数布气板22尾部的导流堰板24通过。由于外锥形环板2为主要布气板，外锥形环板2上分奇数布气板21和偶数布气板22，奇偶布气板上分别槽型布气孔 23也是间隔布置的(如图2所示的F)，这样保证了分布区内的气体
能均匀的分布到固相流化床中。
[0027]内锥环板5由15～22个均匀分布的布气板组成，组成外锥环板2的布气板的数量为组成内锥环板5的布气板的数量至少2倍。内锥环板5的布气板和外锥环板2的布气板分别与水平面之间的夹角方向与气流方向相平行。
[0028]内锥环板5的布气板首尾用螺栓连接，布气板首部上均匀设置多个宽度为 30～60mm的槽型布气孔23。内锥环板5的布气板上的槽型布气孔和外锥环板2 的奇/偶数布气板上的槽型布气孔沿周向交错布置(如图2所示的D处)，内锥环板5的布气板尾部也设置导流堰板24。
[0029]考虑到流化床的中固体物料分布的“环核效应”，即流化床中一般为周围密，中间相对较稀。为防止气相反应器壁处的密相物料无法流化，奇数布气板 21首部设置的槽型布气孔23延伸至气相反应器内壁，以保证槽型布气孔将气相反应器壁处的物料流化。
[0030]气相进口6呈偏心切向进入锥形挡流板7和导流锥8并形成的封闭区域内。气相进口偏心切向进入气相反应器一方面是要保证气流方向和分布板平行，另外一方面由于旋流作用，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气相反应器的锥形分布板，其特征在于，其包括：外环形支撑板、由多个均匀分布的布气板组成的外锥环板、中环支撑板、多个中环板支撑梁、由多个个均匀分布的布气板组成的内锥环板、气相进口、锥形挡流板和导流锥；所述内锥环板内侧与所述导流锥相连接，所述内锥环板外侧与所述中环支撑板相连接；所述外锥环板内侧与中环支撑板相连接，所述外锥环板外侧与所述外环形支撑板相连接；所述中环支撑板通过多个中环板支撑梁与气相反应器壁相连接；所述外锥环板的布气板包括依序连接的多个奇数布气板和多个偶数布气板，相邻的奇数布气板和偶数布气板采用螺栓进行首尾连接，所述奇数布气板上和偶数布气板首部上均匀设置多个槽型布气孔，奇数布气板上的槽型布气孔和偶数布气板上的槽型布气孔沿径向交错布置；所述内锥环板的布气板首尾用螺栓连接，所述内锥环板的布气板首部上也均匀设置多个槽型布气孔；所述内锥环板的布气板上的槽型布气孔和外锥环板的奇/偶数布气板上的槽型布气孔沿周向交错布置。2.根据权利要求1所述的气相反应器的锥形分布板，其特征在于，所述外锥环板由30～44个均匀分布的布气板组成，所述内锥环板由15～22个均匀分布的布气板组成，组成外锥环板2的布气板的数量为组成内锥环板5的布气板的数量至少2倍。3.根据权利要求1或2所述的气相反应器的锥形分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小敏，李莉，郭涛，马志远，高飞杨，
申请(专利权)人：北京中加远东石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：