蓄热式焚烧炉用提升阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蓄热式焚烧炉用提升阀装置，包括阀盖、提升阀阀杆、提升阀轴头、定心装置及密封装置；所述阀盖主要由密封阀板、加强阀板、环筋、纵筋、轴套及阀板紧固件组成；提升阀阀杆主要由阀杆、阀杆法兰、卸头法兰、阀杆法兰紧固件及隔热块组成；定心装置主要由定心件底座、定心件支架、定心件、定心件压板、压板紧固件及底板紧固件组成；密封装置主要由压板紧固件、压板、填料法兰、座板法兰、座臼体、密封件、封板法兰、封板紧固件、套筒及套筒加筋组成。本实用新型专利技术的有益效果是：本装置中包含内外两处密封，即阀盖与阀座之间的密封及封板法兰与阀杆之间的密封；封板法兰与阀杆之间采用PTFE盘根密封，PTFE材质摩擦阻力小不易发生粘附。附。附。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式焚烧炉用提升阀装置


[0001]本技术涉及电力、石化、VOCs治理等领域，具体涉及一种蓄热式焚烧炉用提升阀装置。

技术介绍

[0002]蓄热式焚烧炉是一种有机废气处理装置，有机废气可通过该装置焚烧处理分解为二氧化碳、水蒸气等净烟气。该装置包括燃烧室、蓄热小室等。其中，燃烧室为废气的燃烧分解提供场所，蓄热小室则确保了有机废气的预热及净烟气的余热回收。在蓄热小室底部设有废气进气口及净烟气排气口，与进排气口联通的提升阀交替开闭，保证废气的流入和净烟气的流出。其中，提升阀的密封性是影响设备连续稳定运行的关键因素。
[0003]提升阀一般由阀盖、阀杆及驱动装置等组成，其中，阀盖的平整度、阀杆与阀座的同轴率等因素都会对提升阀的密封性造成显著影响。当提升阀阀盖尺寸较小时，阀盖的平整度相对容易控制，但当阀盖尺寸较大时，薄板的平整度难以得到保障。以往提升阀阀盖多由一大一小两块钢板焊接组成，由于阀板较薄容易引起焊接变形，存在密封不严的隐患，极易对设备的连续稳定运行造成影响。同样，当提升阀行程较远时由于阀杆长度较长，在提升阀往复运动时阀杆与阀座的同轴率难以保证。
[0004]针对大尺寸提升阀阀盖平整度及阀杆同轴率难以保证的情况，有必要提供一种蓄热式焚烧炉用提升阀装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种蓄热式焚烧炉用提升阀装置，解决了现有大尺寸提升阀阀盖平整度、阀杆阀座同轴率难以保证的问题。
[0006]这种蓄热式焚烧炉用提升阀装置，包括阀盖、提升阀阀杆、提升阀轴头、定心装置及密封装置；
[0007]所述阀盖主要由密封阀板、加强阀板、环筋、纵筋、轴套及阀板紧固件组成；密封阀板的中心开孔处设有轴套，加强阀板焊接于轴套外侧；环筋与纵筋焊接于加强阀盖表面；密封阀板与加强阀板之间通过阀板紧固件连接固定；阀盖与阀座之间设置迷宫密封件；
[0008]提升阀阀杆主要由阀杆、阀杆法兰、卸头法兰、阀杆法兰紧固件及隔热块组成；提升阀轴头主要由轴头、轴头垫圈、轴头螺母及轴头扣紧螺母组成；阀杆与轴头塞焊连接；阀杆法兰焊接于阀杆端部，隔热块、阀杆法兰及卸头法兰之间通过阀杆法兰紧固件连接固定；阀盖穿过轴头，并通过轴头垫圈、轴头螺母及轴头扣紧螺母固定；
[0009]定心装置主要由定心件底座、定心件支架、定心件、定心件压板、第一压板紧固件及底板紧固件组成；定心件底座与定心件支架通过底板紧固件连接固定；定心件安装于定心件底座上，定心件压板安装于定心件上方，定心件底座、定心件及定心件压板之间通过第一压板紧固件连接固定；阀杆穿过定心件；
[0010]密封装置主要由第二压板紧固件、压板、填料法兰、座板法兰、座臼体、密封件、封
卸头法兰；20-阀杆法兰紧固件；21-隔热块；22-第二压板紧固件；23-压板；24-填料法兰；25-座板法兰；26-座臼体；27-密封件；28-封板法兰；29-封板紧固件；30-套筒；31
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套筒加筋；32-保护罩；33-气缸；34-迷宫密封件；35-阀盖；36-定心装置；37-密封装置。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0030]如图1-7所示，所述蓄热式焚烧炉用提升阀装置，包括阀盖35、提升阀阀杆、提升阀轴头、定心装置36及密封装置37。具体用于关闭蓄热式焚烧炉中蓄热小室的进出风口。其中气缸33为整个装置的动力来源，其带动阀杆17、密封阀板7及其组件做上下往复运动。阀杆17通过定心件3限位，有效防止偏心泄露及震动的产生。定心件3与密封件27设计成可拆卸的结构，为部件的检修更换提供便利。迷宫密封件34采用凹型耐高温橡胶圈，形成迷宫密封结构防止气体泄露。本装置易于加工制造、装配率高、密封性良好且结构稳定。提升阀阀盖及阀杆采用合金材质，耐腐蚀性能良好。该装置密封性较好，为设备的连续稳定运行提供保障。
