本实用新型专利技术公开了一种废旧电池提炼原料的装置，包括垫板，二级粉碎箱的下端通过入料管与搅拌混合箱连通，入料管上装设有第一阀门，水箱内装设有水泵，水泵的上端通过输水管与搅拌混合箱的上端连通，搅拌混合箱的上端装设有电机，电机的电机轴设置有主轴，主轴的外壁面上设置有搅拌片，搅拌片上设置有混水孔，搅拌混合箱的内壁上内嵌装设有加热板；本实用新型专利技术实现对预存在搅拌混合箱内的酸性溶液进行充分的预加热，再开启第一阀门将废旧电池粉碎料投入到已经预加热的酸性溶液内，并被正在高速转动状态的具有多个混水孔的弧形状搅拌片进行充分混合搅拌溶解，提高了对废旧电池粉碎料在搅拌混合箱内与酸性溶液的充分溶解效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧电池提炼原料的装置
[0001]本技术涉及废旧电池回收
，具体为一种废旧电池提炼原料的装置。
技术介绍
[0002]废旧电池中含有大量可再生利用的重金属和酸液等物质，可以对其内部原料进行提炼再回收利用。
[0003]在公告号CN208600442U中公开了一种废旧电池原料回收设备，包括稳定垫板，稳定垫板的顶部设有搅拌混合箱，搅拌混合箱的顶部设有二级粉碎箱，二级粉碎箱的顶部设有一级粉碎箱，一级粉碎箱的顶部设有入料端口，一级粉碎箱的内部设有活动粉碎板，活动粉碎板的左侧连接活动臂杆，活动臂杆的左侧连接液压缸，活动粉碎板的右侧设有固定粉碎板，搅拌混合箱的底部连接通液管，通液管的右侧连通碱液清洗箱，碱液清洗箱的右侧连接萃取分离罐。
[0004]上述装置的基本使用原理是，通过设计了一级粉碎箱和二级粉碎箱，首先可以利用液压缸进行配合带动活动粉碎板，并与固定粉碎板进行挤压，将废电池进行初次粉碎，然后进入二级粉碎箱，利用粉碎电机带动主动粉碎轮，使其与从动粉碎轮进行咬合，进行充分粉碎成粉末状，然后将其送入至搅拌混合箱，利用搅拌混合箱进行加入酸性溶液进行充分溶解，然后再送入碱性清洗箱进行碱液清洗，最终进入萃取分离罐，将可用的元素进行萃取分离并回收。
[0005]可是，上述废旧电池被粉碎后形成的粉碎料落入到搅拌混合箱内，由于酸性溶液未被充分预加热，而且也不具有搅拌结构，电池中可回收的物质难以实现快速溶解，大大降低对废旧电池粉碎料在搅拌混合箱内与酸性溶液的充分溶解效率，降低了废旧电池中有用原料的提炼效果。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种废旧电池提炼原料的装置，以解决对废旧电池粉碎料在搅拌混合箱内与酸性溶液的充分溶解效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧电池提炼原料的装置，包括垫板，以及设于垫板上的一级粉碎箱、二级粉碎箱、水箱、搅拌混合箱、碱液清洗箱，所述二级粉碎箱的下端通过入料管与搅拌混合箱连通，所述入料管上装设有第一阀门，所述水箱内装设有水泵，所述水泵的上端通过输水管与搅拌混合箱的上端连通，所述搅拌混合箱的上端装设有电机，所述电机的电机轴设置有主轴，所述主轴的外壁面上设置有搅拌片，所述搅拌片上设置有混水孔，所述搅拌混合箱的内壁上内嵌装设有加热板。
[0008]优选的，所述搅拌混合箱的右下端通过通液管与碱液清洗箱连通，所述通液管上装设有第二阀门。
[0009]优选的，所述搅拌混合箱的内腔底端面上设置有导液板。
[0010]优选的，所述导液板为向右下方倾斜十度设置。
[0011]优选的，所述搅拌混合箱的上端顶板上设置有轴孔，轴孔内设置有密封套管，所述密封套管的预置孔与主轴转动套接。
[0012]优选的，所述混水孔的数量为多个并按照一定的间距排列设置，混水孔贯穿搅拌片。
[0013]优选的，所述搅拌片的俯视截面为弧形状结构，当搅拌片正转时，该结构可以大大减弱与液体之间的阻力。
[0014]优选的，所述搅拌片靠近搅拌混合箱内壁的一端设置有光滑耐热层，光滑耐热层为PTFE树脂垫，其是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，化学性能稳定、耐腐蚀，并且优良的耐高温特点，其表面光滑摩擦系数低。
[0015]优选的，所述加热板的俯视截面为与搅拌混合箱相匹配的圆形状结构。
[0016]优选的，所述光滑耐热层外侧端为弧形状结构并与加热板的俯视内弧壁面滑动接触。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过在入料管上设置第一阀门，在搅拌混合箱的侧壁上设置圆形内嵌式加热板，在搅拌混合箱内设置具有混水孔的弧形状搅拌片结构，在加入废旧电池粉碎料之前，实现对预存在搅拌混合箱内的酸性溶液进行充分的预加热，然后再开启第一阀门将废旧电池粉碎料投入到已经预加热的酸性溶液内，并被正在高速转动状态的具有多个混水孔的弧形状搅拌片进行充分混合搅拌溶解，有效提高了对废旧电池粉碎料在搅拌混合箱内与酸性溶液的充分溶解效率。
