【技术实现步骤摘要】
一种多模具同时发泡的成型装置
[0001]本技术涉及发泡成型领域,具体涉及的是一种多模具同时发泡的成型装置。
技术介绍
[0002]薄板发泡成型体在现代已广泛地运用于各种领域中,如应用在建筑行业上。由上所述,一般常见薄板发泡成型机,都是将发泡原材料通过原材料装料机,灌注到凹凸冲模组成的腔体中,接下来,通过热蒸汽对发泡原材料进行发泡,等待冷却后,一次发泡成型就完成了。
[0003]该现有技术在实际工作过程中,只能够实现一次发泡一次成型,也就是一次发泡过程只能得到一个成品薄片,工作效率低下,无法满足大量的薄板供应。
[0004]有鉴于此,本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种多模具同时发泡的成型装置,其具有一次发泡多个成型的功能,提高了生产效率。
[0006]为了达成上述目的,本技术的解决方案是:
[0007]一种多模具同时发泡的成型装置,包括具有相配合的第一半模具和第二半模具的成型机构;包括多个所述成型机构 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多模具同时发泡的成型装置,包括具有相配合的第一半模具和第二半模具的成型机构;其特征在于,包括多个成型机构组,对多个成型机构进行导向的导向机构,和连接于第一半模具和第二半模具之间的拉动限位机构;相邻的所述成型机构连接在一起;所述拉动限位机构包括连接于第一半模具和第二半模具之间的拉动限位环,以及至少设于第一半模具和第二半模具之一上的滑动块;所述拉动限位环形成有与所述滑动块相配合并沿导向机构的导向方向延伸的条形孔。2.根据权利要求1所述的一种多模具同时发泡的成型装置,其特征在于,所述第一半模具和所述第二半模具分别设有所述滑动块。3.根据权利要求1所述的一种多模具同时发泡的成型装置,其特征在于,所述条形孔为直线形孔。4.根据权利要求2所述的一种多模具同时发泡的成型装置,其特征在于,各所述成型机构具有处于同一侧的第一侧面、处于同一侧的第二侧面、处于同一侧的第三侧面和处于同一侧的第四侧面,所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面依次相邻,所述第一侧面和第三侧面设有所述拉动限位机构。5.根据权利要求4所述的一种多模具同时发泡的成型装置,其特征在于,所述第一侧面上具有分处于中线两侧的第一拉动限位机构和第二拉动限位机构,所述第三侧面上具有分处于中线两侧的第三拉动限位机构和第四拉动限位机构。6.根据权利要求5所述的一种多模具同时发泡的成型装置,其特征在于,各所述第一拉动限位机构的各所述拉动限位环沿同一直线排列设置,各所述第二拉动限位机构的各所述拉动限位环沿同一直线排列设置,各所述第三拉动限位机构的各所述拉动限位环沿同一直线排列设置,各所述第四拉动限位机构的各所述拉动限位环沿同一直线排列...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑晓菲,
申请(专利权)人:翡柯机械福建有限公司,
类型:新型
国别省市:
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