本实用新型专利技术公开一种多模具同时发泡的成型装置，具有相配合的第一半模具和第二半模具的成型机构；包括多个成型机构组，对多个成型机构进行导向的导向机构，和连接于第一半模具和第二半模具之间的拉动限位机构；相邻的成型机构连接在一起；拉动限位机构包括连接于第一半模具和第二半模具之间的拉动限位环，以及至少设于第一半模具和第二半模具之一上的滑动块；拉动限位环形成有与滑动块相配合并沿导向机构的导向方向延伸的条形孔。通过设置的拉动限位机构和多组成型机构组实现了发泡成型机一次发泡多个成型的功能，拉动限位机构设在成型机构组上，多个成型机构组之间互相连接，通过驱动机构推动成型机构组的一端实现多个成型机构组的合模和开模。型机构组的合模和开模。型机构组的合模和开模。
【技术实现步骤摘要】
一种多模具同时发泡的成型装置
[0001]本技术涉及发泡成型领域，具体涉及的是一种多模具同时发泡的成型装置。
技术介绍
[0002]薄板发泡成型体在现代已广泛地运用于各种领域中，如应用在建筑行业上。由上所述，一般常见薄板发泡成型机，都是将发泡原材料通过原材料装料机，灌注到凹凸冲模组成的腔体中，接下来，通过热蒸汽对发泡原材料进行发泡，等待冷却后，一次发泡成型就完成了。
[0003]该现有技术在实际工作过程中，只能够实现一次发泡一次成型，也就是一次发泡过程只能得到一个成品薄片，工作效率低下，无法满足大量的薄板供应。
[0004]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种多模具同时发泡的成型装置，其具有一次发泡多个成型的功能，提高了生产效率。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种多模具同时发泡的成型装置，包括具有相配合的第一半模具和第二半模具的成型机构；包括多个所述成型机构组，对多个成型机构进行导向的导向机构，和连接于第一半模具和第二半模具之间的拉动限位机构；相邻的所述成型机构连接在一起；所述拉动限位机构包括连接于第一半模具和第二半模具之间的拉动限位环，以及至少设于第一半模具和第二半模具之一上的滑动块；所述拉动限位环形成有与所述滑动块相配合并沿导向机构的导向方向延伸的条形孔。
[0008]进一步，所述第一半模具和所述第二半模具分别设有所述滑动块。
[0009]进一步，所述条形孔为直线形孔。
[0010]进一步，各所述成型机构具有处于同一侧的第一侧面、处于同一侧的第二侧面、处于同一侧的第三侧面和处于同一侧的第四侧面，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面依次相邻，所述第一侧面和第三侧面设有所述拉动限位机构。
[0011]进一步，所述第一侧面上具有分处于中线两侧的第一拉动限位机构和第二拉动限位机构，所述第三侧面上具有分处于中线两侧的第三拉动限位机构和第四拉动限位机构。
[0012]进一步，各所述第一拉动限位机构的各所述拉动限位环沿同一直线排列设置，各所述第二拉动限位机构的各所述拉动限位环沿同一直线排列设置，各所述第三拉动限位机构的各所述拉动限位环沿同一直线排列设置，各所述第四拉动限位机构的各所述拉动限位环沿同一直线排列设置。
[0013]进一步，所述拉动限位环的长度小于或等于所述成型机构的厚度。
[0014]进一步，各所述第一拉动限位机构的各所述拉动限位环相错开排列，各所述第二拉动限位机构的各所述拉动限位环相错开排列，各所述第三拉动限位机构的各所述拉动限
位环相错开排列，各所述第四拉动限位机构的各所述拉动限位环相错开排列。
[0015]进一步，所述第一半模具和所述第二半模具具有蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口设置在所述第二侧面，所述蒸汽出口设置在所述第四侧面。
[0016]进一步，所述成型机构的所述第一半模具和第二半模具沿着同一方向依次排列。
[0017]进一步，所述成型机构的所述第二半模具和相邻的所述成型机构的第一半模具固定连接。
[0018]进一步，所述成型机构表面设有贯穿所述成型机构的导向孔；所述导向机构包括与所述导向孔滑动配合的导向柱。
[0019]进一步，四个所述导向孔分设于所述成型机构的四个角处。
[0020]进一步，还包括驱动各成型机构开模和合模的驱动机构。
[0021]进一步，所述驱动机构与最外端的第一半模具或第二半模具连接在一起。
[0022]采用上述结构后，本技术涉及的一种多模具同时发泡的成型装置，其至少具有以下有益效果：
[0023]1、通过设置所述的拉动限位机构和多组成型机构组实现了发泡成型机一次发泡多个成型的功能，拉动限位机构设置在成型机构组上，多个成型机构组之间互相连接，通过驱动机构推动成型机构组的一端实现多个成型机构组的合模，通过驱动机构和拉动限位机构的配合实现多个成型机构组的开模。
