一种用于PU片材下移式发泡生产的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，包括发泡箱、活动底板、升降平台、插针机构和地槽，所述地槽中间固定有一升降平台，所述升降平台上方设有一发泡箱，所述发泡箱固定在地槽的上方，所述发泡箱底部连接有可上下移动的活动底板，所述活动底板与升降平台之间设有插针机构，所述插针机构连接在活动底板下表面。本实用新型专利技术在发泡操作过程中，活动底板的下降速度可调节，使其与原液上涨的速度保持基本一致，使得上部始终保持水平，不需要通过压顶或边缘拉纸来实现顶部发泡的平整度，简化了操作步骤，节省了人员配置。节省了人员配置。节省了人员配置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PU片材下移式发泡生产的生产设备


[0001]本技术属于PU发泡生产
，尤其涉及一种用于PU片材下移式发泡生产的生产设备。

技术介绍

[0002]在汽车内饰件行业制造顶棚材料PU片材的生产工艺一般都为箱式发泡法，而后泡沫块用切片机切片而成。箱式发泡工艺中无底混合桶的工艺占主流，如图1～2所示，混合桶底部有密封圈紧贴箱底，原液在桶内搅拌完毕后，混合桶即从箱底提起，原液流布于箱底，并发泡充满箱体，随着发泡液自由上涨而得到最终泡沫，由于发泡箱四周侧板的阻力，自由发泡上涨的泡沫顶部都有很明显的隆起，为了减少泡沫顶部隆起部分，提高成品率，主要有两种工艺方法：第一是压顶法，随着发泡液自由上涨将压顶板7向上的移动，使得物料强迫流向块状边缘，最终得到顶部相对平整的泡沫。其工艺原理示意见图3。第二是边缘提拉法，在发泡箱四侧壁铺设一层能向上提拉的垫纸8，随着发泡上升人工向上提拉垫纸与发泡上升速度保持基本一致，以消除侧壁的阻力，从而使边缘的泡沫高度与中间一致。其工艺原理示意见图4。
[0003]以上两种方式采用的发泡设备不同，发泡的过程是一样的，然而这种发泡方式最大的问题是由于是从发泡箱底自由上涨到发泡箱顶，所得的泡沫体密度均匀性较差，底部和顶部的密度较大，中部的密度较低。底部的透气较差，顶部的延伸性能较差，中部的压缩性能较差，在实际使用过程中，箱式发泡法所得的底部的PU片材经常由于密度超差和透气性差不能满足客户使用要求，在实际成型中出现鼓包的问题，底部片材往往需要隔离出5片左右才能使用，顶部的PU片材往往由于延伸性能达不到客户要求，在实际成型中出现断裂的问题。中部片材往往由于压缩性能达不到客户要求，在实际成型中出现强度不足的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，该生产设备有效改善了原有发泡工艺密度梯度大，中部压缩强度差的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，包括发泡箱、活动底板、升降平台、插针机构和地槽，所述地槽中间固定有一升降平台，所述升降平台上方设有一发泡箱，所述发泡箱固定在地槽的上方，所述发泡箱底部连接有可上下移动的活动底板，所述活动底板与升降平台之间设有插针机构，所述插针机构连接在活动底板下表面。
[0006]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
[0007]1.上述方案中，所述插针机构包括插针、气缸和复合板，所述复合板组成一中空的长方体结构，固定在活动底板下表面，所述插针和气缸安装在中空的长方体结构内，所述气缸固定在长方体底部的复合板上，所述插针安装在气缸上，针头朝向活动底板。
[0008]2.上述方案中，所述活动底板上分布有若干针孔，所述针孔与插针位置相对应。
[0009]3.上述方案中，所述升降平台上方悬挂有一激光射灯，所述激光射灯发射向下的十字光线，所述发泡箱侧壁的底部设有刻度线。
[0010]4.上述方案中，所述发泡箱上方悬挂有箱式发泡机。
[0011]5.上述方案中，所述活动底板四周设有向上弯折的翻边，所述活动底板四周与发泡箱内壁完全贴合。
[0012]6.上述方案中，所述插针机构中的复合板采用电木及底板复合板铺设而成。
[0013]7.上述方案中，所述发泡箱底部设置有脚轮。
[0014]8.上述方案中，所述发泡箱底部开设有开口，所述升降平台可穿过开口上下移动。
[0015]9.上述方案中，所述发泡箱顶部设有传感器。
[0016]10.上述方案中，所述升降平台连接有伺服电机。