[0031]所述阀盖35由密封阀板7、加强阀板8、环筋9、纵筋10、轴套11及阀板紧固件12组成；密封阀板7为一块圆形钢板，直径为1200mm，中心开孔直径200mm，厚度约为4mm；密封阀板7的中心开孔处设有轴套11；加强阀板8厚度约为6mm，直径为800mm，焊接于轴套 11外侧；环筋9与纵筋10焊接于加强阀盖8表面；密封阀板7与加强阀板8之间通过阀板紧固件12连接固定，避免了焊接变形的产生，密封阀板的平整度得到保证；同时，由于阀盖整体中间厚周边薄，提升阀闭合时密封阀盖周边产生一定的弹性变形起到密封的作用。
[0032]提升阀阀杆由阀杆17、阀杆法兰18、卸头法兰19、阀杆法兰紧固件20及隔热块21组成；提升阀轴头由轴头13、轴头垫圈14、轴头螺母15及轴头扣紧螺母16组成；阀杆17与轴头13塞焊连接；阀杆法兰18焊接于阀杆17端部，隔热块21、阀杆法兰18及卸头法兰19 之间通过阀杆法兰紧固件20连接固定；阀盖35穿过轴头13，并通过轴头垫圈14、轴头螺母 15及轴头扣紧螺母16固定。
[0033]定心装置36由定心件底座1、定心件支架2、定心件3、定心件压板4、第一压板紧固件 5及底板紧固件6组成；定心件底座1与定心件支架2通过底板紧固件6连接固定；定心件3 安装于定心件底座1上，定心件3为三层PTFE轴套，每层PTFE轴套由两个半圆环拼接组成，拼接结构为定心件的拆装更换提供便利；定心件压板4安装于定心件3上方，定心件底座1、定心件3及定心件压板4之间通过第一压板紧固件5连接固定；阀杆17穿过定心件3。
[0034]密封装置37由第二压板紧固件22、压板23、填料法兰24、座板法兰25、座臼体26、密封件27、封板法兰28、封板紧固件29、套筒30及套筒加筋31组成；套筒30上下端分别设有座板法兰25和封板法兰28；座板法兰25和封板法兰28上分别焊接有座臼体26，密封件27安装于座臼体26内部，密封件27为PTFE盘根，密封件27的内径略小于阀杆17的直径，起到密封的效果；填料法兰24由两块半圆环形法兰拼接而成，压板23位于填料法兰24 上，填料法兰24与压板23、座板法兰25及座臼体26通过第二压板紧固件22连接固定，填料法兰24与压板23、
封板法兰28及座臼体26通过第二压板紧固件22连接固定，填料法兰拆卸方便，便于密封件的维修更换；封板法兰28、套筒30及套筒加筋31相互焊接固定；封板法兰28与提升阀进排气管法兰通过封板紧固件29连接固定。
[0035]提升阀的阀盖35与阀座之间采用迷宫密封件34，迷宫密封件为凹型耐高温硅胶，有效防止气体泄露。
[0036]提升阀阀杆外侧设有保护罩32，保护罩32位于封板法兰28下方，提升阀阀杆下方设有气缸33。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式焚烧炉用提升阀装置，其特征在于：包括阀盖(35)、提升阀阀杆、提升阀轴头、定心装置(36)及密封装置(37)；所述阀盖(35)主要由密封阀板(7)、加强阀板(8)、环筋(9)、纵筋(10)、轴套(11)及阀板紧固件(12)组成；密封阀板(7)的中心开孔处设有轴套(11)，加强阀板(8)焊接于轴套(11)外侧；环筋(9)与纵筋(10)焊接于加强阀板(8)表面；密封阀板(7)与加强阀板(8)之间通过阀板紧固件(12)连接固定；阀盖(35)与阀座之间设置迷宫密封件(34)；提升阀阀杆主要由阀杆(17)、阀杆法兰(18)、卸头法兰(19)、阀杆法兰紧固件(20)及隔热块(21)组成；提升阀轴头主要由轴头(13)、轴头垫圈(14)、轴头螺母(15)及轴头扣紧螺母(16)组成；阀杆(17)与轴头(13)塞焊连接；阀杆法兰(18)焊接于阀杆(17)端部，隔热块(21)、阀杆法兰(18)及卸头法兰(19)之间通过阀杆法兰紧固件(20)连接固定；阀盖(35)穿过轴头(13)，并通过轴头垫圈(14)、轴头螺母(15)及轴头扣紧螺母(16)固定；定心装置(36)主要由定心件底座(1)、定心件支架(2)、定心件(3)、定心件压板(4)、第一压板紧固件(5)及底板紧固件(6)组成；定心件底座(1)与定心件支架(2)通过底板紧固件(6)连接固定；定心件(3)安装于定心件底座(1)上，定心件压板(4)安装于定心件(3)上方，定心件底座(1)、定心件(3)及定心件压板(4)之间通过第一压板紧固件(5)连接固定；阀杆(17)穿过定心件(3)；密封装置(37)主要由第二压板紧固件(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜雅洲，胡达清，刘文榉，葛春亮，陈瑶姬，刘寒梅，孙浩，冯立波，钟莎，唐飞翔，李建惠，
申请(专利权)人：浙江天地环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：