[0024]2、通过设置所述导向柱和导向孔，所述多个成型机构组上的导向孔与导向柱滑动配合，多个成型机构组在导向柱上进行开模与合模，使得开模与合模过程变得更加的平稳且迅速。
附图说明
[0025]图1为本技术涉及一种多模具同时发泡的成型装置合模状态的正视结构示意图。
[0026]图2为本新型合模状态的立体结构示意图。
[0027]图3为本新型开模状态的正视结构示意图。
[0028]图4为本新型开模状态的立体结构示意图。
[0029]图5为本新型拉动限位机构错位排列的正视结构示意图。
[0030]图6为本新型成型机构合模状态的结构示意图。
[0031]图7为本新型图3中A处的局部放大示意图。
[0032]图中：第一半模具1；第二半模具2；第一拉动限位机构3；拉动限位环31；滑动块32；条形孔33；第二拉动限位机构4；第三拉动限位机构5；第四拉动限位机构6；蒸汽进口7；蒸汽出口8；驱动机构9；导向柱10；导向孔101。
具体实施方式
[0033]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0034]如图1至图7所示，其为本技术涉及的一种多模具同时发泡的成型装置，包括具有相配合的第一半模具1和第二半模具2的成型机构；包括多个成型机构组，对多个成型
机构进行导向的导向机构，和连接于第一半模具1和第二半模具2之间的拉动限位机构；相邻的成型机构连接在一起；拉动限位机构包括连接于第一半模具1和第二半模具2之间的拉动限位环31，以及至少设于第一半模具1和第二半模具2之一上的滑动块32；拉动限位环31形成有与滑动块32相配合并沿导向机构的导向方向延伸的条形孔33。通过设置的拉动限位机构和多组成型机构组实现了发泡成型机一次发泡多个成型的功能，拉动限位机构设置在成型机构组上，多个成型机构组之间互相连接，通过驱动机构9推动成型机构组的一端实现多个成型机构组的合模，通过驱动机构9和拉动限位机构的配合实现多个成型机构组的开模。当合模过程开始时，位于各成型机构组一端的第一半模具1沿着位于各成型机构组另外一端第二半模具2的方向移动，直至各成型机构组的第一半模具1和第二半模具2紧密闭合时，完成合模。当开模过程开始时，位于各成型机构组一端的第一半模具1沿着合模时的相反方向移动直至各成型机构组的第一半模具1和第二半模具2分开距离达到最大时，完成开模。
[0035]优选地，第一半模具1和第二半模具2分别设有滑动块32。两个滑动块32分别于第一半模具1和第二半模具2固定连接，滑动块32在条形孔33中滑动；如图3图4所示，当两个滑动块32分别处于条形孔33中的一端时，多个成型机构组处于开模状态。
[0036]优选地，条形孔33为直线形孔。滑动块32可沿着直线孔进行开模和合模，使得整个滑动更加的顺畅。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多模具同时发泡的成型装置，包括具有相配合的第一半模具和第二半模具的成型机构；其特征在于，包括多个成型机构组，对多个成型机构进行导向的导向机构，和连接于第一半模具和第二半模具之间的拉动限位机构；相邻的所述成型机构连接在一起；所述拉动限位机构包括连接于第一半模具和第二半模具之间的拉动限位环，以及至少设于第一半模具和第二半模具之一上的滑动块；所述拉动限位环形成有与所述滑动块相配合并沿导向机构的导向方向延伸的条形孔。2.根据权利要求1所述的一种多模具同时发泡的成型装置，其特征在于，所述第一半模具和所述第二半模具分别设有所述滑动块。3.根据权利要求1所述的一种多模具同时发泡的成型装置，其特征在于，所述条形孔为直线形孔。4.根据权利要求2所述的一种多模具同时发泡的成型装置，其特征在于，各所述成型机构具有处于同一侧的第一侧面、处于同一侧的第二侧面、处于同一侧的第三侧面和处于同一侧的第四侧面，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面依次相邻，所述第一侧面和第三侧面设有所述拉动限位机构。5.根据权利要求4所述的一种多模具同时发泡的成型装置，其特征在于，所述第一侧面上具有分处于中线两侧的第一拉动限位机构和第二拉动限位机构，所述第三侧面上具有分处于中线两侧的第三拉动限位机构和第四拉动限位机构。6.根据权利要求5所述的一种多模具同时发泡的成型装置，其特征在于，各所述第一拉动限位机构的各所述拉动限位环沿同一直线排列设置，各所述第二拉动限位机构的各所述拉动限位环沿同一直线排列设置，各所述第三拉动限位机构的各所述拉动限位环沿同一直线排列设置，各所述第四拉动限位机构的各所述拉动限位环沿同一直线排列...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓菲，
申请(专利权)人：翡柯机械福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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