[0019]通过设置滑动接触式的光滑耐热层，可以大大提高搅拌片的转动顺畅性和耐热性，而且大大提高了有效搅拌区域。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构立面图；
[0021]图2为本技术的搅拌混合箱的预加热结构和具有混水孔结构的搅拌片的局部剖视图；
[0022]图3为本技术的搅拌混合箱内加热板以及具有混水孔结构的搅拌片的俯视剖视图；
[0023]图4为本技术的电路图。
[0024]图中：1垫板、2一级粉碎箱、21二级粉碎箱、22入料管、23第一阀门、3水箱、31水泵、32输水管、4搅拌混合箱、41导液板、42通液管、43第二阀门、5电机、51主轴、6轴孔、61密封套管、7搅拌片、71混水孔、72光滑耐热层、8加热板、9碱液清洗箱。
具体实施方式
[0025]请参阅图1、图2、图4，本技术提供一种技术方案：一种废旧电池提炼原料的装置，包括垫板1，以及设于垫板1上的一级粉碎箱2、二级粉碎箱21、水箱3、搅拌混合箱4、碱液清洗箱9，垫板1、一级粉碎箱2、二级粉碎箱21、搅拌混合箱4、碱液清洗箱9均为公告号CN208600442U中公开的废旧电池原料回收设备的组件结构，二级粉碎箱21的下端通过入料管22与搅拌混合箱4连通，入料管22上装设有第一阀门23，第一阀门23为常用电动式蝶阀，
其预置的电动执行机构通过导线连接到外部220V电源排插上，搅拌混合箱4的右下端通过通液管42与碱液清洗箱9连通，通液管42上装设有第二阀门43，第二阀门43为常用的手动水管蝶阀。
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4，水箱3内装设有水泵31，水泵31的上端通过输水管32与搅拌混合箱4的上端连通，水泵31的型号为RX-300-T1。
[0027]请参阅图1、图2、图3、图4，搅拌混合箱4的上端装设有电机5，电机5的型号为J860-220V，其为高转速电机，电机5和加热板8通过导线形成一个支路并连接到外部220V电源排插上，水泵31和第一阀门23分别单独一个支路控制，电机5的电机轴设置有主轴51，搅拌混合箱4的上端顶板上设置有轴孔6，轴孔6内固定粘接有密封套管61，密封套管61整体采用弹性橡胶垫制成，在保证主轴51的顺畅转动的同时，可以实现该位置的密封性，密封套管61的预置孔与主轴51转动套接，主轴51的外壁面上焊接有搅拌片7，主轴51、搅拌片7、导液板41均为不锈钢材质制成，耐腐蚀，搅拌片7上设置有混水孔71，混水孔71的数量为多个并按照一定的间距排列设置，混水孔71贯穿搅拌片7，多个混水孔71的高速转动的弧形状搅拌片7会将酸性溶液形成紊流效果。
[0028]请参阅图3，搅拌片7的俯视截面为弧形状结构，当搅拌片7正转时，该结构可以大大减弱与液体之间的阻力。
[0029]请参阅图2、图3、图4，搅拌混合箱4的内壁上内嵌装设有加热板8，加热板8的俯视截面为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧电池提炼原料的装置，包括垫板（1），以及设于垫板（1）上的一级粉碎箱（2）、二级粉碎箱（21）、水箱（3）、搅拌混合箱（4）、碱液清洗箱（9），其特征在于：所述二级粉碎箱（21）的下端通过入料管（22）与搅拌混合箱（4）连通，所述入料管（22）上装设有第一阀门（23），所述水箱（3）内装设有水泵（31），所述水泵（31）的上端通过输水管（32）与搅拌混合箱（4）的上端连通，所述搅拌混合箱（4）的上端装设有电机（5），所述电机（5）的电机轴设置有主轴（51），所述主轴（51）的外壁面上设置有搅拌片（7），所述搅拌片（7）上设置有混水孔（71），所述搅拌混合箱（4）的内壁上内嵌装设有加热板（8）。2.根据权利要求1所述的一种废旧电池提炼原料的装置，其特征在于：所述搅拌混合箱（4）的右下端通过通液管（42）与碱液清洗箱（9）连通，所述通液管（42）上装设有第二阀门（43）。3.根据权利要求1所述的一种废旧电池提炼原料的装置，其特征在于：所述搅拌混合箱（4）的内腔底端面上设置有导液板（41）。4.根据权利要求3所述的一种废旧电池提...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，李虎林，蔡建荣，杜佳，郑成，杨霄，王宇，魏海滨，
申请(专利权)人：派尔森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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