[0017]采用上述设备可以进行PU片材下移式发泡生产，包括以下加工步骤：
[0018]S1、将发泡箱定位在升降平台正上方，再通过升降平台使发泡箱中的活动底板向上移动，上升至发泡箱总高度65％～75％的位置；
[0019]S2、在箱式发泡机中加入原液，搅拌完毕后，向上提升箱式发泡机，使发泡液充满发泡箱的活动底板，开始发泡；
[0020]S3、当泡沫发泡上升25％～35％的高度时，升降平台下降，同时活动底板开始向下移动，使剩余物料向下发泡；
[0021]S4、当泡沫发泡完成后，采用插针机构刺穿泡沫底部与活动底板之间的牛皮纸进行排气，最终获得矩形截面的泡沫体。
[0022]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
[0023]1.上述方案中，所述步骤S3中活动底板下移速度与原液发泡速度相同。
[0024]2.上述方案中，所述步骤S2中发泡液与活动底板之间铺设于牛皮纸。
[0025]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0026]1、本技术用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，其在发泡操作过程中，活动底板的下降速度可调节，使其与原液上涨的速度保持基本一致，使得上部始终保持水平，不需要通过压顶或边缘拉纸来实现顶部发泡的平整度，简化了操作步骤，节省了人员配置。
[0027]2、本技术用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，采用该设备完成的PU片材生产，有效改善了原有发泡工艺密度梯度大，中部压缩强度差的问题，也有效改善了原有底部密度大，超出标准的问题
附图说明
[0028]附图1为本技术现有技术中箱式发泡法装置结构示意图。
[0029]附图2为本技术现有技术中箱式发泡法开始发泡时设备结构示意图。
[0030]附图3为本技术现有技术中压顶法原理示意图。
[0031]附图4为本技术现有技术中边缘提拉法原理示意图。
[0032]附图5为本技术设备结构示意图。
[0033]附图6为本技术活动底板与插针机构结构示意图。
[0034]附图7为本技术发泡箱俯视图。
[0035]附图8为本技术开始发泡时原理示意图。
[0036]附图9为本技术发泡过程原理示意图。
[0037]附图10为本技术下移式发泡和现有技术中边缘提拉法发泡片材密度对比表。
[0038]附图11为本技术下移式发泡和现有技术中边缘提拉法发泡片材压缩强度对比图。
[0039]图中：1、箱式发泡机；2、发泡箱；21、刻度线；3、活动底板；31、针孔；4、升降平台；5、插针机构；51、插针；52、气缸；53、复合板；6、地槽；7、压顶板；8、垫纸。
具体实施方式
[0040]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，其特征在于：包括发泡箱(2)、活动底板(3)、升降平台(4)、插针机构(5)和地槽(6)，所述地槽(6)中间固定有一升降平台(4)，所述升降平台(4)上方设有一发泡箱(2)，所述发泡箱(2)固定在地槽(6)的上方，所述发泡箱(2)底部连接有可上下移动的活动底板(3)，所述活动底板(3)与升降平台(4)之间设有插针机构(5)，所述插针机构(5)连接在活动底板(3)下表面。2.根据权利要求1所述的用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，其特征在于：所述插针机构(5)包括插针(51)、气缸(52)和复合板(53)，所述复合板(53)组成一中空的长方体结构，固定在活动底板(3)下表面，所述插针(51)和气缸(52)安装在中空的长方体结构内，所述气缸(52)固定在长方体底部的复合板(53)上，所述插针(51)安装在气缸(52)上，针头朝向活动底板(3)。3.根据权利要求2所述的用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，其特征在于：所述活动底板(3)上分布有若干针孔(31)，所述针孔(31)与插针(51)位置相对应。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国铭，
申请(专利权)人：溧阳市山湖实业有限公司，
类型：新型
国别省市：